專利名稱：一種渣溝流嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐水沖渣系統，尤其涉及一種水沖渣系統中渣溝末端的渣
溝流嘴。
背景技術：
渣溝流嘴長3m左右，安裝在渣溝末端的沖制箱上方，它主要將主鐵溝中分離的熔 渣導入水渣槽入口裝置，渣溝流嘴下方沖制箱噴出的高速水流將熔渣水淬、粒化。目前渣溝 流嘴通常由鋼結構外殼與耐火材料內襯組成，耐火材料內襯又分永久層和工作層，永久層 采用耐火澆注料，工作層采用Al203-SiC-C質澆注料現場整體澆注或澆注成型的預制件結 構，渣溝流嘴采用下部土建梁支承。由于熔渣粒化時要產生大量含硫腐蝕性水蒸汽，水蒸汽 使流嘴前段的耐火材料工作層性能降低，出現軟化、脫落、裂縫，常將渣溝流嘴燒穿，導致下 方沖制箱燒壞，嚴重影響高爐生產和沖渣率。這種渣溝流嘴壽命較低，檢修、維護較困難，而 且下部土建支承梁布置十分困難。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種耐水蒸汽的渣溝流嘴。 實現上述目的的技術方案是 —種渣溝流嘴，包括鋼結構殼體、耐火材料構成的永久層，其特征在于永久層上 設有工作層，所述工作層為具有水冷通道的鋼結構腔體。 為了便于安放工作層，所述工作層的底部還設有與所述工作層底部形狀相配的支
承座，支承座的底部具有與所述鋼結構殼體相固定的支承板。 為了便于安放渣溝流嘴，所述鋼結構殼體兩側還設有支撐吊架。 為了使得支承座更加穩定，支承座兩側還設有與所述鋼結構殼體相固定的筋板。 其中工作層呈圓弧形。 本實用新型的有益效果 (1)耐火材料的永久層與內設水冷通道的鋼結構腔體工作層相結合，當高溫熔渣 通過鋼結構腔體工作層時，熱量被帶走，在工作層表面迅速形成一層保護渣皮，水蒸汽對水 冷結構工作層不會產生軟化、脫落的影響，安全可靠、壽命提高，并不與渣溝永久層同步更 換，降低了使用成本。
(2)具有水冷通道的鋼結構腔體工作層質量輕、檢修維護方便。
(3)帶圓弧型板的支承座使工作層安裝快速、方便。
(4)設置的上部支承吊架，土建結構簡單，便于安裝。
圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為圖1的A-A向剖面視圖。
3[0017] 圖中潛1為鋼結構殼體，件2為支承座、件3為支承吊架、件4為永久層、件5為 工作層、件6為支承板、件7為筋板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的描述 如圖1、圖2所示一種渣溝流嘴，包括鋼結構殼體1，支承座2、支承吊架3、永久層 4、工作層5。耐火材料構成的永久層4澆注在鋼結構殼體與工作層5之間，工作層5采用內 設水冷通道隔板的鋼結構腔體，鋼結構腔體由支承座2支承，支承座2的底部通過支承板6 焊接在鋼結構殼體1上，支承座2兩側還設有與鋼結構殼體1相固定的八塊筋板7，這樣使 得支承座2更加的穩定，不易晃動。 進出水配管與工作層5連接，渣溝流嘴一端支承在混凝土溝槽內，支承吊架3將渣 另一端安裝在渣溝平臺梁上。 高溫熔渣經出鐵場渣溝流入帶水冷通道隔板的工作層5時，熱量被帶有一定壓力 和速度的循環水帶走，同時在工作層5表面迅速形成一層保護渣皮，解決了耐火材料不適 宜腐蝕性水蒸汽環境的問題，延長了渣溝流嘴壽命，同時消除了渣溝流嘴前段燒穿漏渣的 安全隱患，使它下方的沖制箱工作更安全，水沖渣系統可靠性提高；工作層5可無需連接件 便直接安放在支承座2上，工作層5質量輕，安裝、檢修、維護十分方便；由于永久層不與工 作層同步更換，降低了使用成本，可廣泛用于爐渣處理系統深水粒化工藝上。
權利要求一種渣溝流嘴，包括鋼結構殼體(1)、耐火材料構成的永久層(4)，其特征在于所述永久層(4)上設有工作層(5)，所述工作層(5)為具有水冷通道的鋼結構腔體。
2. 如權利要求l所述的渣溝流嘴，其特征在于所述工作層(5)的底部還設有與所述 工作層底部形狀相配的支承座(2)，所述支承座(2)的底部具有與所述鋼結構殼體(1)相固 定的支承板(6)。
3. 如權利要求2所述的渣溝流嘴，其特征在于所述支承座(2)兩側還設有與所述鋼 結構殼體(1)相固定的筋板(7)。
4. 如權利要求1至3任一所述的渣溝流嘴，其特征在于所述鋼結構殼體(1)兩側還 設有支撐吊架(3)。
5. 如權利要求1至3任一所述的渣溝流嘴，其特征在于所述工作層(5)呈圓弧形。
6. 如權利要求4所述的渣溝流嘴，其特征在于所述工作層(5)呈圓弧形。
專利摘要本實用新型公開了一種渣溝流嘴，包括鋼結構殼體(1)、耐火材料構成的永久層(4)，永久層(4)上設有工作層(5)，其中工作層(5)為具有水冷通道的鋼結構腔體。采用本結構后，有效地延長了渣溝流嘴的使用壽命，降低了使用成本，檢修、維護、安裝更加方便。
文檔編號C21B7/14GK201495240SQ20092012896
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月22日 優先權日2009年9月22日
發明者何強, 葉薇 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司