專利名稱：加油站油罐阻隔抑爆材料鋁箔的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種抑爆材料，具體說是一種加油站油罐阻隔抑爆材料鋁箔。
背景技術：
傳統生產生產鋁箔是在生產過程中退一次火。又得中間箔材坯料0. 3 0. 45mm 之間是火軋成品后不退火，即為H18狀態，擴拉強度實則在250foi/CNmm2以上全硬狀態，鋁箔沖成網后、發脆、掉沫。另一種為中間不退火、成品退火。即為狀態。由于中間沒有退火。從7. Omm 坯料一直軋到箔材為0. 05mm厚度。軋到0. 25 0. 3mm。退火溫度在300°C時間在16 20小時。使鋁內部結晶發生變化后，再進行鋁材軋制。一般需軋四個道次到成品0.05mm， 切邊分條。打成小卷，直徑為中2. 50mm最終產品退火，退火時間8 10小時溫度在180 230°C之間，最終產品為狀態。擴拉強度在(90 230foi/CNmm2)之間。采用鋁箔制成阻隔抑爆材料，會存在下述問題如果軟了裝到油庫后，經油的壓力，鋁箔網成型，沒有支撐力。如果硬了，做成網后掉渣、掉沫，在加油機工作時，沉淀于油罐中的鋁屑，鋁沫堵塞加油機的齒輪部位，使加油機無法正常工作。
發明內容
本發明的目的是提供一種機械性能比較好，軟、硬度比較合適的加油站油罐阻隔抑爆材料鋁箔。本發明提供的加油站油罐阻隔抑爆材料鋁箔，該鋁箔含有重量比為0. 4 0. 8% 的 Si、0. 5 0. 9 % 的 Fe、0. 05 0. 2 % 的 CuU. 0 1. 5 % 的 Μη、0· 05 ~ 0. 15 % 的 Zn、 0. 02 0. 04 %的Mg和余量Al。優選的是，該鋁箔含有重量比為0.6% Si、0. 7%的Fe、0. 125%的CuU. 25%的 Μη、0. 的 Ζη、0. 03%的 Mg 和余量 Al。該鋁箔的厚度為0. 05士0. 003mm。該鋁箔的加工方法按下述步驟進行a、將鋁錠裝入熔化爐，升溫到鋁錠化成液態，停火除渣，再加入Mn、Zn、Fe, Mg, Cu、 Si，升溫化成液態，停火，將其流入靜止爐，清除雜質；b、倒入結晶器鑄成坯料，經過牽引機牽引，打卷機打卷，制成3 5噸/卷，厚度為 6. 5 7. Omm的厚坯卷；C、將厚坯卷用冷軋機進行軋制，軋制成厚度0. 45mm、分成1噸左右的薄坯卷，裝入退火爐退火，退火溫度在300 350°C，退火時間2 3小時；d、退火后的薄坯卷經軋機軋制，軋制成厚度0. 05士0. 003mm,進行切邊分卷成鋁箔；e、將分卷后的鋁箔再次進行退火即得，退火溫度180 220°C，退火時間2 3小時。
本發明具有如下優點該鋁箔的柔韌性和擴拉強度比較強，用其制作的加油站油罐阻隔抑爆材料的軟、 硬度比較合適，使用時不掉渣、不掉沫、不堵塞加油機。
具體實施例方式實施例熔化使用含鋁量99. 7%的AOO鋁錠97. 195Kg裝入熔化爐，進行加溫熔化。當溫度達到680°C時，鋁完全被熔為液體，停火進行除渣，除氣鋁液中的雜質，清除干凈以后，加 AMn 1.25Kg、Zn 0. IKg, Fe 0. 7Kg、Mg 0. 03Kg,Cu 0. 125Kg、SiO. 6Kg，繼續加溫熔化，溫度達到725°C時完全熔化后，停火，流入靜止爐，清除雜質。鋁水在靜止爐內靜止35分鐘。鑄軋坯料鋁水經過結晶器和牽引機，經過牽引機的牽引，將拉出的頭部卷入卷機，將拉出來的坯料卷起來，制成4噸/卷，厚度為6. 7mm的厚坯卷。冷軋機軋制冷軋機將坯料進行軋制，軋制道次在9P道次，將坯料軋到0. 45mm厚度，然后切邊、切去毛邊、毛刺，分成1噸左右的小卷，裝入退火爐，退火溫度在325°C，退火時間為2. 