專利名稱：利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種金屬磨料的制作方法，特別涉及一種利用鋼絲繩專用鋼絲制作清 理除銹用金屬磨料的工藝。，
背景技術：
我國目前金屬磨料主要包括鑄鋼丸、鋼砂及鋼絲切丸。其中，鑄鋼丸的生產工藝 是將廢鋼等原料加熱到160(TC變為鋼液，然后將鋼液進行霧化造粒一篩分一包裝入庫。 鋼砂的生產工藝是用大粒度的鑄鋼丸經過機械破碎一篩分一包裝入庫。鑄鋼丸和鋼砂的 金相為鑄態馬氏體，稱之為鑄鋼磨料，由于這種磨料天生存在氣孔、疏松、裂紋等缺陷，因此 在使用過程中破碎率高、金屬工件表面清理質量不穩定。而鋼絲切丸是用鋼絲切成圓柱形 小段而成，但其切斷面有尖銳直角、毛刺或斜面，在使用過程中容易造成所處理的金屬工件 表面的粗糙度過大，既不符合要求，又浪費大量油漆，增加成本投入。
發明內容
本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種利用鋼絲繩專 用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，利用該工藝方法生產出的金屬磨料質量高、使用 壽命長、適用于各種工件的表面清理、除銹。如上構思，本發明的技術方案是一種利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬 磨料的工藝，其特征在于依照下列步驟進行①將鋼絲繩拆解成單股鋼絲，并按照直徑分 類；②將上述鋼絲利用鋼絲切段機切斷成圓柱形鋼絲切段；③將上述圓柱形鋼絲切段放入 拋圓機中，以75米/秒的速度反復循環拋射30-100分鐘，直至變圓為止，形成鋼丸；④將鋼 丸在選圓機中進行圓度分選；⑤對經過選圓器篩選后的鋼丸進行篩分，篩去碎屑；⑥包裝 入庫。上述鋼絲的材質采用65錳彈簧鋼，化學成分為:C:0. 62-0. 7%,Si :0. 17-0.37%、 Mn :0. 9-1. 2%,Cr ^ 0. 25%,Ni ^ 0. 25%,Cu ^ 0. 25%,P ^ 0. 035、S ^ 0. 035。上述圓柱形鋼絲切丸的長度為直徑的1-2倍。上述鋼丸利用小于鋼絲直徑0. 2毫米的篩網篩去碎屑。上述切段機由箱體、電機、刀具和傳動機構組成；箱體采用全封閉結構，電機和傳 動機構安裝在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連
ο上述電機安裝在傳動機構主軸的上部。上述拋圓機包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環系統、除塵裝置及電氣系統；其拋丸室 為整體鑄造成型結構，拋丸室內的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈 “M，，形。上述拋丸室的尺寸為700X800mm。上述沖擊壁的厚度為100mm。
本發明具有如下的優點和積極效果1、本發明的金屬磨料由于采用鋼絲繩專用鋼絲制作(其金相組織為珠光體，硬度 為45-50HRC)，因此磨料天生硬度高，無氣孔、疏松、裂紋等缺陷，因此在使用過程中破碎率 低，金屬工件表面清理質量穩定。2、本制造工藝采用的專用拋圓機的拋丸室由于硬度強，鋼絲切段對拋丸室沖擊壁 的沖擊力大，因此，提高了工作效率、延長了設備的使用壽命、提高了鋼丸質量，使其不易破 碎。本磨料在20倍放大鏡下觀察無明顯銳角、毛刺凸起，銳角頂端圓弧半徑不小于半徑的 1/2，全部磨料在30度的斜面上都能滾動滑下，手感觸摸光滑不扎手。3、本制造工藝采用的鋼絲切段機將電機放到主軸的上部，將工作部分用鋼板全封 閉，同時安裝除塵系統，可有效地防止工作產生的粉塵污染環境，并且維修方便，延長了機 器的使用壽命。4、使用范圍廣。能圓滿完成各種工件的表面清理、除銹工作。
圖1是切段機的結構示意圖。圖2是拋丸室的結構示意圖。其中1-箱體、2-箱體上頂板、3-主軸、4-電機、5-皮帶、6、飛刀輪、7-除塵管路、 8-拋丸室、9-拋丸室內的正面沖擊壁、10-沖擊壁表面、11-凹槽。
