專利名稱：一種有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法
技術領域：
本發明是一種有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，涉及所有帶冒口設計的鑄件、直徑為Φ100-Φ2000πιπι的連鑄圓坯料、厚度為100-1500mm的連鑄方坯料以及5噸-700噸級模鑄鋼錠、鑄坯和空心坯的制備，應用于真空和非真空條件下碳鋼、合金鋼以及有色金屬的制備，對各種黑色合金材料帶冒口設計的鑄件、鋼錠以及鑄坯料的縮孔疏松均有抑制作用，對晶粒細化具有促進作用。
背景技術：
近年來隨著我國電力工業，核工業和石油化學工業的迅猛發展，對大型鑄件、大型鋼錠、大型坯料的需求量越來越大，同時也對大型鑄鍛件的品質要求越來越高，例如三峽的螺母柱鑄件探傷級別在Φ2當量以下，芯部晶粒度要求在6級以上。大型鋼錠、連鑄坯是大型鑄鍛件的先期產品，其質量對提高大型鑄鍛件質量尤為重要。目前，重量超過100噸的鋼錠內部幾乎均存在縮孔疏松，縮孔疏松一般與夾雜物共生，增加鋼錠在鍛造時的難度。而大型縮孔疏松缺陷，在鍛造過程中很難愈合，從而導致鍛件探傷不合格，甚至報廢。大型鋼錠的凝固過程非常漫長，根據鋼錠噸位不同，從幾十小時到上百小時不等，溶質再分配充分，致使碳、磷等低熔點、低密度物質在凝固前沿富集，加上其它物理作用，如熱溶質對流等的影響，使鋼錠不同區域化學成分不均勻，造成宏觀偏析和微觀偏析，致使凝固組織分布不均勻，鑄件晶粒粗大，性能不均。目前，采用連鑄技術、水冷模具技術制備鍛造、軋制用的坯料，隨著市場的發展以及對性能要求的不斷提升，對坯料的內部質量以及坯料的尺寸要求不斷提高。隨著要求的提高，坯料內部的許多問題隨之暴露，坯料內部的縮孔疏松、裂紋等鑄造缺陷嚴重影響坯料的質量，因此解決坯料內在的質量問題，提高合格率迫在眉睫。大型鋼錠、鑄件、坯料的內部缺陷問題備受科研工作者和企業界關注。雖然在縮孔疏松形成機理方面取得很大的進展，如縮孔位置、縮孔程度的確定等，以及采用計算機模擬手段對縮孔疏松進行模擬預測，但是在縮孔疏松控制措施方面進展緩慢，基本上采用加大冒口、采用頂級的保溫材料甚至采用電加熱等方法進行制備，造成材料、能源巨大的浪費。 采用本發明技術，通過振蕩的方法致使鋼錠、鑄件、坯料內部增加大量的形核質點，增加內部形核密度，提高內部凝固速度，縮短金屬液的補縮距離，從而消除縮孔疏松、細化晶粒、改善凝固組織。
發明內容
本發明的目的在于提供一種有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法， 解決工廠目前鋼錠、鑄件、鑄坯內部縮孔疏松，改善凝固組織的問題。本發明的技術方案是一種有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，包括如下步驟1)對于鋼錠或鑄件澆注完畢后，在其冒口內加入振蕩裝置；對于連鑄坯澆注過程，在結晶器內加入振蕩裝置；2)振蕩裝置的頻率為2-60HZ，振幅為5_100mm ；3)振蕩裝置連接耐火材料，利用耐火材料對金屬液進行振蕩，增加金屬液的初期
