專利名稱：節能型鋼絲熱處理爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電熱裝置，特別是涉及一種節能型鋼絲熱處理爐。
背景技術：
公知的一種用于不銹鋼絲退火處理的高溫氫化熱處理爐，其主要結構組成是外 殼，外殼中的耐火磚堆砌的、中間為兩端距達1. 5-2米的長方形爐膛的爐體、爐體除底部之 外與外殼之間填充有保溫棉、分布于爐膛底部的電熱絲和支撐并固定于爐膛長軸方向的上 下兩排金屬受熱管。受熱管具有設在爐體外部的兩端，一端是連續進料端，另一端是連續出 料端。對應受熱管連續進料端的爐體外殼表面固定有環形氫氣輸送管，氫氣輸送管設有數 量上對應于受熱管的出氣管，各出氣管由耐熱軟管連通于受熱管連續進料端管壁的進氣側 孔，進氣側孔與軟管之間塞有密封用巖棉。上述高溫氫化熱處理爐存在以下明顯缺陷耐火磚堆砌的大跨度長方形爐膛在高 溫下容易變形、跨塌，因此正常使用時間普遍較短。爐體保溫效果差、電能損耗大。
發明內容本實用新型是為了解決現有高溫氫化熱處理爐存在的上述技術問題，而提出一種 節能型鋼絲熱處理爐。本實用新型為實現上述目的采取以下技術方案由長方形爐膛體、爐體外殼、金屬 受熱管和氫氣輸送管所組成，其特征在于所述長方形爐膛體是莫來石耐火纖維板拼接固定 構成的免砌爐膛，其兩端的爐膛體支撐并列的金屬受熱管，兩側的爐膛體支撐位于并列金 屬受熱管上方并等間隔分布的電熱管，所述電熱管是硅碳棒，所述爐體外殼是設有上蓋的 長方形箱體，所述箱體兩端板分別設有顯露長方形爐膛體兩端面的窗孔，所述箱體兩側板 分別設有顯露各電熱管接線端的窗孔，各窗孔分別設有帶側柵網的防護罩，所述長方形爐 膛體的兩側和底面與爐體外殼之間設有由氧化鋁耐火纖維板構成的保溫層，所述長方形爐 膛體的上表面設有由氧化鋁耐火纖維板構成的保溫層，該保溫層與爐體外殼的上蓋之間設 有空氣絕熱層，所述并列金屬受熱管的進料端套裝有料嘴，料嘴一側設有引氣管，各引氣管 與氫氣輸送管相連通，氫氣輸送管設有連接氣源的接頭，所述爐體外殼設有深入長方形爐 膛體的熱電偶。本實用新型還可以采取以下技術措施所述的爐體外殼設有落地支架。所述支撐并列金屬受熱管的長方形爐膛體的兩端分別設有容納各金屬受熱管端 部的凹槽。所述的長方形爐膛體設有軸向的由氧化鋁耐火纖維板構成的爐膛分隔板，爐膛分 隔板兩側的爐膛對稱，對稱分隔的爐膛分別設有數量相等的并列金屬受熱管。本實用新型的有益效果和優點是由莫來石耐火纖維板材拼接固定構成的爐膛主 體具有重量輕、熱容量低的特點，有利于縮短爐膛溫升時間。本處理爐的采用硅碳棒為電熱
3源，具有表面溫度高、使用壽命長的特點，在保溫層、空氣絕熱層構成的復合保溫結構配合 下，實測電能節省率可達30 40%。本實用新型具有節能、安全和重量輕的突出優點。
附圖1是本處理爐實施例前端結構示意圖。附圖2是本處理爐實施例后端結構示意圖。附圖3是圖IA向視圖。附圖4是圖2局部剖面示意圖。是圖5是圖3剖面示意圖。附圖6是料嘴結構示意圖。圖中標號1框架，2上蓋，3端板，4長方形爐膛體，4-1凹槽，5防護罩，5-1側柵網， 6金屬受熱管，7料嘴，7-1引氣管，8氫氣輸送管，9接頭，10熱電偶，11保溫層，12電熱管， 13側板，14空氣絕熱層，15爐膛分隔板。
