專利名稱：一種耐蝕性優良的含鉬節鎳奧氏體不銹鋼及其制造方法
技術領域：
本發明涉及含氮節鎳奧氏體不銹鋼及其制造方法，尤其一種耐蝕性優良的含鉬節鎳奧氏體不銹鋼及其制造方法，材料的PREN ^ 18。
背景技術：
在應用最廣泛的300系奧氏體不銹鋼中，通常含有8% 12%的鎳，鎳元素的成本占原材料成本80%左右。自2005年以來，不銹鋼中的重要合金元素鎳價格持續攀升，導致不銹鋼生產的原材料成本升高，同時據預測，稀貴金屬鎳的短缺具有一定的長期性。這使降低不銹鋼生產成本成為鋼鐵企業發展的關鍵問題。不銹鋼中每降低的鎳，意味著降低 10 15%的原材料成本。因此開發節鎳奧氏體不銹鋼成為一種發展趨勢，節鎳奧氏體不銹鋼利用N和Mn等奧氏體形成和穩定元素，取代300系奧氏體不銹鋼中的鎳，其中氮元素具有強烈的奧氏體化能力，同時含量豐富、價格低廉，選擇N做為M的替代元素，開發含氮甚至高氮不銹鋼是發展節鎳不銹鋼的方向。含氮節鎳奧氏體不銹鋼其室溫組織與300系一樣為奧氏體相，既具有奧氏體不銹鋼優良的力學性能和耐腐蝕性能，又具有低成本的特點，可以避免鎳價波動帶來的風險，因此發展前景廣闊。現有的含氮節鎳不銹鋼基本以 ^、&、Μη、 Ni、C、N、Cu等為主加元素，其中Cr含量一般為13 18%不等，Ni含量一般0. 5 5%，通過降低鐵素體元素Cr、提高奧氏體形成元素MruN和C等含量保證室溫下獲得奧氏體組織， 主要用于取代304奧氏體不銹鋼。含氮節鎳奧氏體不銹鋼最常見的產品是200系，200系中最典型的產品為201和 202。與304奧氏體不銹鋼相比，ASTM標準中201鉻含量為16 18%，通過添加5. 5 7. 5%的錳和一定量的氮和碳，取代304奧氏體不銹鋼中的奧氏體形成元素鎳，將鎳含量從 8%以上降低到5. 5%以下，從而降低材料的成本，因為不銹鋼中每降低的鎳，意味著降低10 15%的原材料成本。在使用過程中，為了解決碳含量較高易帶來焊接后晶間腐蝕問題，又開發了碳含量低于0. 03%的201L和201LN系列。在中國，200系含氮節鎳不銹鋼的開發和應用十分廣泛。如中國發明專利 CNl 1四259公開了一種能節鎳鉻的含氮奧氏體不銹鋼，其化學成分(Wt%)為C<0. 10 ；Si < 1. 0 ；Mn 11 15 ;P < 0. 03 ；S < 0. 03 ；Cr 10 15 ;Ni 3. 6 5 ;0 < N 彡 0. 10 ；其余為 Fe ；與現有18-8型奧氏體不銹鋼(304)相比，可節鎳一半，具有價格低廉、性能穩定、生產工藝簡便、易于加工成型、成品率高等優點。該發明專利的特點是利用Mn、N取代部分Ni，Ni 含量與304中的8%相比顯著降低，但是為了保證室溫奧氏體相，成分中Cr含量也顯著降低，因此耐蝕性降低，耐蝕性低于現有的304不銹鋼。中國發明專利CN1772942公開了一種節鎳型奧氏體含稀土不銹鋼，其化學成分 (Wt% )為C 彡 0. 08%, Si 0. 3 0. 8%，Mn 5. 0 8. 5%，S 彡 0. 05%, P 彡 0. 04%, Ni 3. 0 5. 5%，Cr 14 19%，Cu 1. 0 4. 0%，N 彡 0. 20%,