結晶數量；4)耐火材料烘烤到600°C以上；5)振蕩過程中，金屬液面進行氬氣保護，防止金屬液氧化；在振蕩的作用下，晶核運動增加鋼錠、鑄件、鑄坯內部的形核質點，消除縮孔疏松缺陷、改善凝固組織。所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，對于鋼錠或鑄件澆注完畢后在鋼錠冒口內加入振蕩裝置，放入位置位于冒口直徑或邊長的1/3-1/2處；對于連鑄坯澆注過程在結晶器內加入振蕩裝置，放入位置位于結晶器直徑或邊長的1/3-1/2處。所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，與振蕩裝置連接的耐火材料浸入金屬液中，在振蕩過程中耐火材料在金屬液中的深度為2-100mm，浸入金屬液中耐火材料的尺寸占整個耐火材料的1/3-1/10，耐火材料的耐火度在1580°C以上。所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，耐火材料的具體尺寸與鑄件冒口、鋼錠冒口或者連鑄結晶器的尺寸相關，耐火材料的長度、寬度或直徑為鑄件冒口、鋼錠冒口或結晶器相應尺寸的1/10-1/2，耐火材料的形狀為方形、圓形或錐形。所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，耐火材料在浸入金屬液之前，加熱到600 1000°C，避免耐火材料表面產生裂紋以及剝落現象。所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，在振蕩過程中，在振蕩耐火材料周圍進行氬氣保護，氬氣壓力在0. 2-5MPa，流量在0. 2-5升/分鐘。所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，通過耐火材料的振蕩使耐火材料表面形成的枝晶、晶核脫落，大量脫落的枝晶、晶核在鋼錠、鑄件、鑄坯內成為金屬液結晶的形核質點，增加形核質點，促進形核，提高鑄坯芯部凝固速度，縮短金屬液的補縮距離，消除內部縮孔疏松鑄造缺陷，改善凝固組織。所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，振蕩裝置采用氣體振蕩、機械振蕩或電磁振蕩方式。所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，氣體振蕩裝置設有連接嘴、彎管、主軸、缸體、底座體、上聯管、中聯管、下聯體、耐火材料、箱體、螺栓桿、上板、彈簧、中板、下板、吊把，具體結構如下上聯管、中聯管、下聯體自上而下設置，中聯管位于上聯管和下聯體之間，上聯管和下聯體分別與中聯管連接，下聯體底部與耐火材料連接；箱體內設置上板、中板、下板，上板與吊把連接，中板設置于上聯管頂部，中板與上聯管連接，下板設置于箱體內底部；上板、中板、下板通過配套使用的螺栓桿和螺母連接成一體結構，螺栓桿在上板、中板、下板的圓周均布，在螺栓桿上的上板、中板、下板之間分別設有彈簧；中板頂部依次設置底座體、缸體，主軸依次穿過缸體、底座體、中板，主軸的一端通過螺母固定于中板，連接嘴的進氣端與壓縮空氣連接，連接嘴的出氣端與彎管的一端連接， 彎管的另一端與主軸的中心孔連通，主軸的中心孔與缸體上的孔道相通。
所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，下聯體的底部為下凹形，耐火材料設置于下聯體底部的下凹形結構中，吊杠橫向穿設于所述的下凹形結構和耐火材料上，吊杠伸出所述的下凹形結構一端通過斜鍥固定。本發明具有如下有益效果1.本發明工藝設計合理，通過耐火材料的振蕩，大量增加金屬液內部的形核質點， 提高形核密度，改變了金屬液的凝固，縮短了金屬液的補縮距離，從而消除鋼錠、鑄件、鑄坯內部的縮孔疏松，提高材料的利用率、合格率，降低能耗，從而提高產品的內在質量與產品合格率。本發明增加鋼錠、鑄件、鑄坯內部形核質點改善凝固組織，對大型鋼錠、鑄件、鑄坯的偏析也有很好的抑制作用。2.本發明設計氣體振蕩工藝合理，系統簡單，安全性高，可操作性強，企業容易實現。3.本發明適用于各種材質的鋼錠、鑄件、坯料的制造。利用本發明生產鋼錠、鑄件、 鑄坯具有組織致密、低成本、高質量的特點，很容易得到廣大研究機構和工廠認可，一旦被廣泛采用，則可大大提高產品質量，將有幾億到幾十個億的經濟效益。
