專利名稱：砂輪機中的除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種砂輪機中的除塵裝置。
背景技術：
目前市場上出現的砂輪機分為直排式和除塵式兩種。直排式 的砂輪機由于沒有任何的除塵裝置，工作環境極差，生產工人深 受粉塵之苦，容易得職業病。除塵式砂輪機的除塵裝置使工人的 工作環境得到了很大的改善，但現行的除塵裝置結構過于簡單， 除塵效果差，依然不能徹底解決粉塵污染環境的問題，而且對于 粉塵的清理也非常不便。
在市場上出現的各種除塵式砂輪機中，最常見的如專利
ZL200620046676. 5所公開的除塵裝置，該裝置包括一個內部為空 腔的工作臺，工作臺上設有吸塵罩，砂輪位于吸塵罩內，工作臺 內設有風機，風機開口處連有布袋，布袋另一端連接漏斗狀的集 塵器的小口徑端，集塵器大口徑端與吸塵罩相連。
砂輪機工作時，產生的粉塵被風機產生的氣流吸入吸塵罩內， 通過集塵器進入布袋，然后氣流中的粉塵被布袋過濾，最后落到 工作臺的空腔內，空氣則透過布袋先散到工作臺內的空腔內，再 通過工作臺壁上的百葉窗散到外面。顯然這樣的除塵方式必然使 得除塵不徹底，空氣流會在工作臺空腔內到處回流，帶動空腔內 沉積的粉塵在空腔內到處飛揚，還會隨著氣流散到外面的工作環 境中去，造成污染。并且隨著粉塵在空腔內越積越多，勢必要定 時清理，在這種結構下清理起來將會非常費力，給使用者帶來諸 多不便。發明內容
本實用新型的目的是針對現有的砂輪機中的除塵裝置存在的 上述問題，提供了一種結構簡單、設計合理、除塵徹底的砂輪機
中的除塵裝置。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現 一種砂輪機 中的除塵裝置，位于砂輪機的工作臺下部，所述的工作臺下部具 有內部為空腔的殼體，所述的工作臺下設有呈漏斗狀的集塵斗， 其特征在于，所述的殼體內設有將其分隔為上下兩個腔體的隔板， 所述的隔板上具有出塵口和若干回塵口，上述隔板的上部腔體內 設有除塵袋和若干回塵袋，除塵袋的上端與集塵斗相連通，除塵 袋的下端與出塵口相連通，回塵袋的下端與回塵口連通，回塵袋 的上端固連在殼體內部，所述的殼體空腔內還設有風機，風機的 吸氣口與除塵袋下端相連通。
風機產生氣流將砂輪機工作臺處所產生的粉塵通過呈漏斗狀 的集塵斗匯聚到工作臺下部殼體的空腔中，空腔被隔板分成上下
兩個腔體，粉塵先被集中到隔板的上部腔體，在除塵袋的作用下 帶塵氣流中的粉塵被過濾。
小部分粉塵與氣流一起進入隔板的下部腔體，粉塵在小部分 氣流的作用下在下部腔體流竄，通過回塵袋時，氣流中的空氣再 次被分離到上部腔體后散到外界，粉塵最終全部被滯留在下部腔 體。
在上述的砂輪機中的除塵裝置中，所述的除塵袋尺寸大于回 塵袋尺寸。除塵袋分離帶塵氣流中的粉塵，再由回塵袋分離剩余 的那部分粉塵。
在上述的砂輪機中的除塵裝置中，所述的出塵口位于隔板的 中心。這樣的設置最合理，與漏斗狀的集塵斗下口相對應。
在上述的砂輪機中的除塵裝置中，所述回塵袋的上端封閉， 且在回塵袋與殼體內部之間設有能使回塵袋在外力作用下產生晃動并具有一定伸縮能力的連接件，連接件的兩端分別聯接在回塵 袋上端和殼體內部。回塵袋整體位于上部腔體中，在風壓作用下 能通過自身的晃動抖落附著在回塵袋內表面的灰塵。
在上述的砂輪機中的除塵裝置中，所述連接件為彈簧，彈簧 的兩端分別聯接在回塵袋上端和殼體內部。
