專利名稱：悶渣池內壁鋼坯固定裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼渣熱悶工藝領域，尤其涉及一種悶渣池內壁鋼坯固定裝置。
背景技術：
目前在轉爐鋼渣熱悶的工藝中，將熔融鋼渣倒入悶渣池，打水熱悶，悶渣池內壁四 周用一定厚度的鋼坯作為襯板，保護混凝土池壁。由于熔融鋼渣溫度在1400°C以上，并且隨 著打水期間鋼渣溫度的降溫，渣池襯板的溫度也隨之變化，在反復的冷熱交替情況下，鋼坯 會產生變形向內側彎曲，最后脫落傾倒，使渣池無法繼續使用。目前采用的固定方法是用螺栓和鋼坯焊接固定，或是將鋼坯掛在一端預埋在池壁 里的掛鉤上，鋼坯和池壁之間填充鋼渣保護池壁不被高溫燙壞，這種方法雖然暫時能將襯 板固定，但使用壽命很短，鋼坯受熱膨脹時受到向外拉的應力，交替反復下，鋼坯用不了多 久就會嚴重變形，向內側傾倒。
發明內容本實用新型的目的是提供一種悶渣池內壁鋼坯固定裝置，在冷熱交替的情況下， 能有效的固定悶渣池襯板，使襯板鋼坯壽命明顯提高，并且安裝方便，維修簡單。為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現悶渣池內壁鋼坯固定裝置，包括襯板鋼坯，其特征在于，對面設置的兩塊襯板鋼坯 連接在若干根受力桿件兩端，受力桿件頭部頂在悶渣池壁上。所述襯板鋼坯與悶渣池壁之間設置有耐高溫混凝土層。所述受力桿件為直徑150 300mm圓鋼。所述耐高溫混凝土頂部設有蓋板。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是避免了襯板鋼坯冷熱交替環境下的 變形，向內側傾倒的現象，使襯板鋼坯壽命明顯提高，增設蓋板可防止高溫鋼渣濺到鋼坯與 池壁之間，同時解決了隔熱層向下擠壓鋼坯使之傾倒的問題，該裝置安裝方便，維修簡單， 成本低廉。
圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的側視圖。圖中1-悶渣池壁2-襯板鋼坯3-圓鋼4-耐高溫混凝土層5-蓋板具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明見圖1，圖2，悶渣池內壁鋼坯固定裝置，包括襯板鋼坯2，對面設置的兩塊襯板鋼 坯2連接在若干根直徑150 300mm圓鋼3兩端，150 300mm圓鋼3頭部頂在悶渣池壁1
3上。所述襯板鋼坯2與悶渣池壁1之間設置有耐高溫混凝土層4，耐高溫混凝土層4頂部設 有蓋板5。本實用新型的安裝過程如下1)首先在對面設置的兩塊襯板鋼坯2頂端割出寬度 與圓鋼3直徑相同的槽，下方切成半圓形，并將切下來的部分保留。將2 5根直徑150 300mm的圓鋼3放在切好的槽內，然后把切下來的部分多余地方去掉并與下部分鋼坯重新 焊接在一起，把圓鋼包在中間。圓鋼3頭部頂在兩側的悶渣池壁1上，將圓鋼3與襯板鋼坯 2接觸部分焊接牢固，當襯板鋼坯2受熱向外膨脹時，圓鋼3也同時膨脹拉伸，頂住旁邊兩側 的悶渣池壁1使四面的襯板鋼坯2都受到向內的擠壓，以抵消向外的膨脹應力。2)然后在悶渣池壁1和襯板鋼坯2之間填入30 IOOmm耐高溫混凝土層4作為 隔熱層，在耐高溫混凝土層4上方設置5 15mm厚的鋼制蓋板，即保護了悶渣池壁1又防 止翻渣過程中高溫鋼渣進濺到襯板鋼坯2和悶渣池壁1之間，同時解決了隔熱層向下擠壓 鋼坯使之傾倒的問題。本實用新型的優點是1、用圓鋼頂住池壁，擠壓四周的襯板鋼坯，使之固定并均勻 傳遞變形應力；2、在襯板鋼坯和池壁之間填充耐高溫混凝土層隔熱層，防止高溫損壞池壁； 3、在耐高溫混凝土層隔熱層上方加設蓋板，可防止濺渣與混凝土池壁直接接觸，縮短池壁
壽命ο
權利要求悶渣池內壁鋼坯固定裝置，包括襯板鋼坯，其特征在于，對面設置的兩塊襯板鋼坯連接在若干根受力桿件兩端，受力桿件頭部頂在悶渣池壁上。
2.根據權利要求1所述的悶渣池內壁鋼坯固定裝置，其特征在于，所述襯板鋼坯與悶 渣池壁之間設置有耐高溫混凝土層。
3.根據權利要求1所述的悶渣池內壁鋼坯固定裝置，其特征在于，所述受力桿件為圓鋼。
4.根據權利要求2所述的悶渣池內壁鋼坯固定裝置，其特征在于，所述耐高溫混凝土 頂部設有蓋板。
專利摘要本實用新型涉及鋼渣熱悶工藝領域，尤其涉及一種悶渣池內壁鋼坯固定裝置，包括襯板鋼坯，其特征在于，對面設置的兩塊襯板鋼坯連接在若干根受力桿件兩端，受力桿件頭部頂在悶渣池壁上。所述襯板鋼坯與悶渣池壁之間設置有耐高溫混凝土層。所述受力桿件為直徑150～300mm圓鋼。所述耐高溫混凝土頂部設有蓋板。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是避免了襯板鋼坯冷熱交替環境下的變形，向內側傾倒的現象，使襯板鋼坯壽命明顯提高，增設蓋板可防止高溫鋼渣濺到鋼坯與池壁之間，同時解決了隔熱層向下擠壓鋼坯使之傾倒的問題，該裝置安裝方便，維修簡單，成本低廉。
文檔編號C21B3/06GK201746558SQ20102022271
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月11日 優先權日2010年6月11日
發明者劉鐳, 李曉陽, 蘇興文, 魏克濤 申請人:鞍山鋼鐵集團公司