圖1為氣體振蕩裝置裝配示意圖，圖中1連接嘴；2彎管；3主軸；4螺套；5上墊圈；6上壓蓋；7內套；8缸體；9下墊圈； 10底座體；11上聯管；12中聯管；13下聯體；14耐火材料；15箱體；16螺栓桿；17上板；18 彈簧；19中板；20下板；21罩體；22吊杠；23斜鍥；24吊把。圖2為實施例1的鋼錠凝固組織示意圖。圖3 (a)為常規20噸鋼錠凝固組織示意圖，圖3 (b)為采用實施例2制備的20噸鋼錠凝固組織示意圖。圖4為實施例3的鋼錠凝固組織示意圖。
具體實施例方式本發明有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法如下1、本發明采用振蕩結晶工藝，利用振蕩裝置增加金屬液中的形核質點，提高金屬液的形核密度，使金屬液內部大面積結晶，縮短了金屬液的補縮距離，從而消除鋼錠、鑄件、 鑄坯內部的縮孔疏松，提高材料的利用率、合格率，降低能耗，從而提高產品的內在質量與產品合格率。如圖1所示，本發明氣體振蕩裝置主要包括連接嘴1、彎管2、主軸3、螺套4、上墊圈5、上壓蓋6、內套7、缸體8、下墊圈9、底座體10、上聯管11、中聯管12、下聯體13、耐火材料14、箱體15、螺栓桿16、上板17、彈簧18、中板19、下板20、罩體21、吊杠22、斜鍥23、吊把M等，具體結構如下上聯管11、中聯管12、下聯體13自上而下設置，中聯管12位于上聯管11和下聯體13之間，上聯管11和下聯體13分別與中聯管12通過螺栓連接；上聯管11、中聯管12、 下聯體13配合的作用是便于工裝的組裝與更換。箱體15內設置上板17、中板19、下板20，上板17與吊把M焊接，上板17位于中板19的上方，中板19設置于上聯管11頂部，中板19與上聯管11通過螺栓連接，下板20 設置于箱體15內底部；上板17、中板19、下板20通過配套使用的螺栓桿16和螺母連接成一體結構，螺栓桿16在上板17、中板19、下板20的圓周均布，在螺栓桿16上的上板17、中板19、下板20之間分別設有彈簧18 ；由于中板19的振動帶動彈簧18振動，彈簧18的簡諧振動加強中板19的振動，其中上板17與下板19起到固定作用。中板19頂部依次設置底座體10、缸體8、上壓蓋6、螺套4，在缸體8的上下表面分別設置上墊圈5、下墊圈9，上壓蓋6通過螺栓與缸體8連接，上墊圈5通過上壓蓋6壓設于缸體8上，下墊圈9通過螺栓連接于缸體8上，螺套4設置于上墊圈5上，底座體10與下墊圈9接觸連接。主軸3依次穿過螺套4、上墊圈5、缸體8、下墊圈9、底座體10、中板19，主軸 3的一端通過螺母固定于中板19，螺套4與主軸3通過螺栓連接，主軸3與缸體8之間設置內套7，連接嘴1的進氣端與壓縮空氣連接，連接嘴1的出氣端與彎管2的一端連接，彎管2 的另一端與主軸3通過螺紋連接，彎管2與主軸3的中心孔連通，主軸3的中心孔與缸體8 上的孔道相通。空氣經過連接嘴1進入通過內套7中的孔倒入缸體8中，缸體8與上壓蓋 6、上墊圈5以及下墊圈9、底座體10組成氣體型腔，在壓力的作用下，氣體通過上壓蓋6、上墊圈5以及下墊圈9、底座體10溢出，通過調整螺套4，加大型腔內空氣的壓力，從而調節振動的頻率與振幅。