作為另外一種方案，在上述的砂輪機中的除塵裝置中，所述 連接件為橡皮筋，橡皮筋的兩端分別聯接在回塵袋上端和殼體內 部。
作為第三種方案，在上述的砂輪機中的除塵裝置中，所述連 接件為繩索，繩索的兩端分別聯接在回塵袋上端和殼體內部。
在上述的砂輪機中的除塵裝置中，所述殼體內還設有呈漏斗 狀的副集塵斗，副集塵斗位于隔板下部。粉塵在副集成件的作用 下再次被集中。
在上述的砂輪機中的除塵裝置中，所述殼體內的底部設有能 開閉的抽屜，且當抽屜關閉時抽屜與上述的副集塵斗位置相對齊。 粉塵通過副集塵斗的集中作用最后落到抽屜中，抽屜可以定時拿 出來清理其中的粉塵。
在上述的砂輪機中的除塵裝置中，所述的隔板的上部腔體設 有通氣口 。通氣口的作用在于使上部腔體的空氣逸散到外界。
在上述的砂輪機中的除塵裝置中，所述的通氣口為百葉窗。 百葉窗是最為常見的通氣結構。
與現有技術相比，本砂輪機中的除塵裝置有如下優點
1. 設有再次分離粉塵的回塵袋，除塵更加徹底，完全杜絕粉 塵對外界的污染。
2. 設有能抽出的抽屜，方便定時清理粉塵，防止腔體內的粉
塵沉積過于飽和。
3. 設有多道集塵斗，可以有效的將粉塵分道沉降，防止粉塵回流。
圖1是砂輪機中的除塵裝置的裝配結構示意圖； 圖2是砂輪機中的除塵裝置中隔板結構示意圖； 圖3是本砂輪機中的除塵裝置的背面示意圖。
圖中，1、工作臺；2、殼體；3、集塵斗；4、隔板；5、出塵 口； 6、回塵口； 7、除塵袋；8、回塵袋；9、連接件；10、副集 塵斗；11、抽屜；12、吸塵罩；13、百葉窗；14、風機。
具體實施方式
如圖1所示，砂輪機包括一個內部為空腔的機架，機架的上 部為工作臺1，工作臺1處設有砂輪和驅動砂輪轉動的電機。砂
輪處設有能防止粉塵擴散的吸塵罩12。
本砂輪機的除塵裝置位于砂輪機的工作臺1下部，該裝置包 括集塵斗3、隔板3、除塵袋7、回塵袋8和風機14。
吸塵罩12設置在砂輪的外部。工作臺1下部設有內部為空腔 的殼體2，殼體2內設有隔板4，隔板4將殼體2分隔成上下兩個 腔體，隔板4的上部腔體內設有呈漏斗狀的集塵斗3，集塵斗3 的t.端大口徑與吸塵罩12相連，下端的小口徑上連有除塵袋7， 除塵袋7的另一端與隔板4上的出塵口 5相連。如圖2所示，隔 板4上的設有若干個小口徑的回塵口 6，中間設有大口徑的出塵 口 5。如圖3所示，隔板4的上部腔體背面設有百葉窗13。隔板 4的下部腔體除塵口附近設有風機14，風機14的吸氣口與除塵袋 7的下端口相連。隔板4的上部腔體內設有若干個回塵袋8，回塵 袋8的上端與集塵斗3及殼體2內表面通過連接件9連接，在本 實施例中，所采用的連接件9為橡皮筋，該連接件9也可以用彈 簧來代替。下端與隔板4上的出塵口 5連接。隔板4的下部腔體 內設有副集塵斗IO，副集塵斗10位于隔板4下部。隔板4的下部腔體內還設有抽屜11，抽屜11合上時與副集塵斗10的下端對 應。抽屜11可以與工作臺1下部的殼體2分離。
工作時風機14產生氣流將工作臺l上的砂輪機所產生的粉塵
通過吸塵罩12經過呈漏斗狀的集塵斗3匯聚到工作臺l下部殼體 2的空腔中，粉塵先被集中到隔板4的上部腔體的除塵袋7中， 夾雜粉塵的氣流中的大部分空氣通過除塵袋7分離到上部腔體， 再通過百葉窗13散到外界，小部分氣流與粉塵一起流到了隔板4 的下部腔體，粉塵在小部分氣流的作用下在下部腔體流竄，通過 回塵袋8時，氣流中的空氣再次被分離到上部腔體后通過百葉窗 13散到外界，粉塵最終全部被滯留在下部腔體。再通過下部腔體 內的副集塵斗10第二次匯聚，最后落到抽屜11中。當抽屜11 中的粉塵積累到一定程度時，將抽屜ll取出清理，對使用者來說 非常方便。
