專利名稱：軸承內孔磨床自動上下料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承內孔加工設備的上下料裝置，尤其是一種軸承內孔磨床 自動上下料裝置。
背景技術：
目前自動磨孔設備3MZ203上下料的工作原理如圖1所示，第一工件是磨削部位的 工件，其端面是磁極，磁極的作用是將工件牢牢收住，保證其端面貼緊在磁極的表面。第一 工件的外徑上有后支承塊和下支承塊，使用過程中，通過調整后支承塊和下支承的距離就 可以調整工件的中心位置0與磁極旋轉中心01的距離和位置e。當工件中心0調整到磁極 旋轉中心坐標的第四象限時，工件就能穩定旋轉定位，實現磨孔工件的夾裝。壓板通過彈簧 的彈力，起到輔助穩固作用，當第一工件完成內孔磨削后，推料桿推動第二工件，將第一工 件從磨削部位擠出去，這時第二工件被推到第一工件的磨削區，當推料桿縮回后，第三工件 在重力的作用下，落到第二工件的部位，如此循環往復，實現套圈的上下料。現有技術存在的缺點是在第二工件擠壓第一工件的過程中，由于后支承和下支承 都是合金類材料，硬度很高，因此工件表面碰傷很嚴重。這個問題一直困擾著軸承行業的產 品質量，尤其是現在用戶對無異音軸承的質量要求越來越高，絕不能出現這種滾道表面碰 傷。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可以避免工件間用力 擠壓的情況、可以避免軸承外圈體外表面出現碰傷與擦痕、提高軸承質量的軸承內孔磨床 自動上下料裝置。按照本實用新型提供的技術方案，所述軸承內孔磨床自動上下料裝置，包括間隔 設置并相互配合的料道左臂與料道右臂，料道左臂與料道右臂相夾形成料道，在料道左臂 與料道右臂的底端部架設有推料桿，所述推料桿推進與拉出實現待磨內孔軸承的上料與下 料。所述料道左臂與料道右臂呈平行設置。所述料道左臂與水平面呈40 50°的夾 角，料道右臂與水平面呈40 50°的夾角。所述推料桿包括主桿體、左端塊與右端磁極孔板，在主桿體的左端面內側上固定 連接有左端塊，在主桿體的右端面內側上固定連接有右端磁極孔板，在主桿體上開設有主 桿安裝孔，所述主桿安裝孔的軸線與料道長度方向呈平行設置；在左端塊上開設有端塊孔， 所述端塊孔的軸線與料道長度方向呈平行設置；右端磁極孔板的前壁面位于主桿體的前壁 面的后側，在右端磁極孔板上開設有磁極孔，在右端磁極孔板的右端部前壁面固定連接有 擋板，所述擋板與主桿體的右端面形成料口。所述的主桿體為一長方柱體。在左端塊的前壁面上固定設有凸棱，在左端塊的后壁面與主桿體的后壁面平齊，所述凸棱的前壁面位于主桿體的前壁面的后側。所述右端磁極孔板的后壁面位于主桿體的后壁面的前側。本實用新型在上下料時避免工件間用力擠壓的情況，避免了軸承外圈體外表面出 現碰傷與擦痕，提高了軸承質量。
圖1是現有技術描述的自動磨孔設備的結構示意圖。圖2是本實用新型的整體結構示意圖。圖3是本實用新型中推料桿的主視圖。圖4是本實用新型中推料桿的俯視圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示該軸承內孔磨床自動上下料裝置，包括間隔設置并相互配合的料道左 臂1與料道右臂2，料道左臂1與料道右臂2相夾形成料道，料道左臂1的底端部為下部左 料道7，料道右臂2的底端部為下部右料道8，在料道左臂1與料道右臂2的底端部架設有 推料桿3，所述推料桿3推進與拉出實現待磨內孔軸承的上料與下料。所述料道左臂1與料道右臂2呈平行設置。所述料道左臂1與水平面呈40 50 度的夾角，料道右臂2與水平面呈40 50度的夾角。所述推料桿3包括主桿體3. 1、左端塊3. 2與右端磁極孔板3. 3，在主桿體3. 1的 左端面內側上固定連接有左端塊3. 2，在主桿體3. 1的右端面內側上固定連接有右端磁極 孔板3. 3，在主桿體3. 1上開設有主桿安裝孔3. 11，所述主桿安裝孔3. 11的軸線與料道長 度方向呈平行設置；在左端塊3. 2上開設有端塊孔3. 21，所述端塊孔3. 21的軸線與料道長 度方向呈平行設置；右端磁極孔板3. 