專利名稱：可調行程雙位偏心往復機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機床運動部件技術領域，具體涉及一種需要作往復直線運動來加 工工件的精密磨削機床上使用的可調行程雙位偏心往復機構。
背景技術：
往復運動經常出現在磨削加工機床上，往復運動機構的質量好壞會對機床的加工 精度及加工效率產生直接的影響，進而影響被加工工件的質量。傳統磨床上的往復機構中 運動部件一般為滑動導軌，動力為液壓驅動。其結構比較復雜，還有較小往復距離的調整問 題、液壓的緩沖和泄露問題、修整砂輪動作的實現、往復位置精度等都不易控制，并且工藝 性差、制造成本高，故障率高、維修也不方便。實用新型內容綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本實用新型提供了一種可調行程雙位 偏心往復機構，它是通過開口板及擋板將移動軸的大端面壓接在轉盤上，開口板上設置開 槽，移動軸從開槽中穿過，在開口板及擋板上分別設置頂絲，通過頂絲調節移動軸在轉盤上 的偏心位置，從而達到調節往復機構的往復行程的目的。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為一種可調行程雙位偏心往復機構，它包括滑板及滑座，滑板與滑座活動連接，其 中所述的滑板與伸縮缸的活塞桿鉸接，伸縮缸上活動連接有移動軸，移動軸通過開口板 及擋板偏心設置在轉盤上，轉盤設置在轉軸上，轉軸通過軸承與支座連接，支座上設置有前 蓋，轉軸上設置有大帶輪，大帶輪通過皮帶與設置在電機主軸上的小帶輪連接。進一步，所述的移動軸為階梯軸，其直徑小的一端與伸縮缸連接，其直徑大的一端 通過開口板及擋板壓接在轉盤上。進一步，所述的開口板與擋板拼裝成一個整圓，開口板上設置有槽，移動軸穿裝在 開口板上的槽內，擋板上設置有長頂絲，開口板上設置有短頂絲，長頂絲與短頂絲分別頂住 移動軸的兩側。 進一步，所述的滑板下端設置兩根動導軌，滑座上設置兩根定導軌，動導軌與定導 軌之間設置有滾動體。進一步，所述的滾動體為滾珠，或為短圓柱體，短圓柱體在動導軌與定導軌之間十 字交叉排列。本實用新型的有益效果為1、本實用新型的往復機構是采用偏心往復機構，通過電機驅動，有效的避免液壓 驅動往復機構中精度不高、往復位置精度控制困難、定點停留不易實現等缺陷。2、本實用新型的開口板上設置開槽，移動軸從開槽中穿過，在開口板及擋板上 分別設置頂絲，通過頂絲調節移動軸在轉盤上的偏心位置，從而達到調節往復機構的往復 行程的目的。3、本實用新型的導軌為四根成對使用導軌，每對導軌的動導軌與定導軌之間設置 滾動體，此結構的優點是將導軌之間的滑動摩擦改為滾動摩擦，摩擦阻力小，傳動精度高、
3剛性好、便于預緊、長時間使用磨損后經過修復可重復使用。4、本實用新型結構簡單、操作方便，適用范圍廣，可廣泛的使用在需要往復運動的 磨床、銑床、刨床等設備中，能有效地保證機床的加工精度，且便于實現機床自動化加工，提 高加工效率，保證加工質量。
圖1為本實用新型的外形示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖；圖3為本實用新型的圖2的A-A剖視圖；圖4為本實用新型的開口板與擋板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種可調行程雙位偏心往復機構，它包括滑板1及滑 座2，滑板1下端設置兩根動導軌20，滑座2上設置兩根定導軌18，動導軌20與定導軌18 之間設置有滾動體19，滾動體19為短圓柱體，短圓柱體在動導軌20與定導軌18之間十字 交叉排列，滑板1與伸縮缸8的活塞桿7鉸接，伸縮缸8上活動連接有移動軸11，移動軸11 為階梯軸，其直徑小的一端與伸縮缸8連接，其直徑大的一端通過開口板12及擋板9壓接 在轉盤14上，開口板12與擋板9拼裝成一個整圓，開口板12上設置有槽，移動軸11穿裝 在開口板12上的槽內，擋板9上設置有長頂絲10，開口板12上設置有短頂絲13，長頂絲10 與短頂絲13分別頂住移動軸11的兩側，轉盤14設置在轉軸15上，轉軸15通過軸承與支 座6連接，支座6上設置有前蓋16，轉軸15上設置有大帶輪17，大帶輪17通過皮帶4與設 置在電機5主軸上的小帶輪3連接。