總彡 0. 005%, Re 0. 05 0. 3%，余為狗。該發明仍然是通過添加了 Mn和N取代奧氏體形成元素Ni，達到降低成本的作用，同時添加了一定量的Cu元素，一方面可以作為奧氏體形成元素，取代部分Ni，同時可以提高冷加工性能；該發明專利的另一個特點是添加了一定量的稀土，利用稀土元素凈化鋼液，提高加工和力學等性能，該發明鋼種冶煉要求高，需要氧含量低于0. 005%，并需要加入稀土元素，現有大生產產線難以滿足生產條件。中國發明專利CN101338403公開了一種節鎳含錳氮奧氏體不銹鋼，其C優選為 0. 04 0. 06% ；Mn 優選為 9. 0 10. 0% ；Cr 優選為 15. 5 16. 0% ；Ni 含量與 CNl 129259 和CN1772942相比則進一步降低，優選為1. 8 2. 0%。發明稱該節鎳含錳氮奧氏體不銹鋼具有在一般大氣環境下能替代18-8型不銹鋼，且節鎳，成本低廉，熱塑性好，易于加工的特點。此外，中國發明專利CN101545078公開了一種室溫機械性能優良的節鎳型亞穩奧氏體不銹鋼，成分上含Cr 15. 0 17. 0%, Ni :1. 50 2. 50%, N :0. 15 0. 30%，在不同狀態下，材料室溫屈服強度為400 1370MPa，室溫抗拉強度為860 1700MPa，室溫延伸率為 15 65%，可部分替代AISI304使用于弱腐蝕性環境。歐洲發明專利EP593158提出了一種含 Cu 含 N 的 Cr-Ni-Mn 奧氏體不銹鋼，其中含 16. 5-17. 5% Cr, 6. 4-8. 0% Mn, 2. 50-5. 0% Ni，2. 0-3.0% Cu，不大于0. 15% C，不大于0.2% N，不大于Si，該合金的冷加工硬化低于201，耐蝕性則接近430。上述發明專利提出的材料中Cr含量都低于304奧氏體不銹鋼， 同時添加了較高含量的不利于耐腐蝕性的Mn，因此導致耐蝕性顯著低于304奧氏體不銹鋼。為了提高耐腐蝕性能，中國發明專利CN101148740在材料中添加了 0 3% Mo,同時控制Cr含量在16 18 %，N含量0. 1 0. 4%，而Ni含量降低到0 2 %，但是成分中 Mn含量仍高達14 19% ；同樣地，中國發明專利CN101381852在材料中添加了 0. 001 0. 3% Mo,以提高耐腐蝕性能，但是該發明中Mn含量仍高達12. 1 14. 8%，同時材料中N 含量高達0. 2 0. 45%，材料的冶煉和加工難度都較大。歐洲發明專利EP1690957中Mn含量控制在7 8.5%，Cr含量達到16. 5 18%，同時添加0. 1 0. 5%的Mo，材料可以獲得與304奧氏體接近的耐蝕性，但是合金中Ni含量較高，為3. 5 4. 5 %，使合金的原材料成本與304奧氏體不銹鋼相比差別不大。從上述專利可以看出，利用N和Mn元素可以有效取代Ni元素，同時控制或降低鐵素體形成元素Cr的含量，可以獲得室溫下的奧氏體組織，有效降低了昂貴的Ni元素含量， 從而降低成本，因為不銹鋼中每降低的鎳，意味著降低10 15%的原材料成本。但是， 這些專利成分體系中Cr含量一般都低于304奧氏體不銹鋼中的18%，降低了耐蝕性；另一方面添加了較高含量的Mn，Mn對耐蝕性的影響是負面的，也降低耐蝕性。根據耐點腐蝕性能的經驗公式PREN(耐點蝕當量)=Cr% +3. 3Mo% +30N% _Mn%，每添加的錳，將使合金PREN值降低1，相當于抵消了 Cr對耐點蝕性能的提高。Mn影響耐點蝕性的原因在于錳和硫形成MnS，或隨著鋼中錳量增加，MnS中的含鉻量降低，所引起的MnS夾雜在腐蝕介質中的溶解，常常成為點蝕、縫隙腐蝕的起始點。