箱體15底部設置罩體21，箱體15、下板20和罩體21交接處開有中心孔，罩體21 底部開有中心孔，上聯管11、中聯管12、下聯體13連成一體結構，穿設于所述的中心孔處， 下聯體13伸至罩體21外側，下聯體13底部與耐火材料14連接。下聯體13的底部為下凹形，耐火材料14設置于下聯體13底部的下凹形結構中，吊杠22橫向穿設于所述的下凹形結構和耐火材料14上，吊杠22伸出所述的下凹形結構一端通過斜鍥23固定。其中，耐火材料14由吊杠22支撐，并通過斜鍥23將吊杠22固定在下聯體13中，從而保證耐火材料的穩定性。本發明振蕩裝置中，壓縮空氣的壓力為0. I-BMPa02、對于鋼錠、鑄件澆注完畢后，在鋼錠冒口內加入振蕩裝置，放入位置位于冒口直徑(邊長)的1/3-1/2處；對于連鑄坯澆注過程在結晶器內加入振蕩裝置，放入位置位于結晶器直徑(邊長)的1/3-1/2處；3、振蕩裝置可以采用氣體振蕩、機械振蕩或電磁振蕩方式；圖1結構設計為氣體振蕩示意圖。振蕩裝置的頻率為2-60Hz，振蕩裝置的振幅優選為10-60mm ；4、與振蕩裝置連接的耐火材料浸入金屬液中，在振蕩過程中耐火材料在金屬液中的深度2-100mm，浸入金屬液中的耐火材料，其尺寸占整個耐火材料的1/3-1/10，耐火度在 1580°C以上即可，表面光滑，采用不易脫落、不易被金屬液侵蝕的耐火材料；5、耐火材料的具體尺寸與鑄件冒口、鋼錠冒口以及連鑄結晶器的尺寸相關，其長度(直徑)、寬度應為鑄件冒口、鋼錠冒口、結晶器相應尺寸的1/10-1/2，其形狀可以為方形、圓形或錐形；耐火材料在浸入金屬液之前應加熱到600 1000°C，避免耐火材料表面產生裂紋以及剝落現象；在振蕩過程中，在振蕩周圍進行氬氣保護，氬氣壓力在0. 2-5MPa，流量在0. 2-5升/分鐘。下面結合附圖及實施例詳述本發明。實施例1
澆注1噸砂鑄鋼錠，鋼錠材質為35CrMo，待模具裝配工裝完畢后，在冒口的上端放置振蕩裝置。振蕩裝置采用氣體振蕩方式，其結構設計如圖1所示。振蕩裝置的頻率為 20Hz，振蕩裝置的振幅為IOmm ；本實施例中，振蕩裝置中壓縮空氣的壓力為IMPa。采用圓錐形耐火材料，具體尺寸為上端直徑Φ 100，長度為130mm。耐火材料在浸入金屬液之前加熱到750°C，鋼錠澆注完畢后，在鋼錠冒口內加入振蕩裝置，耐火材料放入位置位于冒口直徑的1/2處；與振蕩裝置連接的耐火材料浸入金屬液中，在振蕩過程中耐火材料在金屬液中的深度20mm。耐火材料采用高鋁耐火磚，耐火度在1600°C以上，表面光滑。在振蕩過程中， 在振蕩耐火材料周圍進行氬氣保護，氬氣壓力在0. 5MPa，流量在0. 2升/分鐘，吹氬時間為 1.5h，整個振蕩時間為lh，鋼錠凝固組織如圖2所示。從圖2可以看出，本實施例生產鋼錠可消除中心缺陷，細化凝固組織，具有組織致密、低成本、高質量的特點。實施例2澆注20噸模鑄鋼錠，鋼錠材質為20SiMn，待模具裝配工裝完畢后，在冒口的上端放置振蕩裝置。振蕩裝置采用氣體振蕩方式，其結構設計如圖1所示。振蕩裝置的頻率為 30Hz，振蕩裝置的振幅為20mm。本實施例中，振蕩裝置中壓縮空氣的壓力為4MPa。采用圓形耐火材料，具體尺寸為直徑Φ300，長度為250mm。耐火材料在浸入金屬液之前加熱到 890°C，鋼錠澆注完畢后，在鋼錠冒口內加入振蕩裝置，耐火材料放入位置位于冒口直徑的 1/2處；與振蕩裝置連接的耐火材料浸入金屬液中，在振蕩過程中耐火材料在金屬液中的深度50mm。耐火材料采用高鋁耐火磚，耐火度在1610°C以上，表面光滑。在振蕩過程中，在振蕩周圍進行氬氣保護，氬氣壓力在IMPa，流量在0. 4升/分鐘，吹氬時間為4. 5h，整個振蕩時間為證。圖3(a)為常規20噸鋼錠凝固組織示意圖，圖3(b)為采用本發明制備的20 噸鋼錠凝固組織示意圖，從鋼錠分析結果可以看出，本實施例可消除中心缺陷，細化凝固組織。實施例3澆注30噸連鑄方坯尺寸為600 X 1000 X 7000mm,材質為40Cr2，待模具裝配工裝完