3的前壁面位于主桿體3. 1的前壁面的后側，在右端 磁極孔板3. 3上開設有磁極孔3. 31，在右端磁極孔板3. 3的右端部前壁面固定連接有擋板 3. 32，所述擋板3. 32與主桿體3. 1的右端面形成料口 3. 4。所述的主桿體3. 1為一長方柱體。在左端塊3. 2的前壁面上固定設有凸棱3. 22，在左端塊3. 2的后壁面與主桿體 3. 1的后壁面平齊，所述凸棱3. 22的前壁面位于主桿體3. 1的前壁面的后側。所述右端磁極孔板3. 3的后壁面位于主桿體3. 1的后壁面的前側。工作時，推料桿3推進，工件落入擋板3. 32與主桿體3. 1的右端面形成的料口 3. 4 內，推料桿3繼續推進時將工件從順著支承的方向推進磨削區，工件被下支承4、后支承5承 托住，磁極6與工件吸合后旋轉研磨，工件磨好后推料桿3向外拉出，磨好后的工件即被擋 板3. 32向外帶出，再從磨削區輕輕取出，將下一工件輕輕放入磨削區。如此循環往復，實現 套圈的上下料。由于在工件的上料、下料過程中，均不會出現工件間用力擠壓的情況，避免了軸承 外圈體外表面出現碰傷與擦痕，提高了軸承質量。
權利要求1.一種軸承內孔磨床自動上下料裝置，包括間隔設置并相互配合的料道左臂(1)與料 道右臂O)，料道左臂(1)與料道右臂(2)相夾形成料道，其特征是在料道左臂(1)與料 道右臂( 的底端部架設有推料桿(3)，所述推料桿C3)推進與拉出實現待磨內孔軸承的上 料與下料。
2.如權利要求1所述的軸承內孔磨床自動上下料裝置，其特征是所述料道左臂(1) 與料道右臂(2)呈平行設置。
3.如權利要求1或2所述的軸承內孔磨床自動上下料裝置，其特征是所述料道左臂 (1)與水平面呈40 50°的夾角，料道右臂(2)與水平面呈40 50°的夾角。
4.如權利要求1所述的軸承內孔磨床自動上下料裝置，其特征是所述推料桿(3)包 括主桿體(3. 1)、左端塊(3. 2)與右端磁極孔板(3.幻，在主桿體(3. 1)的左端面內側上固 定連接有左端塊(3. 2)，在主桿體(3. 1)的右端面內側上固定連接有右端磁極孔板(3.3)， 在主桿體(3. 1)上開設有主桿安裝孔(3. 11)，所述主桿安裝孔(3. 11)的軸線與料道長度方 向呈平行設置；在左端塊(3. 2)上開設有端塊孔(3. 21)，所述端塊孔(3. 21)的軸線與料道 長度方向呈平行設置；右端磁極孔板(3. 3)的前壁面位于主桿體(3. 1)的前壁面的后側，在 右端磁極孔板(3. 上開設有磁極孔(3. 31)，在右端磁極孔板(3.3)的右端部前壁面固定 連接有擋板(3. 32)，所述擋板(3. 32)與主桿體(3. 1)的右端面形成料口(3. 4)。
5.如權利要求4所述的軸承內孔磨床自動上下料裝置，其特征是所述的主桿體(3.1) 為一長方柱體。
6.如權利要求4所述的軸承內孔磨床自動上下料裝置，其特征是在左端塊(3.2)的 前壁面上固定設有凸棱(3. 22)，在左端塊(3. 2)的后壁面與主桿體(3. 1)的后壁面平齊，所 述凸棱(3.22)的前壁面位于主桿體(3. 1)的前壁面的后側。
7.如權利要求4所述的軸承內孔磨床自動上下料裝置，其特征是所述右端磁極孔板 (3.3)的后壁面位于主桿體(3. 1)的后壁面的前側。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承內孔加工設備的上下料裝置，尤其是一種軸承內孔磨床自動上下料裝置。按照本實用新型提供的技術方案，所述軸承內孔磨床自動上下料裝置，包括間隔設置并相互配合的料道左臂與料道右臂，料道左臂與料道右臂相夾形成料道，在料道左臂與料道右臂的底端部架設有推料桿，所述推料桿推進與拉出實現待磨內孔軸承的上料與下料。本實用新型可以避免工件間用力擠壓的情況，及軸承外圈體外表面出現碰傷與擦痕。
文檔編號B24B5/35GK201889687SQ201020229950
公開日2011年7月6日 申請日期2010年6月7日 優先權日2010年6月7日
發明者譚義銀 申請人:無錫市第二軸承有限公司