發明內容
本發明的目的在于提供一種耐蝕性優良的含鉬節鎳奧氏體不銹鋼及其制造方法， 該奧氏體不銹鋼具有優良的耐蝕性，PREN ^ 18 ；同時具有良好的綜合性能和較低的成本， 屈服強度達到300MPa以上，可大量應用于沿海建筑、制品等領域，取代含鎳量高達8%以上的304奧氏體不銹鋼。
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為實現上述目的，本發明的技術方案為本發明通過控制Ni含量1.5 3.5%，添加MruN元素取代貴金屬Ni的奧氏體化作用，獲得室溫奧氏體組織；添加0. 2 0. 8%的Mo，利用Mo和N的協同作用，提高耐腐蝕性， 尤其是通過調整Cr、Mo、N和Mn等元素配比，保證材料的耐點蝕當量PREN = Cr% +3. 3Mo% +30N% 18，與304奧氏體不銹鋼相當。具體地，本發明的一種耐蝕性優良的含鉬節鎳奧氏體不銹鋼及其制造方法，其化學成分重量百分比為c 0. 03 0. 10%，Si 0.2 1.0%，Mn 4.0 9.0%，Cr 16. 5 18. 0%,Ni 1. 5 3. 5%, N 0. 15 0. 35%,Mo 0. 2 0. 8%, Cu 0. 01 2. 5%, V,Nb,Ca, B中的一種或一種以上，總量< 0. 1%，其余為!^e和不可避免雜質。碳，碳是強奧氏體形成元素，一定程度上可以取代Ni，促進奧氏體形成，并穩定奧氏體組織，同時可以提高不銹鋼的強度。但是當碳含量過高時，碳與鉻結合后在晶界形成富鉻碳化物，導致晶間腐蝕。另外，形成的富鉻碳化物還降低鋼的沖擊韌性。過低的碳含量將增加制備過程中的難度和成本。因此，本發明鋼中設計碳含量為0.03% 0. 10%。硅，硅是鋼鐵熔煉中通常含有的元素。在雙相不銹鋼中，硅是鐵素體形成和穩定元素。硅在熔煉過程中用于脫氧，同時硅可以提高鐵素體相的高溫強度，因此一般不銹鋼中含有0.2%以上的硅。但是硅含量過高時將降低氮的溶解度，并加速金屬間相的析出。因此， 本發明鋼中設計硅含量為0.2% 1.0%。錳，錳是一種奧氏體形成和穩定元素，可以利用錳一定程度上取代鎳，獲得奧氏體組織，同時錳的添加可以顯著提高氮的溶解度。但是錳對不銹鋼的耐腐蝕性的影響基本上都是負面的。評價含氮不銹鋼耐點腐蝕性能的經驗公式為PREN(耐點蝕當量) Cr+3. 3%Mo+30%N-%Mn,由該公式可見，每添加1 %的錳，將使合金PREN值降低1，相當于抵消了添加0. 3% Mo或Cr對耐點蝕性能的提高。Mn影響耐點蝕性的原因在于錳和硫形成MnS，或隨著鋼中錳量增加，MnS中的含鉻量降低，所引起的MnS夾雜在腐蝕介質中的溶解，常常成為點蝕、縫隙腐蝕的起始點，因此本發明鋼中重點控制Mn含量為4.0% 9.0%。鉻，鉻是鋼獲得耐腐蝕性能的最重要元素。一般地獲得耐腐蝕性的最低鉻含量是 12%。由于Cr是顯著增強耐腐蝕性能的元素，為保證良好的耐蝕性，本發明鋼中Cr含量控制在16. 5%以上。但是Cr是主要的鐵素體形成元素，過高的Cr將需要相應高的Ni當量與之配合，以保證獲得室溫奧氏體組織。