專利名稱：硬質合金混合料漿中球磨劑回收方法
技術領域：
本發明涉及一種硬質合金混合料漿中球磨劑回收方法。
背景技術：
在現代工業中，硬質合金粉末在球磨機中球磨時會加入大量的球磨劑，硬質合金 粉末經球磨后成為硬質合金混合料漿。硬質合金混合料漿主要是由硬質合金粉末和球磨劑 組成的漿料。由于其中球磨劑中含有多種有機溶劑，如丙酮、乙醇和乙烷等，這些溶劑如果 不用合理的方法將其回收將直接排放到大氣中，將會造成環境的嚴重污染，并且如果在室 內環境下這些易燃氣體有造成遇火燃燒或爆炸的危險。這部分球磨劑大多企業從考慮成本 及環境保護角度會采用多種辦法進行回收。傳統的方法是，國內采用箱式干燥，采用這種干燥烘干方式會有大部分氣體流到 空氣中，回收效果不是理想，回收率低。國外也有同類方法回收，但相關制成的回收設備較 昂貴，在國內較難推廣。但是至今仍未有一種既成本合理又效率高的球磨劑回收方法。
發明內容
本發明的目的是提供一種成本低、效率高的硬質合金混合料漿中球磨劑回收方法。本發明的硬質合金混合料漿中球磨劑回收方法，包括下述步驟將硬質合金混合料漿在真空雙錐干燥器中進行加熱干燥，加熱溫度控制在 90-110°C左右，使得硬質合金混合料漿中的球磨劑揮發成氣體而被真空雙錐干燥器的抽真 空管抽走，真空雙錐干燥器中真空度在-0. 04-0. 06MPa ；將抽真空管抽出的氣體先經過濾 器過濾，再進入冷凝器冷凝成液體。本發明的有益效果1、加熱中采用真空雙錐器干燥取代箱式干燥，在密閉狀態下工作，使得溶劑基本 不能揮發到回收系統外，并具有節省能源、省力、速度快的效果；2、采用特定的加熱溫度和真空度在-0. 04-0. 06MPa,使得硬質合金混合料漿中的 球磨劑能夠被加熱蒸發又能被抽走，使得回收率可以達到95%以上。實踐證明，加熱溫度 高(超過110°C )，真空度在-0. 04-0. 06MPa時，回收效果并不理想，這可能是由于過高的 溫度使得有機溶劑變質的原因。真空度在_0.06MPa以下，設備的制造成本顯著增加。所以 本發明加熱溫度控制在90-110°C左右，真空雙錐干燥器中真空度在-0. 04—0. 06MPa。上述的回收方法，硬質合金混合料漿在真空雙錐干燥器中加熱干燥時間為3小 時。上述的回收方法，液體作為球磨劑添加到硬質合金的球磨工序中。這樣，回收后的 液體又作為球磨劑再次加入到對硬質合金球磨的球磨機中，重復利用，達到既降低成本又 實現環保安全的要求。上述的回收方法，冷凝器采用自來水或冷凍水為冷媒。其中為冷凝器冷卻的冷媒可以用自來水，也可以是冷凍水，其中冷凍水效果最佳。上述的回收方法，冷凝器的供所述氣體通過的熱媒通道為曲線。冷凝器中熱媒通 道采用折流曲線結構設計，延長了氣體流動距離，減緩了流動速度，達到最佳的冷凝效果。上述的回收方法，冷凝器冷凝成的液體進入儲槽，儲槽的上部與水環式真空泵的 抽氣口相通；通過水環式真空泵對真空雙錐干燥器抽真空。水環式真空泵屬于現有技術，在 泵體中裝有適量的水作為工作液。它是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，它屬 于變容式真空泵。為了減小工作液(水)的用量，水環式真空泵的工作液從水環式真空泵 的出水口出來后經液罐、熱交換器后再進入水環式真空泵的進水口，使得工作液循環使用。
圖1是本發明的硬質合金混合料漿中球磨劑回收系統的示意圖。