5小時，以恢復鋁的內部結晶，出爐后冷卻，當厚坯卷內、外完全冷卻后，轉箔材軋機。 箔材軋機軋制將厚坯卷送入箔材軋機軋制，軋制8P道次，軋到0. 05mm,進行切邊分卷。采用鋁卷心，規格為Φ 75 X 3. 5 X 180mm,將鋁箔按寬度為3條，每條都卷到卷心上，每卷直徑控制在250 260mm切斷。每卷重量為22 23kg/卷(0. 05 X 180mm)將分好的卷用鐵管穿起來，每根管4卷，放在退火架子上，以備退火。鋁箔退火裝爐量8 10噸/爐裝爐方式鋁箔放到架子上，每卷之間留有間隙，卷與卷之間不小于10mm，架子之間留有30 50mm間隙，便于爐內熱氣流通。退火時間2.5小時。退火溫度退火溫度控制在180 220°C之間。退火方式為200°C升溫，1 1. 5小時溫度升到設定溫度時進行衡溫退火。退火時間到后關電，保溫一小時，也稱悶爐時間，以達到鋁箔卷里、外軟硬一致。保溫時間到后，出爐鋁箔從退火爐拉出后，進行自然冷卻，以室外風冷為主。一般都冷卻12 M小時待里處完全冷卻后，進行檢驗，剝去外邊幾層，進行包裝、裝箱。所制得的鋁箔經檢測尺寸公差，機械性能按GB/T3198_2003標準抗拉強度200-230Rm/N/mm2伸長率≤(≤1)厚度公差名義厚度的士6%0. 05mm 公差為士0. 003 (厚度為 0. 047-0· 053 之間)產品規格0·05 X 180mm 0. 05 X 250mm0. 07 X 180mm 0. 07 X 250mm
權利要求
1.一種加油站油罐阻隔抑爆材料鋁箔，其特征在于，該鋁箔含有重量比為0. 4 0. 8% 的 Si、0. 5 0. 9 % 的 Fe、0. 05 0. 2 % 的 CuU. 0 1. 5 % 的 Μη、0· 05 ~ 0. 15 % 的 Zn、 0. 02 ~ 0. 04% 的 Mg 和余量 Al。
2.根據權利要求1所述的加油站油罐阻隔抑爆材料鋁箔，其特征在于，該鋁箔含有重量比為 0. 6% 的 Si、0. 7% 的 Fe、0. 125% 的 CuU. 25_Μη、0· 的 Ζη、0· 03% 的 Mg 和余量Al。
3.根據權利要求1所述的加油站油罐阻隔抑爆材料鋁箔，其特征在于，該鋁箔的厚度為 0. 05 + 0. 003mm。
4.制備權利要求1或2所述的加油站油罐阻隔抑爆材料鋁箔的方法，其特征在于，該方法按下述步驟進行a、將鋁錠裝入熔化爐，升溫到鋁錠化成液態，停火除渣，再加入Mn、Zn、Fe、Mg、Cu、Si， 升溫化成液態，停火，將其流入靜止爐，清除雜質；b、倒入結晶器鑄成坯料，經過牽引機牽引，打卷機打卷，制成3 5噸/卷，厚度為 6. 5 7. Omm的厚坯卷；c、將厚坯卷用冷軋機進行軋制，軋制成厚度0.45mm、分成1噸左右的薄坯卷，裝入退火爐退火，退火溫度300 350°C，退火時間2 3小時；d、退火后的薄坯卷經軋機軋制，軋制成厚度0.05 士0. 003mm，進行切邊分卷成鋁箔；e、將分卷后的鋁箔再次進行退火即得，退火溫度180 220°C，退火時間2 3小時。
全文摘要
一種加油站油罐阻隔抑爆材料鋁箔，該鋁箔含有重量比為0.4～0.8％的Si、0.5～0.9％的Fe、0.05～0.2％的Cu、1.0～1.5％的Mn、0.05～0.15％的Zn、0.02～0.04％的Mg和余量Al。該鋁箔的柔韌性和擴拉強度比較強，用其制作的加油站油罐阻隔抑爆材料的軟、硬度比較合適，使用時不掉渣、不掉沫、不堵塞加油機。
文檔編號C22C1/02GK102181756SQ201110101200
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月22日 優先權日2011年4月22日
發明者邱鎮來 申請人:邱鎮來