專利名稱：鋁合金力學性能試樣生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及將鋁水澆注成符合國家標準GB/T1173-1995規定的力學性能試樣的技術，具體地指一種鋁合金力學性能試樣生產裝置。
背景技術：
對鋁合金力學性能試樣進行檢驗，是判斷鋁水質量高低的重要依據之一，國家標 準GB/T1173-1995中對鋁合金力學性能試樣的形狀、尺寸以及澆道都有具體的要求。在現 有的鋁合金試樣澆注裝置中，主要采用左、右金屬型腔合模成型的簡易生產裝置，鋁合金試 樣澆注成型后，再用錘子等工具將其從左、右金屬型腔內脫開。由于這種簡易生產裝置沒有 設計專門的脫模機構，在分離的過程中難以順利脫模，不僅容易損壞鋁合金試樣，而且還會 導致左、右金屬型腔磨損過快、壽命變短，從此需要頻繁更換，增加了使用成本。另外，在鋁 合金試樣澆注成型的過程中，左、右金屬型腔的熱量流失很快，加上左、右金屬型腔各部分 的厚薄不同，其散熱也不均勻，導致最終成型的鋁合金試樣內部組織不穩定，容易產生氣孔 和疏松等缺陷，進而使其力學性能檢測產生偏差，影響對鋁水質量的準確判斷。
發明內容本實用新型的目的就是要提供一種可確保所澆注產品符合國家標準的要求、且脫 模方便順暢、使用壽命長的鋁合金力學性能試樣生產裝置。為實現上述目的，本實用新型所設計的鋁合金力學性能試樣生產裝置，包括機座， 所述機座上設置有用于合模澆注鋁合金試樣的定模和動模、以及用于使動模相對于定模作 直線開合運動的驅動機構。所述定模和動模的外側分別設置有定模加熱器和動模加熱器。 所述驅動機構具有設置在機座上的固定板，所述固定板的兩側導向孔內穿插有可沿其滑動 的導柱，所述導柱的一端與安裝在動模上的過渡板相連，所述導柱的另一端與傳動板相連； 所述傳動板的中心孔內穿插有與其螺紋配合的絲杠，所述絲杠的一端安裝在固定板上的絲 杠固定座中，所述絲杠的另一端安裝有操作手柄。所述過渡板與固定板之間還設置有卸料 機構，所述卸料機構包括若干平行布置的卸料桿，所述卸料桿的一端固定在卸料桿固定板 上，所述卸料桿的另一端穿插在過渡板和動模上的對應通孔中、并與這些通孔滑動配合，所 述固定板上設置有用于抵推卸料桿固定板的頂桿。進一步地，所述定模加熱器和動模加熱器由平板式傳熱外殼和設置在其內的電加 熱管構成。這樣可以使其與定模和動模良好貼合，確保熱量傳遞均勻高效。更進一步地，所述機座上設置有用于顯示和控制定模加熱器和動模加熱器工作溫 度的儀表操縱箱。這樣可以自動、精確地控制模具所需的加熱溫度，確保澆注成型的鋁合金 試樣達到國家標準的要求。本實用新型根據被澆注鋁合金力學性能試樣的工藝特性，通過在模具兩側設置加 熱器來確保金屬型腔的溫度均勻分布，并通過絲杠驅動機構迫使動模相對于卸料桿移動來 實現對成型產品的頂推脫模，其優點在于所設計的加熱器能夠有效消除所澆注鋁合金試樣內部的氣孔和疏松等組織缺陷，大幅提高其成型的質量，使其完全滿足國家標準的要求， 進而可以通過對其進行力學性能檢測而準確判斷鋁水質量。同時，所設計的卸料機構結構 合理、操作方便，可實現鋁合金試樣的自動順暢脫模，從而能大幅延長本生產裝置的使用壽 命。
圖1為一種鋁合金力學性能試樣生產裝置的立體結構示意圖；圖2為圖1中定模和動模及其關聯部件的立體分解結構示意圖；圖3為圖1中絲杠驅動部件的立體結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述圖中所示的鋁合金力學性能試樣生產裝置，具有一個梯臺形結構的機座16，機座 16的頂部水平面上安裝有用于合模澆注鋁合金試樣19的定模2和動模3，動模3的一側安 裝有用于使動模3相對于定模2作直線開合運動的驅動機構。在定模2和動模3的外側分別固定安裝有定模加熱器1和動模加熱器4，定模加熱 器1和動模加熱器4由平板式傳熱外殼和設置在其內的電加熱管18構成，緊緊貼合在定模 2和動模3的外側平面上，以利于熱量的均勻傳導。在機座16的側面安裝有用于顯示和控 制定模加熱器1和動模加熱器4工作溫度的儀表操縱箱17。上述驅動機構具有一個安裝在機座16上的固定板10，固定板10的兩側導向孔內 穿插有可沿其滑動的導柱12，導柱12的一端與過渡板5固定連接，過渡板5安裝固定在動 模3上，導柱12的另一端與傳動板13固定連接。在傳動板13的中心孔內穿插有與其螺紋 配合的絲杠14，絲杠14的一端安裝在固定板10上的絲杠固定座11中，絲杠固定座11呈剖 分式組合結構，以便于絲杠14的快速拆卸和安裝。絲杠14的另一端安裝有操作手柄15。在過渡板5與固定板10之間還設置有卸料機構，卸料機構具有若干平行布置的卸 料桿6，卸料桿6的一端固定在卸料桿固定板7上，卸料桿6的另一端依次穿插在過渡板5、 動模加熱器4和動模3上的對應通孔中、并與這些通孔滑動配合。