畢后，在結晶器的上端放置振蕩裝置。振蕩裝置采用氣體振蕩方式，其結構設計如圖1所示。振蕩裝置的頻率為50Hz，振蕩裝置的振幅為30mm。本實施例中，振蕩裝置中壓縮空氣的壓力為5MPa。采用方形耐火材料，具體尺寸為300X350mm。耐火材料在浸入金屬液之前加熱到900°C，在金屬液的澆注過程中，在結晶器內加入振蕩裝置，耐火材料放入位置位于結晶器的1/3處；與振蕩裝置連接的耐火材料浸入金屬液中，在振蕩過程中耐火材料在金屬液中的深度60mm。耐火材料采用高鋁耐火磚，耐火度在1590°C以上，表面光滑。在振蕩過程中，在振蕩周圍進行氬氣保護，氬氣壓力在1. 3MPa,流量在0. 5升/分鐘，吹氬時間為 1.5h，整個振蕩時間為1.2h，其鋼錠分析結果如圖4所示。從圖4可以看出，本實施例生產鋼錠可消除中心缺陷，細化凝固組織，具有組織致密、低成本、高質量的特點。本發明工作過程及結果本發明通過耐火材料的振蕩，大量增加金屬液內部的形核質點，提高形核密度，改變了金屬液的凝固，縮短了金屬液的補縮距離，從而消除鋼錠、鑄件、鑄坯內部的縮孔疏松， 提高材料的利用率、合格率，降低能耗，同時細化凝固組織，提高凝固坯料的性能。利用本發明生產凝固坯料具有組織致密、低成本、高質量的特點。實施例的結果表明，本發明利用振蕩技術，通過增加金屬液內部的形核質點，提高金屬液的形核質點密度，在金屬液內部形成大面積的同時結晶區域，縮短了金屬液的凝固補縮距離，消除了凝固坯料內部的縮孔疏松等中心缺陷，同時通過增加形核質點大面積形核有利于提高凝固坯料的初期凝固強度，細化凝固坯料的凝固組織，提高性能。
權利要求
1.一種有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于，包括如下步驟1)對于鋼錠或鑄件澆注完畢后，在其冒口內加入振蕩裝置；對于連鑄坯澆注過程，在結晶器內加入振蕩裝置；2)振蕩裝置的頻率為2-60Hz，振幅為5-100mm；3)振蕩裝置連接耐火材料，利用耐火材料對金屬液進行振蕩，增加金屬液的初期結晶數量；4)耐火材料烘烤到600°C以上；5)振蕩過程中，金屬液面進行氬氣保護，防止金屬液氧化；在振蕩的作用下，晶核運動增加鋼錠、鑄件、鑄坯內部的形核質點，消除縮孔疏松缺陷、 改善凝固組織。
2.按照權利要求1所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于，對于鋼錠或鑄件澆注完畢后在鋼錠冒口內加入振蕩裝置，放入位置位于冒口直徑或邊長的1/3-1/2處；對于連鑄坯澆注過程在結晶器內加入振蕩裝置，放入位置位于結晶器直徑或邊長的1/3-1/2處。
3.按照權利要求1所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于，與振蕩裝置連接的耐火材料浸入金屬液中，在振蕩過程中耐火材料在金屬液中的深度為2-100mm，浸入金屬液中耐火材料的尺寸占整個耐火材料的1/3-1/10，耐火材料的耐火度在1580°C以上。
4.按照權利要求1所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于，耐火材料的具體尺寸與鑄件冒口、鋼錠冒口或者連鑄結晶器的尺寸相關，耐火材料的長度、寬度或直徑為鑄件冒口、鋼錠冒口或結晶器相應尺寸的1/10-1/2，耐火材料的形狀為方形、圓形或錐形。