權利要求1、一種砂輪機中的除塵裝置，位于砂輪機的工作臺(1)下部，所述的工作臺(1)下部具有內部為空腔的殼體(2)，所述的工作臺(1)下設有呈漏斗狀的集塵斗(3)，其特征在于，所述的殼體(2)內設有將其分隔為上下兩個腔體的隔板(4)，所述的隔板(4)上具有出塵口(5)和若干回塵口(6)，上述隔板(4)的上部腔體內設有除塵袋(7)和若干回塵袋(8)，除塵袋(7)的上端與集塵斗(3)相連通，除塵袋(7)的下端與出塵口(5)相連通，回塵袋(8)的下端與回塵口(6)連通，回塵袋(8)的上端固連在殼體(2)內部，所述的殼體(2)空腔內還設有風機(14)，風機(14)的吸氣口與除塵袋(7)下端相連通。
2、 根據權利要求1所述的砂輪機中的除塵裝置，其特征在于， 所述的除塵袋(7)尺寸大于回塵袋(8)尺寸。
3、 根據權利要求2所述的砂輪機中的除塵裝置，其特征在于， 所述的出塵口 (5)位于隔板(4)的中心。
4、 根據權利要求1或2或3所述的砂輪機中的除塵裝置，其 特征在于，所述回塵袋(8)的上端封閉，且在回塵袋(8)與殼 體(2)內部之間設有能使回塵袋(8)在外力作用下產生晃動并 具有一定伸縮能力的連接件(9)，連接件(9)的兩端分別聯接在 回塵袋(8)上端和殼體(2)內部。
5、 根據權利要求4所述的砂輪機中的除塵裝置，其特征在于， 所述連接件(9)為彈簧，彈簧的兩端分別聯接在回塵袋(8)上 端和殼體(2)內部。
6、 根據權利要求4所述的砂輪機中的除塵裝置，其特征在于， 所述連接件(9)為橡皮筋，橡皮筋的兩端分別聯接在回塵袋(8) 上端和殼體(2)內部。
7、 根據權利要求4所述的砂輪機中的除塵裝置，其特征在于， 所述殼體(2)內還設有呈漏斗狀的副集塵斗(10)，副集塵斗(IO) 位于隔板(4)下部。
8、 根據權利要求7所述的砂輪機中的除塵裝置，其特征在于， 所述殼體(2)內的底部設有能開閉的抽屜(11)，且當抽屜(11) 關閉時抽屜(11)與上述的副集塵斗(10)位置相對齊。
9、 根據權利要求4所述的砂輪機中的除塵裝置，其特征在于，所述的隔板的上部腔體設有通氣口 。
10、 根據權利要求9所述的砂輪機中的除塵裝置，其特征在 于，所述的通氣口為百葉窗(13)。
專利摘要本實用新型提供了一種砂輪機中的除塵裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有砂輪機中的除塵裝置存在的除塵不徹底和不便定時清理等技術問題。本砂輪機中的除塵裝置，位于砂輪機的工作臺下部，工作臺下部具有內部為空腔的殼體，殼體內設有將其分隔為上下兩個腔體的隔板，隔板上具有出塵口和若干回塵口，隔板的上部腔體內設有除塵袋和若干回塵袋，除塵袋的上端與集塵斗相連通，除塵袋的下端與出塵口相連通，回塵袋的下端與回塵口連通，回塵袋的上端固連在殼體內部。本除塵裝置除塵更加徹底、更方便定時清理粉塵。
文檔編號B24B55/06GK201419357SQ20092012172
公開日2010年3月10日 申請日期2009年6月4日 優先權日2009年6月4日
發明者陳美青 申請人:陳美青