專利名稱：一種普通熱風閥閥板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐煉鐵所采用的普通熱風閥，尤其是一種普通熱風閥閥 板。
背景技術：
熱風閥安裝于熱風爐和熱風主管之間的熱風支管上，是熱風爐送風的切換設備。 長久以來一直采用低碳鋼焊接，水冷結構，后來發展有帶耐火內襯的襯里熱風閥，但因結構 復雜，成本高，在中小高爐上應用受到一定限制。普通熱風閥因結構簡單，成本較低，在中小 高爐設備市場還有相當的應用空間，但結構上存在有待改進之處。多年來普通熱風閥閥板 兩側面圓側板采用整塊圓鋼板焊接，焊接時圓側板中心易向外鼓肚變形，而熱風閥閥板密 封面在圓側板外表面靠近外徑處，換句話說熱風閥閥板靠近外徑處密封面位置需凸出，其 余部位需凹陷，從而與熱風閥閥體密封面構成密封副，這樣閥板兩側面圓側板中心部位因 焊接向外鼓肚變形必須被切削加工掉了，不僅費工費時，也消弱了圓側板的厚度，從而降低 閥板的強度和剛度，嚴重影響質量。改進普通熱風閥閥板結構非常迫切。
發明內容本實用新型為克服現有普通熱風閥閥板存在的弊端，優化閥板結構，省去不必要 的加工工藝，可保證閥板兩側面圓側板的厚度，并提高閥板強度和剛度性能，從而提供了一 種新型的普通熱風閥閥板。本實用新型采用了以下技術方案普通熱風閥閥板，它包括進水管、出水管、左右環形側板、左右圓側板、隔水板、支 撐銷和外圍圈，該閥板由上述各零件采用焊接而成，左環形側板內徑與左圓側板外徑直接 相焊接，環形側板外凸，圓側板內凹，形成落差；同樣右環形側板內徑與右圓側板外徑直接 相焊接，環形側板外凸，圓側板內凹，形成落差；左環形側板或右環形側板外表面加工后形 成閥板密封面。普通熱風閥閥板，由左右環形側板、左右圓側板、外圍圈和隔水板之間圍成相互連 通的冷水通道，冷卻水由進水管經冷水通道從出水管排出，可冷卻熱風閥閥板。本實用新型將現有閥板左右圓側板由整體圓鋼板分為外部環形側板和芯部圓側 板組焊而成，左右環形側板和左右圓側板組焊時形成落差，環形側板外凸，圓側板內凹，落 差尺寸的控制大于焊接時圓側板外鼓變形量，焊后圓側板外鼓變形量不須切削加工掉，保 證了閥板的圓側板厚度，提高了整體強度和剛度，使用安全、可靠，壽命長。
圖1為本實用新型的主視圖圖2為本實用新型的俯視圖
具體實施方式
以下結合附圖介紹本實用新型的實施例。普通熱風閥閥板主要由出水管1、左圓側板2、右圓側板3、支撐銷4、隔水板5、左環 形板6、右環形板7、外圍板8和進水管9焊接而成。所述左圓側板2外徑與左環形側板6內徑采用直接相焊接，對焊時左環形側板和 左圓側板形成落差，左環形側板外凸，左圓側板內凹；同樣右圓側板3外徑與右環形側板7 內徑采用直接相焊接，對焊時有環形側板和有圓側板形成落差，右環形側板外凸，右圓側板 內凹；隔水板5—端焊接到左圓側板上面，另一端車制成平面，便于和右圓側板緊密接觸； 將左圓側板2和右圓側板7對應支撐銷4的位置鉆孔后，穿入支撐銷4把圓側板2和右圓 側板3連接起來，支撐銷4兩端塞焊；圍焊外圍板8 ；最后焊接進水管9和出水管1。所述隔水板5，根據閥門通徑大小，由一組鋼板構成；所述支撐銷4，根據閥門通徑 大小，為若干個。所述左圓側板2、右圓側板3、左環形板6、右環形板7、隔水板5和外圍板8之間圍 成相互連通的冷水通道，冷卻水由進水管9經冷水通道從出水管1排出，可冷卻熱風閥閥 板。
權利要求一種普通熱風閥閥板，它包括進水管、出水管、左右環形側板、左右圓側板板、隔水板、支撐銷、外圍圈，該閥板由上述各零件采用焊接而成，其特征是左環形側板內徑與左圓側板外徑直接相焊接，環形側板外凸，圓側板內凹，形成落差；右環形側板內徑與右圓側板外徑直接相焊接，環形側板外凸，圓側板內凹，形成落差。
2.根據權利要求1所述的普通熱風閥閥板，其特征是左右環形側板、左右圓側板、外 圍圈和隔水板之間圍成相互連通的冷水通道。
專利摘要本實用新型公開了一種普通熱風閥閥板，它包括出水管、左圓側板、右圓側板、支撐銷、隔水板、左環形板、右環形板、外圍板和進水管，由上述各零件采用焊接而成，其特點是左右圓側板由整體圓鋼板分為外部環形側板和芯部圓側板組焊而成，左右環形側板和左右圓側板組焊時形成落差，環形側板外凸，圓側板內凹。所述左圓側板、右圓側板、左環形板、右環形板、隔水板和外圍板之間圍成相互連通的冷水通道，冷卻水由進水管經冷水通道從出水管排出，可冷卻熱風閥閥板。該閥板結構省去不必要的加工工藝，可保證閥板兩側面圓側板的厚度，并提高閥板強度和剛度性能，使用安全、可靠，壽命長。
文檔編號C21B9/12GK201581101SQ20092025823
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月10日 優先權日2009年11月10日
發明者田京衛 申請人:世林(漯河)冶金設備有限公司