5.按照權利要求1所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于，耐火材料在浸入金屬液之前，加熱到600 1000°C，避免耐火材料表面產生裂紋以及剝落現象。
6.按照權利要求1所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于，在振蕩過程中，在振蕩耐火材料周圍進行氬氣保護，氬氣壓力在0. 2-5MPa,流量在 0. 2-5升/分鐘。
7.按照權利要求1所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于，通過耐火材料的振蕩使耐火材料表面形成的枝晶、晶核脫落，大量脫落的枝晶、晶核在鋼錠、鑄件、鑄坯內成為金屬液結晶的形核質點，增加形核質點，促進形核，提高鑄坯芯部凝固速度，縮短金屬液的補縮距離，消除內部縮孔疏松鑄造缺陷，改善凝固組織。
8.按照權利要求1所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于，振蕩裝置采用氣體振蕩、機械振蕩或電磁振蕩方式。
9.按照權利要求8所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于，氣體振蕩裝置設有連接嘴、彎管、主軸、缸體、底座體、上聯管、中聯管、下聯體、耐火材料、箱體、螺栓桿、上板、彈簧、中板、下板、吊把，具體結構如下上聯管、中聯管、下聯體自上而下設置，中聯管位于上聯管和下聯體之間，上聯管和下聯體分別與中聯管連接，下聯體底部與耐火材料連接；箱體內設置上板、中板、下板，上板與吊把連接，中板設置于上聯管頂部，中板與上聯管連接，下板設置于箱體內底部；上板、中板、下板通過配套使用的螺栓桿和螺母連接成一體結構，螺栓桿在上板、中板、下板的圓周均布，在螺栓桿上的上板、中板、下板之間分別設有彈簧；中板頂部依次設置底座體、缸體，主軸依次穿過缸體、底座體、中板，主軸的一端通過螺母固定于中板，連接嘴的進氣端與壓縮空氣連接，連接嘴的出氣端與彎管的一端連接，彎管的另一端與主軸的中心孔連通，主軸的中心孔與缸體上的孔道相通。
10.按照權利要求9所述的有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于，下聯體的底部為下凹形，耐火材料設置于下聯體底部的下凹形結構中，吊杠橫向穿設于所述的下凹形結構和耐火材料上，吊杠伸出所述的下凹形結構一端通過斜鍥固定。
全文摘要
本發明是一種有效消除凝固坯料中心缺陷、細化凝固組織的方法，涉及所有帶冒口設計的鑄件、直徑為Φ100-Φ2000mm的連鑄圓坯料、厚度為100-1500mm的連鑄方坯料以及5噸-700噸級模鑄鋼錠、鑄坯和空心坯的制備，應用于真空和非真空條件下碳鋼、合金鋼以及有色金屬的制備，對各種黑色合金材料帶冒口設計的鑄件、鋼錠以及鑄坯料的縮孔疏松均有抑制作用。對于鋼錠、鑄件澆注完畢后在鋼錠冒口內加入振蕩裝置，對于連鑄坯澆注過程在結晶器內加入振蕩裝置；振蕩裝置連接耐火材料，耐火材料浸入金屬液，利用耐火材料對金屬液進行振蕩，增加金屬液的初期結晶數量，在振蕩的作用下，觸發晶核下落增加鋼錠內部的形核質點，消除鋼錠、鑄件、鑄坯內部的縮孔疏松，并細化凝固組織。
文檔編號B22D7/12GK102274933SQ20111020760
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者傅排先, 劉宏偉, 夏立軍, 李依依, 李殿中, 欒義坤 申請人:中國科學院金屬研究所