具體實施例方式一種以鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，依照下列步驟進行① 將鋼絲繩拆解成單股鋼絲，并按照直徑分類；②將上述鋼絲利用鋼絲切段機切斷成圓柱形 鋼絲切段，其長度為直徑的1-2倍；③將上述圓柱形鋼絲切段放入拋圓機中，以75米/秒的 速度反復循環拋射30-100分鐘，使之去除銳角，直至變圓為止，形成鋼丸；④將鋼丸在選圓 器中進行選圓，去斜面、魚鉤、超長、毛刺狀等不合格產品；⑤對經過選圓機篩選后的鋼丸利 用小于鋼絲直徑0. 2毫米的篩網篩去碎屑；⑥包裝入庫。上述鋼絲的材質采用65錳彈簧鋼，化學成分為:C:0. 62-0. 7%,Si :0. 17-0.37%、 Mn :0. 9-1. 2%,Cr ^ 0. 25%,Ni ^ 0. 25%,Cu ^ 0. 25%,P ^ 0. 035、S ^ 0. 035。上述鋼絲切段機，由箱體、電機、傳動機構和飛刀輪組成。箱體采用全封閉結構，電 機和傳動機構安裝在箱體上頂板上部。傳動機構由主軸、主動輪、從動輪和皮帶組成，主軸 兩側安裝飛刀輪。電機安裝在傳動機構主軸的上部。箱體下部開有除塵孔與安裝在機體上 的除塵管路連通。上述拋圓機拋丸室為整體鑄造成型結構，拋丸室內的正面沖擊壁表面均勻開有若 干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。上述拋丸室的尺寸為700X800mm。上述沖擊壁的厚度 為 IOOmm0
權利要求
1.一種利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特征在于依照下列 步驟進行①將鋼絲繩拆解成單股鋼絲，并按照直徑分類；②將上述鋼絲利用鋼絲切段機 切段成圓柱形鋼絲切段；③將上述圓柱形鋼絲切段放入拋圓機中，以75米/秒的速度反復 循環拋射30-100分鐘，直至變圓為止，形成鋼丸；④將鋼丸在選圓機中進行圓度分選；⑤對 經過選圓器篩選后的鋼丸進行篩分，篩去碎屑；⑥包裝入庫。
2.根據權利要求1所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述鋼絲的材質采用65錳彈簧鋼，化學成分為:C:0. 62-0.7%, Si :0. 17-0. 37%, Mn :0. 9-1. 2%, Cr 彡 0. 25%, Ni 彡 0. 25%, Cu 彡 0. 25%,P 彡 0. 035, S 彡 0. 035。
3.根據權利要求1所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述圓柱形鋼絲切丸的長度為直徑的1-2倍。
4.根據權利要求1所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述鋼丸利用小于鋼絲直徑0. 2毫米的篩網篩去碎屑。
5.根據權利要求1所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其 特征在于上述切段機由箱體、電機、刀具和傳動機構組成；箱體采用全封閉結構，電機和 傳動機構安裝在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連ο
6.根據權利要求1所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述拋圓機包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環系統、除塵裝置及電氣系統；其拋丸室 為整體鑄造成型結構，拋丸室內的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈 “M，，形。
7.根據權利要求5所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述電機安裝在傳動機構主軸的上部。
8.根據權利要求6所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述拋丸室的尺寸為700X800mm。
9.根據權利要求6所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述沖擊壁的厚度為100mm。
全文摘要
一種利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，依照下列步驟進行①將鋼絲繩拆解成單股鋼絲，并按照直徑分類；②將上述鋼絲利用鋼絲切段機切斷成圓柱形鋼絲切段；③將上述圓柱形鋼絲切段放入拋圓機中，以75米/秒的速度反復循環拋射30-100分鐘，直至變圓為止，形成鋼丸；④將鋼丸在選圓機中進行圓度分選；⑤對經過選圓器篩選后的鋼丸進行篩分，篩去碎屑；⑥包裝入庫。利用該工藝方法生產出的金屬磨料質量高、使用壽命長、適用于各種工件的表面清理、除銹。
文檔編號B24C11/00GK102139473SQ20101010239
公開日2011年8月3日 申請日期2010年1月28日 優先權日2010年1月28日
發明者孫士俊, 張春生, 王杜, 王耀明 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