專利名稱：退火爐爐口密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及退火爐爐口密封裝置。
背景技術：
國內原有工業熱處理爐爐口密封方式通常從以下兩方面考慮1、爐體進、出口設 有硅橡膠密封簾，當工件運行到爐口時，硅橡膠自動隨工件讓開，工件運行到爐內時，硅橡 膠又自動落下；2、爐體進出兩端配有爐門及爐門提升機構(如氣缸)，通過爐門的開關來阻 隔爐體內外的氣氛滲透，一般每個爐門都配有帶氣缸升降機構；3、還有象網帶爐一樣在爐 體進口設有火簾機構，它通過不斷燃燒的火簾來隔斷爐體內外的空氣流通。 以上各種密封機構都各有利弊，不能很好地解決它們自身的缺陷。第一種方式采 用硅橡膠密封簾，它只是相對地密封，對氣氛要求不高的爐體而言是可行的，如果氣氛精度 要求較高，就不能滿足設計要求；第二種方式爐門密封方式，它雖然密封效果較好，但不 適應連續式加熱爐，因為連續式加熱爐要求爐門反復地開關，不但時間跟不上生產節拍，而
且反復升降對爐門提升機構的壽命也帶來負面影響；第三種方式火簾密封，只使用于爐 口較小的密封，相對于爐口較大的密封，顯眼達不到目的。
發明內容本實用新型的目的是提供一種可以適應不同種類的退火爐、適用性強，又能達到 良好的密封效果的退火爐爐口密封裝置。 該退火爐爐口密封裝置，在爐口兩側和頂部均設置具有彈性的密封板，密封板在 常態時向退火爐的中心延伸，當料盤進入爐口時，密封板發生彈性變形而與設置在料盤前 端部的護板的兩側和頂部接觸。 本實用新型采用可彈性變形的密封板與護板進行密封接觸而達到密封目的，爐內 的氣氛是不會溢出來，結構簡單巧妙，通用性強。 為了達到更好的密封效果，作為對上述密封裝置的改進，所述設置在爐口兩側和 頂部的密封板均為沿著爐體的長度方向層疊的多塊密封板。多塊密封板保證了護板始終是 和周圍緊密接觸。 為了達到料盤與爐口底部的密封，作為對上述密封裝置的改進，在爐口的底部設 置用于支撐料盤在其上滑動的底板。
圖1是本實用新型的示意圖。 圖2是圖1是右視圖。 [(Km] 圖3是上(側)密封板的示意圖。 圖4是圖3的左視圖。
具體實施方式
參見圖1、2，退火爐爐口密封裝置，在爐口兩側設置有沿著爐體的長度方向層疊的
多塊側密封板2。在爐口頂部設置有沿著爐體的長度方向層疊的多塊上密封板3。在爐口
的底部設置用于支撐料盤5在其上滑動的底板1。料盤5上固定有護板4。 上密封板與側密封板的結構相同，參見圖3、4，包括一個用于連接在爐體上的連接
部6和可彈性變形的密封部7。連接部固定在爐體上后，密封部向退火爐的中心延伸。當料
盤5進入爐口時，上密封板發生彈性變形而與設置在料盤前端部的頂部密封接觸，側密封
板發生彈性變形而與設置在料盤前端部的護板的兩側密封接觸。 本實用新型通過料盤上的護板與爐體進口周圍的上密封板和側密封板緊密接觸 來達到密封作用的，爐口周圍的上密封板和側密封板都是采用0. 5mm厚的薄鋼板來制作 的，并且是按照一個方向層層疊加的。考慮到工件會有大小不同，不同大小的工件可放在料 盤上，再利用護板和爐口密封板密封，從而很好地解決了上述技術問題。 這種密封方式既可適用大批量生產和不同規格產品的生產，又能達到良好的密封 效果，爐內氣氛氧氣含量可控制到0. lPPm。底板1主要是作為料盤滑板，料盤在上面滑行； 一般采用Mn鋼板制作，主要起到耐磨的作用。側密封板和上密封板采用薄鋼板制作，柔韌 性和彈性好，便于密封。護板用螺栓和料盤連接，便于密封。
權利要求退火爐爐口密封裝置，其特征是在爐口兩側和頂部均設置具有彈性的密封板，密封板在常態時向退火爐的中心延伸，當料盤進入爐口時，密封板發生彈性變形而與設置在料盤前端部的護板的兩側和頂部接觸。
2. 根據權利要求1所述的密封裝置，其特征是所述設置在爐口兩側和頂部的密封板 均為沿著爐體的長度方向層疊的多塊密封板。
3. 根據權利要求1所述的密封裝置，其特征是在爐口的底部設置用于支撐料盤在其 上滑動的底板。
專利摘要本實用新型提供一種可以適應不同種類的退火爐、適用性強，又能達到良好的密封效果的退火爐爐口密封裝置。它是在爐口兩側和頂部均設置具有彈性的密封板，密封板在常態時向退火爐的中心延伸，當料盤進入爐口時，密封板發生彈性變形而與設置在料盤前端部的護板的兩側和頂部接觸。本實用新型采用可彈性變形的密封板與護板進行密封接觸而達到密封目的，爐內的氣氛是不會逸出來，結構簡單巧妙，通用性強。
文檔編號C21D9/00GK201495251SQ20092023389
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月29日 優先權日2009年7月29日
發明者竺朝明, 陶圣年 申請人:南京年達爐業科技有限公司