在固定板10上設置有用 于抵推卸料桿固定板7的頂桿9，在卸料桿固定板7相對著頂桿9的一面設置有蓋板8。 本實用新型開始使用時，定模2和動模3處于合模狀態，打開儀表操縱箱17的開 關，使定模加熱器1和動模加熱器4的電加熱管18通電，對定模2和動模3進行加熱處理。 儀表操縱箱17可以自動顯示加熱溫度，當溫度達到工藝設定的參數后，將鋁水澆注入定模 2和動模3的合模型腔內。鋁水凝固后，通過操作手柄15使絲杠14旋轉，帶動與其螺紋配 合的傳動板13水平移動，由于傳動板13、導柱12、過渡板5、動模加熱器4和動模3是裝配 固定在一起的，因此這些部件也一起水平移動，將定模2和動模3分離。與此同時，穿插在 過渡板5、動模加熱器4和動模3上對應通孔中的卸料桿6連同卸料桿固定板7和蓋板8也 同步水平移動，當蓋板8接觸到固定板10上的頂桿9時，卸料桿6、卸料桿固定板7和蓋板 8被抵住不動，而過渡板5、動模加熱器4和動模3繼續水平移動，這樣卸料桿6穿過這些部 件上的對應通孔即可將澆注成型的鋁合金試樣19推出動模3，從而完成一支鋁合金試樣19 的生產。依次循環，完成所有鋁合金試樣19的生產。
權利要求一種鋁合金力學性能試樣生產裝置，包括機座(16)，所述機座(16)上設置有用于合模澆注鋁合金試樣(19)的定模(2)和動模(3)、以及用于使動模(3)相對于定模(2)作直線開合運動的驅動機構，其特征在于所述定模(2)和動模(3)的外側分別設置有定模加熱器(1)和動模加熱器(4)；所述驅動機構具有設置在機座(16)上的固定板(10)，所述固定板(10)的兩側導向孔內穿插有可沿其滑動的導柱(12)，所述導柱(12)的一端與安裝在動模(3)上的過渡板(5)相連，所述導柱(12)的另一端與傳動板(13)相連；所述傳動板(13)的中心孔內穿插有與其螺紋配合的絲杠(14)，所述絲杠(14)的一端安裝在固定板(10)上的絲杠固定座(11)中，所述絲杠(14)的另一端安裝有操作手柄(15)；所述過渡板(5)與固定板(10)之間還設置有卸料機構，所述卸料機構包括若干平行布置的卸料桿(6)，所述卸料桿(6)的一端固定在卸料桿固定板(7)上，所述卸料桿(6)的另一端穿插在過渡板(5)和動模(3)上的對應通孔中、并與這些通孔滑動配合，所述固定板(10)上設置有用于抵推卸料桿固定板(7)的頂桿(9)。
2.根據權利要求1所述的鋁合金力學性能試樣生產裝置，其特征在于所述定模加熱 器⑴和動模加熱器⑷由平板式傳熱外殼和設置在其內的電加熱管(18)構成。
3.根據權利要求1或2所述的鋁合金力學性能試樣生產裝置，其特征在于所述機座(16)上設置有用于顯示和控制定模加熱器(1)和動模加熱器(4)工作溫度的儀表操縱箱(17)。
4.根據權利要求1或2所述的鋁合金力學性能試樣生產裝置，其特征在于所述絲杠 固定座(11)呈剖分式組合結構。
5.根據權利要求3所述的鋁合金力學性能試樣生產裝置，其特征在于所述絲杠固定 座(11)呈剖分式組合結構。
6.根據權利要求1或2所述的鋁合金力學性能試樣生產裝置，其特征在于所述卸料 桿固定板(7)相對著頂桿(9)的一面設置有蓋板(8)。
7.根據權利要求3所述的鋁合金力學性能試樣生產裝置，其特征在于所述卸料桿固 定板(7)相對著頂桿(9)的一面設置有蓋板(8)。
8.根據權利要求4所述的鋁合金力學性能試樣生產裝置，其特征在于所述卸料桿固 定板(7)相對著頂桿(9)的一面設置有蓋板(8)。
9.根據權利要求5所述的鋁合金力學性能試樣生產裝置，其特征在于所述卸料桿固 定板(7)相對著頂桿(9)的一面設置有蓋板(8)。
專利摘要一種鋁合金力學性能試樣生產裝置，包括機座、設置在機座上的定模和動模、以及動模驅動機構。定模和動模的外側分別設置有定模加熱器和動模加熱器。驅動機構包括固定板、設置在固定板兩側導向孔內的導柱、設置在導柱一端并安裝在動模上的過渡板、設置在導柱另一端的傳動板、及其與傳動板螺紋配合的絲桿。在過渡板與固定板之間還設置有卸料機構，卸料機構包括若干平行布置的卸料桿，卸料桿的一端固定在卸料桿固定板上，卸料桿的另一端穿插在過渡板和動模上的對應通孔中、并與這些通孔滑動配合，固定板上設置有用于抵推卸料桿固定板的頂桿。該生產裝置可確保所澆注產品符合國家標準的要求，且脫模方便順暢，使用壽命長。
文檔編號B22D29/04GK201555756SQ200920229969
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月17日 優先權日2009年11月17日
發明者趙修峰, 魯興武 申請人:國營萬峰無線電廠