具體實施例方式參見圖1所示的硬質合金混合料漿中球磨劑回收系統，包括串聯的真空雙錐干燥 器1、過濾器2、列管冷凝器3、儲罐4。真空雙錐干燥器1的抽真空管11與過濾器2的進氣 口相通，過濾器2是抽氣口與列管冷凝器3的熱媒通道入口 31相通；列管冷凝器3的熱媒 通道出口 32接儲罐4的上部。列管冷凝器3的冷媒為冷凍水，冷凍水從冷媒通道入口 33 進入列管冷凝器內，從冷媒通道出口 34流出。儲槽4的上部與水環式真空泵5的抽氣口 51相通。水環式真空泵5的出水口接 液罐6的上部，液罐6的底部與熱交換器7的熱媒入口 71相接，熱交換器7的熱媒出口 72 接水環式真空泵5的進水口。出來后經液罐、熱交換器后再進入水環式真空泵的進水口，使 得工作液循環使用。冷凍液經冷媒入口 73進入熱交換器內，從冷媒通口 74流出。本發明的硬質合金混合料漿中球磨劑回收方法，是將球磨后的硬質合金混合料漿 加入真空雙錐干燥器內，采用電控加熱或電控蒸汽加熱的方法進行加熱烘干，當外溫加熱 溫度達100°C時，硬質合金混合料漿中的大部分球磨劑(溶劑)已揮發成氣體，加熱最高不 超過120°c，加熱時間一般在3小時左右，真空度在-0. 04-0. 06MPao揮發成的氣體而被真 空雙錐干燥器的抽真空管抽走而進入列管冷凝器中，在氣體進入列管冷凝器前首先先通過 過濾器過濾，將其中連帶的硬質合金粉末過濾掉。列管冷凝器的冷媒可以用自來水，也可以 是冷凍水，其中冷凍水效果最佳。這樣經過冷凝后的溶劑由氣體變為液體，這些液體再進入 儲槽而完成整個回收過程。回收后的液體可以作為球磨劑而重復利用(在硬質合金粉末球 磨時加入到硬質合金粉末中)，達到既降低成本又實現環保安全的要求。列管冷凝器的供所 述氣體通過的熱媒通道為曲線。例如，列管冷凝器在結構上采用曲線結構的折流板，通過氣 流的曲線運動達到最佳的冷凝效果。列管冷凝器采用雙列管排列，其中冷媒走向列管內，氣 體走向管壁內，管壁內采用7-9塊折流板。水環式真空泵工作時，對真空雙錐干燥器、過濾器、列管冷凝器、儲罐抽真空。水環 式真空泵的工作液(水)經液罐、熱交換器后又進入水環式真空泵，工作液循環使用。采用該種方法進行回收球磨劑主要的優點1、加熱中采用真空雙錐器干燥取代箱式干燥，在密閉狀態下工作，使得溶劑基本 不能揮發到回收系統外，并具有節省能源、省力、加快速度的效果；
2、冷凝器中采用折流曲線結構設計，延長了氣體流動距離，減緩了流動速度，達到最佳的冷凝效果；3、整個回收工藝的回收率可以達到95 %以上。4、采用水環式真空泵抽真空，水環式真空泵工作液循環使用。
權利要求
硬質合金混合料漿中球磨劑回收方法，其特征是它包括下述步驟將硬質合金混合料漿在真空雙錐干燥器中進行加熱干燥，加熱溫度控制在90-110℃左右，使得硬質合金混合料漿中的球磨劑揮發成氣體而被真空雙錐干燥器的抽真空管抽走，真空雙錐干燥器中真空度在-0.04--0.06MPa；將抽真空管抽出的氣體先經過濾器過濾，再進入冷凝器冷凝成液體。
2.如權利要求1所述的回收方法，其特征是硬質合金混合料漿在真空雙錐干燥器中 加熱干燥時間為3小時。
3.如權利要求1所述的回收方法，其特征是液體作為球磨劑添加到硬質合金的球磨 工序中。
4.如權利要求1所述的回收方法，其特征是冷凝器采用自來水或冷凍水為冷媒。
5.如權利要求1所述的回收方法，其特征是冷凝器的供所述氣體通過的熱媒通道為 曲線。
6.如權利要求1所述的回收方法，其特征是冷凝器冷凝成的液體進入儲槽，儲槽的上 部與水環式真空泵的抽氣口相通；通過水環式真空泵對真空雙錐干燥器抽真空。
7.如權利要求7所述的回收方法，其特征是水環式真空泵的工作液從水環式真空泵 的出水口出來后經液罐、熱交換器后再進入水環式真空泵的進水口，使得工作液循環使用。
全文摘要
本發明的目的是提供一種成本低、效率高的硬質合金混合料漿中球磨劑回收方法。它包括下述步驟將硬質合金混合料漿在真空雙錐干燥器中進行加熱干燥，加熱溫度控制在90-110℃左右，使得硬質合金混合料漿中的球磨劑揮發成氣體而被真空雙錐干燥器的抽真空管抽走，真空雙錐干燥器中真空度在-0.04～0.06MPa；將抽真空管抽出的氣體先經過濾器過濾，再進入冷凝器冷凝成液體。
文檔編號B24B57/00GK101817164SQ20101013433
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月29日 優先權日2010年3月29日
發明者吳建忠 申請人:蘇州市蘇豐機械制造有限公司