因此，本發明鋼中鉻含量控制在16. 5% 18.0%。鎳，鎳是強烈的奧氏體形成和穩定元素，是300系奧氏體不銹鋼中主要的奧氏體化元素。鎳同時是保證低溫韌性的關鍵材料。但是鎳價格昂貴，在300系奧氏體不銹鋼中鎳的成本占原材料成本的80%以上，不銹鋼中每降低的鎳，意味著降低10 15%的原材料成本，因此本發明鋼中鎳含量控制在1. 5% 3. 5%,以保證材料具有較低成本，同時確保鋼在室溫的奧氏體組織以及低溫下具有優異的沖擊韌性。氮，氮是一種強奧氏體形成元素。氮是含氮節鎳奧氏體不銹鋼中形成和穩定奧氏體相的關鍵因素。同時氮的加入有利于提高鋼的強度和耐腐蝕性能，尤其是氮和鉬的協同作用可以顯著提高耐點腐蝕性能和耐縫隙腐蝕性能。但是氮含量過高時，將增大含氮金屬間相形成的風險，同時提高熔煉和熱加工的難度，尤其是氮含量的提高將導致嚴重的熱軋邊裂率，導致難以在現有產線上進行生產。因此，本發明鋼中氮含量控制在0. 15% 0. 35%。
鉬，鉬非常有利于提高鋼的耐腐蝕性能。鉬能顯著促進鉻在鈍化膜中的富集，從而增強不銹鋼鈍化膜的穩定性，顯著強化鋼中鉻的耐蝕作用，從而大大提高各類不銹鋼的不銹性和耐各種介質的耐蝕性。同時鉬在不銹鋼中還能提高鋼的再鈍化能力，其耐點蝕和縫隙腐蝕的能力約為鉻的3倍，鉬還對防止以點蝕為起源的應力腐蝕有利，提高不銹鋼的耐應力腐蝕和縫隙腐蝕能力。鉬還可以與氮協同作用，進一步提高耐點蝕性能，因此添加鉬的主要作用是提高耐腐蝕性。鉬含量過高將增加合金成本，因此本發明鋼中的鉬含量控制在 0. 2 0. 8%。銅，銅是一種奧氏體形成元素，銅的加入可以提高不銹鋼的塑性和在還原性酸中的耐腐蝕性，同時有利于提高耐縫隙腐蝕性能。但是銅含量過高時不利于熱加工性能。因此本發明鋼中銅含量控制在0.01 2.5%。釩、鈮、鈣、硼，作為可選元素，主要作用是細化組織，提高鋼液純凈度，提高熱加工性能，其含量均控制在0. 以下。本發明成分設計中(1)Ni、N、C、Mn、Cu等是奧氏體形成元素，Cr、Mo、Si等是鐵素體形成元素，必須保證足夠的奧氏體形成元素，以確保材料在室溫下具有奧氏體組織。一般地，采用鉻當量和鎳當量來參考，Creq = %Cr+%Mo+1.5% Si，Nieq = % Ni+20% N+30% C+0. 33% Cu+0. 1 % Mn-0. 01% Mn2。通過計算 Creq和 Nieq，配合 Creq/Nieq 的結果控制相比例，將Creq/Nieq比值控制在1. 7 2. 1的范圍內，接近304鋼的Creq/Nieq 比值1. 92，確保室溫下獲得奧氏體組織，保證材料具有奧氏體組織的無磁性、延伸率高、低溫韌性好和成形性好等優點。(2)對成本的影響。Ni和Mo是增加成本的關鍵因素，因此本發明應盡可能控制Mo 含量低于0. 8%，Ni含量1. 5% 3. 5%，材料中Ni含量304中的8%相比顯著降低，而每降低的Ni，可以使原材料成本降低10 15%，因此材料成本顯著低于304奧氏體不銹鋼。(3)對力學和熱加工性能的影響。N是獲得和穩定奧氏體組織的關鍵因素之一，同時N、Mn取代M后可以降低成本，但是N含量過高導致冶煉和加工難度加大，同時影響成型等性能。(4)對耐腐蝕性的影響。如前所述，采用PREN(耐點蝕當量)=% Cr+3.3% Mo+30% N-% Mn來表征耐點蝕性能，可以看出，Cr、Mo、N提高耐蝕性，而Mn降低耐蝕性。