專利名稱：Aod爐氧槍的制作方法
技術領域：
本發明屬于煉鋼設備領域，特別是涉及一種大型轉爐冶煉過程中吹氧所使用的氧槍。·
背景技術：
電爐氧槍主要用于在電爐冶煉過程中插入爐門進行強吹氧氣。現有的電爐氧槍采用兩種結構水冷拉瓦爾型氧槍和自耗式氧槍。水冷拉瓦爾型氧槍主要由槍頭和槍體組成，槍頭的輸氧通道與槍體的輸氧通道連通。其中，槍體由三根直管內外套裝組成，直管相鄰兩層管壁之間形成水冷通道，內層直管為輸氧通道；其槍頭采用彎折結構，以便在使用時達到一定的吹氧角度。中國專利CN200820300627. 9公開了一種電爐氧槍，包括槍頭和槍體，槍體中與槍頭相連一端的輸氧通道為弧形彎管結構。這種用于電爐的水冷拉瓦爾型氧槍的缺點在于由于槍頭采用了彎折結構，輸氧通道在槍頭部分陡然轉向，加大了輸送氧氣的阻力，因此槍頭的彎折角度須限制在120°以上，無法達到理想的吹氧角度。自耗氧槍浸入在渣或鋼水中，由于自身不斷消耗，操作控制困難，供氧強度也受到極大限制，造渣困難。AOD爐氧槍的設計，對AOD爐的冶煉，至關重要。它關系鋼冶煉進度、爐體壽命和冶煉成本。目前，國內大型煉鋼廠轉爐所使用的氧槍槍頭內管需與氧槍內管焊接并延伸至槍尾進行密封。氧槍進水管、回水管各有4個直角彎頭，與槍體相通處為半水盒式，水管與槍體亦呈90°角直接相通。由于氧槍進、回水管各有4個直角彎頭，使氧槍進、出水阻力增大，流速降低，氧槍水冷不好，造成噴頭凸起鼓包，拉閥爾噴嘴擴孔、倒棱現象。中國專利CN200820012523. 8公開了一種轉爐氧槍，將進水管和回水管彎成圓弧狀，與氧槍中管形成橢圓形相貫線相交連接；采取槍頭密封，將噴頭內管加長，在內管滑動段開設密封槽，密封槽內置密封圈。但氧槍尾部通過90度彎管與軟管連接，不方便直接測量爐體壁厚，將定性分析變為定量分析，生產效率低下，增加了冶煉成本。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種進、回水通暢，水冷效果好，能夠直接測量爐體壁厚，將定性分析變為定量分析，生產效率高、冶煉成本低的AOD爐氧槍。本發明是通過如下技術方案來實現的
AOD爐氧槍，由不同內徑的套管套裝后與軟管連接而成，套管之間設置有環縫，內層套管之間的環縫為氧氣通道，外層套管之間的環縫為冷卻通道，所述的氧氣通道通過直管接頭與軟管連接。所述的冷卻通道通過直管接頭與軟管連接。所述的冷卻通道的環縫為I. 5mm。本發明與現有技術相比具有以下有益效果本發明將原氧槍的冷卻通道的環縫由Imm改為1.5_，從而加大主氧的射流保護；其次將氧槍尾部90度彎管改為直管接頭與軟管連接，此改進直接測量爐體壁厚，將定性分析變為定量分析，從而加快了鋼的冶煉進度，提高了爐體壽命，降低了冶煉成本。
圖I為本發明實施例的結構示意圖。
圖中序號1、氧氣通道，2、冷卻通道，3、直管接頭，4、軟管。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。根據圖I所示，本發明一種AOD爐氧槍，由不同內徑的套管套裝后與軟管4連接而成，套管之間設置有環縫，內層套管之間的環縫為氧氣通道1，外層套管之間的環縫為冷卻通道2，所述的氧氣通道I通過直管接頭3與軟管4連接，所述的冷卻通道2通過直管接頭3與軟管4連接,所述的冷卻通道2的環縫為I. 5_。實施例只是為了便于理解本發明的技術方案，并不構成對本發明保護范圍的限制，凡是未脫離本發明技術方案的內容或依據本發明的技術實質對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明保護范圍之內。
權利要求
1.OD爐氧槍，由不同內徑的套管套裝后與軟管⑷連接而成，套管之間設置有環縫，內層套管之間的環縫為氧氣通道⑴，外層套管之間的環縫為冷卻通道⑵，其特征在于所述的氧氣通道⑴通過直管接頭⑶與軟管⑷連接。
2.根據權利要求I所述的AOD爐氧槍，其特征在于所述的冷卻通道⑵通過直管接頭⑶與軟管⑷連接。
3.根據權利要求I或2所述的AOD爐氧槍，其特征在于所述的冷卻通道⑵的環縫為I. Smnin
全文摘要
本發明公開了一種AOD爐氧槍，由不同內徑的套管套裝后與軟管連接而成，套管之間設置有環縫，內層套管之間的環縫為氧氣通道，外層套管之間的環縫為冷卻通道，所述的氧氣通道通過直管接頭與軟管連接。該AOD爐氧槍加大主氧的射流保護，進、回水通暢，水冷效果好，能夠直接測量爐體壁厚,將定性分析變為定量分析，生產效率高、冶煉成本低。
文檔編號C21C5/46GK102936637SQ20111023254
公開日2013年2月20日 申請日期2011年8月15日 優先權日2011年8月15日
發明者王田軍, 柴紅川, 張國富, 余新祥 申請人:江蘇申源特鋼有限公司