使用時，當電機5通電轉動，帶動小帶輪3轉動，小帶輪3通過皮帶4驅動大帶輪 17轉動，大帶輪17帶動轉軸15轉動，進而轉盤14轉動，由于移動軸11的直徑較大的一端 通過開口板12及擋板9壓接在轉盤14上，因此移動軸11隨轉盤14轉動，移動軸11是偏 心壓接在轉盤14上，而移動軸11的直徑較小的一端與伸縮缸8連接，則移動軸11在隨轉 盤14轉動的同時，帶動伸縮缸8做直線往復運動，進而帶動活塞桿7做往復運動，活塞桿7 鉸接在滑板1上，因此活塞桿7帶動滑板1做往復運動。本實用新型的開口板12上設置有長槽，移動軸11穿裝在長槽內，開口板12與擋 板9拼裝成一個整圓，沿長槽的延伸方向，擋板9的圓周上與長槽相對的位置上設置長頂絲 10，開口板12的圓周上與長槽相對的位置上設置有短頂絲13，長頂絲10與短頂絲13分別 頂住移動軸11的兩側，當需要調整滑板1的往復行程時，調節長頂絲10及短頂絲13，使移 動軸11沿長槽移動，從而使移動軸11遠離或靠近轉盤14的中心，進而增大或者縮小移動 軸11相對于轉盤14中心的偏心量，進而增大或者縮小滑板1的往復行程。本實用新型的滑板1下端設置兩根動導軌20，兩根動導軌20分別于固定在滑座2 上的兩根定導軌18相對應，定導軌18與動導軌20之間設置多個滾動體19，滾動體19為短 圓柱體，且在定導軌18與動導軌20之間成十字交叉排列，從而將動導軌20與定導軌18之 間的摩擦性質由滑動摩擦改為滾動摩擦，摩擦阻力小，傳動精度高、剛性好、便于預緊、長時 間使用磨損后經過修復可重復使用。[0028] 要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術方案的說明而非限制，所屬技 術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本實用新 型技術方案的思路和范圍，均應包含在本實用新型所要求的權利范圍之內。
權利要求1.一種可調行程雙位偏心往復機構，它包括滑板(1)及滑座(2)，滑板(1)與滑座(2) 活動連接，其特征在于所述的滑板(1)與伸縮缸(8)的活塞桿(7)鉸接，伸縮缸(8)上活動 連接有移動軸(11)，移動軸(11)通過開口板(12)及擋板(9)偏心設置在轉盤(14)上，轉盤 (14)設置在轉軸(15)上，轉軸(15)通過軸承與支座(6)連接，支座(6)上設置有前蓋(16)， 轉軸(15)上設置有大帶輪(17)，大帶輪(17)通過皮帶(4)與設置在電機(5)主軸上的小帶 輪(3)連接。
2.根據權利要求1所述的可調行程雙位偏心往復機構，其特征在于所述的移動軸(11)為階梯軸，其直徑小的一端與伸縮缸(8)連接，其直徑大的一端通過開口板(12)及擋 板(9)壓接在轉盤(14)上。
3.根據權利要求1所述的可調行程雙位偏心往復機構，其特征在于所述的開口板(12)與擋板(9)拼裝成一個整圓，開口板(12)上設置有槽，移動軸(11)穿裝在開口板(12) 上的槽內，擋板(9)上設置有長頂絲(10)，開口板(12)上設置有短頂絲(13)，長頂絲(10)與 短頂絲(13 )分別頂住移動軸(11)的兩側。
4.根據權利要求1所述的可調行程雙位偏心往復機構，其特征在于所述的滑板(1)下 端設置兩根動導軌(20)，滑座(2)上設置兩根定導軌(18)，動導軌(20)與定導軌(18)之間 設置有滾動體(19)。
5.根據權利要求4所述的可調行程雙位偏心往復機構，其特征在于所述的滾動體 (19)為滾珠，或為短圓柱體，短圓柱體在動導軌(20)與定導軌(18)之間十字交叉排列。
專利摘要本實用新型涉及一種可調行程雙位偏心往復機構，它包括滑板及滑座，滑板與滑座活動連接，滑板與伸縮缸的活塞桿鉸接，伸縮缸上活動連接有移動軸，移動軸通過開口板及擋板偏心設置在轉盤上，轉盤設置在轉軸上，轉軸通過軸承與支座連接，支座上設置有前蓋，轉軸上設置有大帶輪，大帶輪通過皮帶與設置在電機主軸上的小帶輪連接，它是在開口板上設置開槽，移動軸從開槽中穿過，在開口板及擋板上分別設置頂絲，通過頂絲調節移動軸在轉盤上的偏心位置，從而達到調節往復機構的往復行程的目的，它結構簡單、操作方便，可廣泛的使用在磨床、銑床、刨床等設備中，能有效地保證機床的加工精度，且便于實現機床自動化加工，提高加工效率，保證加工質量。
文檔編號B24B47/16GK201907062SQ20102054765
公開日2011年7月27日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者曹志中, 沙杰 申請人:河南工業大學