首先確保Cr含量大于16. 5%，控制Mn含量低于9%，然后添加一定量的Mo和N。其中鉬能顯著促進鉻在鈍化膜中的富集，從而增強不銹鋼鈍化膜的穩定性，顯著強化鋼中鉻的耐蝕作用，從而大大提高各類不銹鋼的不銹性和耐各種介質的耐蝕性。同時鉬在不銹鋼中還能提高鋼的再鈍化能力，其耐點蝕和縫隙腐蝕的能力約為鉻的3倍，鉬還對防止以點蝕為起源的應力腐蝕有利，提高不銹鋼的耐應力腐蝕和縫隙腐蝕能力。Cr、Mo和N三者之間還有重要的交互作用，氮促進鈍化膜中Cr的富集，提高鋼的鈍化能力，N和Mo還可以提高鈍化膜的穩定性；氮可以提高微區的PH值。因此添加一定量的Mo，并綜合調整N、Ni、Mn的含量， 確保材料的PREN ^ 18，并獲得330mV以上的點蝕電位，達到與304奧氏體不銹鋼相當的耐腐蝕性，是本發明的關鍵，也是本發明區別于現有節鎳奧氏體不銹鋼發明的關鍵，現有的節鎳奧氏體不銹鋼以降低成本為主，耐蝕性低于奧氏體不銹鋼304。本發明正是圍繞上述四個原則進行成分設計和制造方法選定。本發明耐蝕性優良的含鉬節鎳奧氏體不銹鋼的制造方法，包括以下步驟1)其化學成分重量百分比為C 0. 03 0. 10%，Si 0. 2 1. 0%，Mn4. 0 9. 0%， Cr 16. 5 18. 0%,Ni 1. 5 3. 5%,N 0. 15 0. 35%,MoO. 2 0. 8%,Cu 0. 01 2. 5%, V、Nb、Ca、B中的一種或一種以上，總量< 0. 1%，其余為!^e和不可避免雜質；按上述成分冶煉，模鑄或連鑄形成鑄坯；2)將鑄坯放入加熱爐中加熱到1100 1250°C并保溫后，在鍛造生產線或熱軋機組上加工至所需厚度；3)進行退火或酸洗+退火，退火溫度控制在1030 1100°C。進一步，模鑄時控制過熱度為30 60°C，通過控制過熱度避免氮的逸出而造成的氣孔，因為氣孔將導致熱加工性能、力學和耐腐蝕性能惡化。連鑄時控制過熱度為30 80°C，板坯拉速為0. 6 2m/min。另外，冶煉電爐+氬氧脫碳A0D，或電爐+氬氧脫碳AOD+爐外精練LF爐冶煉，原料錳在AOD加入，避免電爐加入時大量燒損。本發明與現有技術相比，具有以下優點現有的含氮節鎳奧氏體不銹鋼產品和專利基本不含Mo，同時采用降低材料中的 Ni和Cr含量，以降低成本，但耐蝕性(PREN值)低于傳統的304。中國發明專利CN1U9259公開了一種能節鎳鉻的含氮奧氏體不銹鋼，該發明專利利用MruN取代部分Ni，Ni含量與304中的8 %相比顯著降低，但是為了保證室溫奧氏體相， 成分中Cr含量也顯著降低到10 15%，這將導致耐蝕性遠低于304。中國發明專利CN101338403中Mn優選為9. 0 10. 0%;Cr優選為15. 5 16. 0%； Ni含量優選為1. 8 2. 0%，耐蝕性同樣低于304。中國發明專利CN101545078公開了一種室溫機械性能優良的節鎳型亞穩奧氏體不銹鋼，成分上含Cr :15. 0 17. 0%、Ni :1. 50 2. 50%、N :0. 15 0. 30%，只能部分替代304使用于弱腐蝕性環境。歐洲發明專利EP593158提出了一種含Cu含N的Cr-Ni-Mn奧氏體不銹鋼，其中含 16. 5-17. 5% Cr,6. 4-8. 0% Mn, 2. 50-5.0% Ni, 2. 