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖進一步說明本實用新型。如圖1、2、3所示實施例，爐體外殼是設有上蓋2的長方形箱體，箱體由方管型材構 成的框架1和固定于框架外側的兩端板3和兩側板13構成。兩端板分別設有顯露長方形 爐膛體4長軸方向端面的窗孔，兩側板分別設有顯露各電熱管12接線端的窗孔，各窗孔分 別設有帶側柵網5-1的防護罩5。爐體外殼的頂部設有深入長方形爐膛體的熱電偶10，熱 電偶輸出連接于電源控制柜。實施例的爐體外殼設有落地支架(未示出)。如圖4、5所示，長方形爐膛體4是莫來石耐火纖維板拼接并由耐高溫膠粘接固定 構成的免砌爐膛，其兩端的爐膛體支撐并列的金屬受熱管6，兩側的爐膛體支撐位于并列金 屬受熱管上方的、等間隔分布的電熱管12，電熱管采用硅碳棒。依據硅碳棒的功率和排列間 隔的選擇，并列的金屬受熱管6也可以設置兩層。如圖1、2、4、5所示，支撐并列金屬受熱管6的長方形爐膛體4的兩端分別設有容 納各金屬受熱管端部的凹槽4-1。。圖4所示的長方形爐膛體4設有軸向的由氧化鋁耐火纖維板構成的爐膛分隔板 15，爐膛分隔板兩側的爐膛對稱并所述的由爐膛分隔板對稱分隔的爐膛分別設有數量相等 的并列金屬受熱管6。如圖4、5所示，長方形爐膛體4的兩側和底面與爐體外殼之間設有由氧化鋁耐火 纖維板構成的保溫層11，長方形爐膛體4的上表面也設有由氧化鋁耐火纖維板構成的保溫 層11，該保溫層與爐體外殼的上蓋2之間設有空氣絕熱層14。如圖1、3、5所示，并列金屬受熱管6的進料端套裝有料嘴7，料嘴一側設有引氣管 7-1，各引氣管與氫氣輸送管8相連通，氫氣輸送管設有連接氣源的接頭9。
權利要求一種節能型鋼絲熱處理爐，由長方形爐膛體、爐體外殼、金屬受熱管和氫氣輸送管所組成，其特征在于所述長方形爐膛體是莫來石耐火纖維板拼接固定構成的免砌爐膛，其兩端的爐膛體支撐并列的金屬受熱管，兩側的爐膛體支撐位于并列金屬受熱管上方并等間隔分布的電熱管，所述電熱管是硅碳棒，所述爐體外殼是設有上蓋的長方形箱體，所述箱體兩端板分別設有顯露長方形爐膛體兩端面的窗孔，所述箱體兩側板分別設有顯露各電熱管接線端的窗孔，各窗孔分別設有帶側柵網的防護罩，所述長方形爐膛體的兩側和底面與爐體外殼之間設有由氧化鋁耐火纖維板構成的保溫層，所述長方形爐膛體的上表面設有由氧化鋁耐火纖維板構成的保溫層，該保溫層與爐體外殼的上蓋之間設有空氣絕熱層，所述并列金屬受熱管的進料端套裝有料嘴，料嘴一側設有引氣管，各引氣管與氫氣輸送管相連通，氫氣輸送管設有連接氣源的接頭，所述爐體外殼設有深入長方形爐膛體的熱電偶。
2.根據權利要求1所述的節能型鋼絲熱處理爐，其特征在于所述的爐體外殼設有落 地支架。
3.根據權利要求1所述的節能型鋼絲熱處理爐，其特征在于所述支撐并列金屬受熱 管的長方形爐膛體的兩端分別設有容納各金屬受熱管端部的凹槽。
4.根據權利要求1所述的節能型鋼絲熱處理爐，其特征在于所述的長方形爐膛體設 有軸向的由氧化鋁耐火纖維板構成的爐膛分隔板，爐膛分隔板兩側的爐膛對稱，對稱分隔 的爐膛分別設有數量相等的并列金屬受熱管。
專利摘要本實用新型是一種節能型鋼絲熱處理爐，長方形爐膛體由莫來石耐火纖維板拼接固定構成，其兩端支撐并列的金屬受熱管，兩側支撐位于金屬受熱管上方并等間隔分布的硅碳棒，爐體外殼是設有上蓋，爐膛體的兩側和底面與外殼之間設有由氧化鋁耐火纖維板構成的保溫層，爐膛體的上表面的保溫層與爐體外殼的上蓋之間設有空氣絕熱層。由莫來石耐火纖維板材拼接固定構成的爐膛主體具有重量輕、熱容量低的特點，有利于縮短爐膛溫升時間。本處理爐的采用硅碳棒為電熱源，具有表面溫度高、使用壽命長的特點，在保溫層、空氣絕熱層構成的復合保溫結構配合下，實測電能節省率可達30～40％。本實用新型具有節能、安全和重量輕的突出優點。
文檔編號C21D9/62GK201737985SQ20102022281
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月11日 優先權日2010年6月11日
發明者李樹華 申請人:天津市河東區華城新型節能電爐廠