專利名稱：耐磨鑄球水冷金屬型模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑄球設備的模具技術領域，特別是一種耐磨鑄球水冷金屬型模。
背景技術：
冶金行業多年來，在球磨機內用來碎石磨礦的鋼鐵介質鑄球被廣泛使用，而生產鑄球的廠家一直用的金屬型模都是實心的(如圖1)，這種模具冷卻速度很慢，影響了循環使用的頻率。而且其細化晶粒的密度提高受到影響，使得耐磨鑄球不得不再一次進行淬火處理。
發明內容本實用新型是提供一種可使鐵水快速冷卻、提高循環使用頻率的耐磨鑄球水冷金屬型模。本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的本實用新型的耐磨鑄球水冷金屬型模，包括金屬型上模、金屬型下模，其特征在于所述的金屬型上模為設有空腔的金屬型上模，在此金屬型上模上分別設有進水口和出水口，此進水口和出水口均與所述金屬型上模的空腔相連接，所述的金屬型下模的結構與所述金屬型上模的結構相對稱。所述的金屬型上模由設有澆口的模具和與此模具外表面相連接的模具罩組成，此模具罩與所述模具之間形成空腔。所述的進水口和出水口均設在所述金屬型上模的同一側。所述的進水口和出水口分別設在所述金屬型上模的兩側。本實用新型的耐磨鑄球水冷金屬型模的特點是由于金屬型模設有空腔，并且與進水口和出水口相通，形成循環水，將金屬型模的熱量吸收并帶走，使金屬型模內的鐵水迅速凝固，晶粒細化，增加密度，提高產品質量，加快了模具的使用頻率。本實用新型結構新穎，重量輕，占地面積小，減少制作成本，經濟效益明顯。
圖1為現有技術的結構示意圖。圖2為本實用新型的結構示意圖。圖3為本實用新型的另一種結構示意圖。圖4為本實用新型的進水口和出水口均設在同一側的結構示意圖。圖5為本實用新型的進水口和出水口分別設在兩側的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型的耐磨鑄球水冷金屬型模，包括金屬型上模、金屬型下模，其特征在于所述的金屬型上模為設有空腔3的金屬型上模1，在此金屬型上模1上分別設有進水口 6和出水口 7，此進水口 6和出水口 7均與所述金屬型上模1的空腔3相連接，形成環路，便于冷卻水循環。所述的金屬型下模的結構與所述金屬型上模的結構相對稱。如圖3、圖4、圖5所示，所述的金屬型上模由設有澆口 2的模具5和與此模具5外表面相連接的模具罩4組成，此模具罩4與所述模具5之間形成空腔3，這種組合的金屬型上模方便制作。并在此金屬型上模上分別設有進水口 6和出水口 7，此進水口 6和出水口 7 均與所述金屬型上模1的空腔3相連接，形成環路，便于冷卻水帶走模具內的熱量，使鐵水快速凝固。所述的金屬型下模的結構與所述金屬型上模的結構相對稱。如圖4、圖5所示，所述的進水口 6和出水口 7均設在所述金屬型上模1的同一側或分別設在其兩側，視生產場地及其他具體情況而定。所述的金屬型下模的結構與所述金屬型上模的結構相對稱。本實用新型的耐磨鑄球水冷金屬型模的特點是由于金屬型模設有空腔，并且與進水口和出水口相通，形成循環水，將金屬型模的熱量吸收并帶走，使金屬型模內的鐵水迅速凝固，晶粒細化，增加密度，提高產品質量，加快了模具的使用頻率。本實用新型結構新穎，重量輕，占地面積小，減少制作成本，經濟效益明顯。
權利要求1.一種耐磨鑄球水冷金屬型模，包括金屬型上模、金屬型下模，其特征在于所述的金屬型上模為設有空腔的金屬型上模，在此金屬型上模上分別設有進水口和出水口，此進水口和出水口均與所述金屬型上模的空腔相連接，所述的金屬型下模的結構與所述金屬型上模的結構相對稱。
2.根據權利要求1所述的耐磨鑄球水冷金屬型模，其特征在于所述的金屬型上模由設有澆口的模具和與此模具外表面相連接的模具罩組成，此模具罩與所述模具之間形成空腔。
3.根據權利要求1所述的耐磨鑄球水冷金屬型模，其特征在于所述的進水口和出水口均設在所述金屬型上模的同一側。
4.根據權利要求1所述的耐磨鑄球水冷金屬型模，其特征在于所述的進水口和出水口分別設在所述金屬型上模的兩側。
專利摘要本實用新型涉及鑄球設備的模具技術領域，特別是一種耐磨鑄球水冷金屬型模。包括金屬型上模、金屬型下模，其特征在于金屬型上模為設有空腔的金屬型上模，或由設有澆口的模具和與此模具外表面相連接的模具罩組成，并形成空腔，在此金屬型上模上分別設有進水口和出水口，此進水口和出水口均與金屬型上模的空腔相連接，進水口和出水口均設在金屬型上模的同一側或分別設在金屬型上模的兩側，金屬型下模的結構與金屬型上模的結構相對稱。本實用新型結構新穎，重量輕，占地面積小，減少制作成本，經濟效益明顯。
文檔編號B22C9/06GK201997669SQ201020686959
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者初顯仁 申請人:初顯仁