0-3. 0% Cu，不大于 0. 15% C，不大于 0. 2% N，不大于Si，但是其耐蝕性接近鐵素體不銹鋼430，低于奧氏體不銹鋼304。為了提高耐腐蝕性能，中國發明專利CN101148740在材料中添加了 0 3% Mo, 同時控制Cr含量在16 18 %，N含量0. 1 0. 4%，而Ni含量降低到0 2 %，但是成分中Mn含量仍高達14 19%，過高的Mn同樣降低耐腐蝕性能，而過高的Mo含量增加成本； 中國發明專利CN101381852在材料中添加了 0. 001 0. 3% Mo,以提高耐腐蝕性能，但是該發明中Mn含量仍高達12. 1 14. 8%，同時材料中N含量高達0. 2 0. 45%，材料的冶煉和加工難度都較大。歐洲發明專利EP1690957中Mn含量控制在7 8. 5%，Cr含量達到 16. 5 18%，同時添加0. 1 0. 5%的Mo，材料可以獲得與304奧氏體接近的耐蝕性，但是合金中Ni含量為3. 5 4. 5%，材料的綜合成本與304相比降低不多。本發明將Mn含量控制到4. 0 9. 0 %，將N含量控制在0. 15 0. 35 %，同時將Ni 含量控制在1. 5 3. 5 %，Cr含量控制在16. 5 18 %，Mo含量控制在0. 2 0. 8 %，合金的耐點蝕當量PREN值> 18，耐腐蝕性能與304奧氏體不銹鋼相當，同時合金具有優良的力學性能和低成本，可以取代含Ni量高達8%的304奧氏體不銹鋼。本發明含鉬節鎳奧氏體不銹鋼可利用現有的不銹鋼產線批量生產，具體制備方法為經電爐-AOD爐冶煉或電爐-AOD-LF爐冶煉后澆鑄，冶煉過程中原料錳要在AOD加入，避免電爐加入時大量燒損，在模鑄時控制過熱度為30 60°C，避免氮以氣體逸出，造成板坯報廢，或采用冷速較快的連鑄方法，避免氮的逸出，連鑄時控制過熱度為30 80°C，板坯拉速為 0. 6 2m/min。本發明含鉬節鎳奧氏體不銹鋼具有優良的力學性能和耐蝕性能屈服強度Rp 為300MPa 440MPa，延伸率δ為50 % 70 %，屈服強度顯著高于304奧氏體不銹鋼的 260MPa，PREN(耐點蝕當量值)=Cr% +3. 3% Mo+30N% _Mn%約為 18. 0 22. 7，與 304 奧氏體不銹鋼相當或高于304奧氏體不銹鋼。
圖1為本發明實施例1的合金金相圖。
具體實施例方式本發明實施例以電爐-AOD冶煉的生產流程為例將鉻鐵、鎳鐵以及廢鋼等加入電爐進行融化，熔清后將鋼液倒入AOD爐，在AOD爐內進行脫C、脫S和增N、控N的吹煉，當冶煉成分達到要求時，將鋼液倒入中間包，并在立彎式連鑄機上進行澆鑄。連鑄的過熱度為30 80°C，板坯拉速為0. 6 2m/min。將連鑄板坯放入輥底式加熱爐加熱到1100 1250°C，在熱連軋機組上軋制到所需厚度后卷取。然后進行連續的酸洗退火，獲得該含鉬節鎳奧氏體不銹鋼板。表1所示為本發明實施例鋼種的化學成分，表1同時給出了作為對比例的目前已開發的節鎳奧氏體不銹鋼和304奧氏體不銹鋼的化學成分。實施例1的合金金相圖如圖1所示(室溫為奧氏體組織)，試樣經電解腐蝕，腐蝕劑為飽和的草酸溶液，腐蝕電流0. 2 0. 4A/cm2。表2給出了本發明鋼以及對比鋼種的力學性能和腐蝕性能。力學性能均取自熱軋退火板，采用JIS 1 標準加工和檢測。耐點腐蝕當量按照通用公式PREN = Cr% +3. 3Mo% +30N% -Mn%計算。表1實施例和對比例的成分單位重量百分比
權利要求
1.一種耐蝕性優良的含鉬節鎳奧氏體不銹鋼，其化學成分重量百分比為c 0.03 0. 10%,Si 0. 2 1. 0%,Μη 4. 0 9. 0%,Cr 16. 5 18. 0%,Ni 1. 5 3. 5%,N 0. 15 0. 35%,Mo 0.2 0.8%，Cu 0. 01 2. 5%，V、Nb、Ca、B 中的一種或一種以上總量彡 0. 1%， 其余為狗和不可避免雜質。
2.如權利要求1所述的耐蝕性優良的含鉬節鎳奧氏體不銹鋼的制造方法，包括以下步驟1)其化學成分重量百分比為:C0. 03 0. 10%，Si 0. 2 1. 0%, Mn4. 0 9. 0%，Cr 16. 5 18. 0%,Ni 1. 5 3. 5%, N 0. 15 0. 35%,MoO. 2 0. 8%, Cu 0. 01 2. 5%, V, Nb、Ca、B中的一種或一種以上，總量<0. 1%，其余為狗和不可避免雜質；按上述成分冶煉， 模鑄或連鑄形成鑄坯；2)將鑄坯放入加熱爐中加熱到1100 1250°C并保溫后，在鍛造生產線或熱軋機組上加工至所需厚度；3)進行退火或退火+酸洗，退火溫度控制在1030 1100°C。
3.如權利要求2所述的耐蝕性優良的含鉬節鎳奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征是， 模鑄時控制過熱度為30 60°C。
4.如權利要求2所述的耐蝕性優良的含鉬節鎳奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征是， 連鑄時控制過熱度為30 80°C，板坯拉速為0. 6 2m/min。
5.如權利要求2所述的耐蝕性優良的含鉬節鎳奧氏體不銹鋼的制造方法，其特征是， 冶煉采用電爐+氬氧脫碳A0D，或電爐+氬氧脫碳AOD+爐外精練LF爐冶煉，原料錳在AOD 中加入，避免電爐加入時大量燒損。
全文摘要
一種耐蝕性優良的含鉬節鎳奧氏體不銹鋼及其制造方法，其化學成分重量百分比為C 0.03～0.10％，Si 0.2～1.0％，Mn 4.0～9.0％，Cr 16.5～18.0％，Ni 1.5～3.5％，N 0.15～0.35％，Mo 0.2～0.8％，Cu 0.01～2.5％，V、Nb、Ca、B中的一種或一種以上，總量≤0.1％，余Fe和不可避免雜質。本發明通過控制Ni含量1.5～3.5％，添加Mn、N元素取代貴金屬Ni的奧氏體化作用，獲得室溫奧氏體組織；添加0.2～0.8％的Mo，利用Cr、Mo和N的協同作用，提高耐腐蝕性，保證材料的耐點蝕當量PREN≥18，點蝕電位≥330mV，與304奧氏體不銹鋼相當或高于304奧氏體不銹鋼。
文檔編號C22C38/58GK102337481SQ201010231859
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月20日 優先權日2010年7月20日
發明者宋紅梅, 張偉, 江來珠, 王治宇, 胡錦程, 韓儉 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司