一種新型回轉爐系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氧化鎂干燥設備領域，尤其涉及一種新型回轉爐系統。
【背景技術】
[0002]由于氧化鎂具有良好的導熱性和電氣絕緣性能，因此電工級氧化鎂廣泛被用作管狀電熱元件的填充材料，電工級氧化鎂在電熱元件中起到固定發熱絲，絕緣導熱的作用。目前，電工級氧化鎂的制作方式主要有兩種，一種是直接將低鐵電熔鎂粉碎到粒度標準后添加添加劑，混合后在進行后續工藝。另一種是將粉碎后達到粒度標準的氧化鎂先通過烘箱或其他設備進行加熱干燥后，在進行后續工藝。第二種通過干燥方式生產的電工級氧化鎂性能會大大優于第一種方法。隨著行業的發展和技術水平的提高，增加干燥工藝是未來高端電工級氧化鎂制作必不可少的環節。
[0003]目前，電工級氧化鎂加熱干燥設備大部分采用電干燥箱，一部分廠家使用回轉爐。但是干燥箱不能達到連續化規模化的生產需求。而回轉爐可以達到連續化，批量化生產需求，但是能源成為發展瓶頸。現有技術回轉爐的能源采用電能或者是柴油，能源消耗量巨大，導致制作成本過高。隨著經濟的發展和保護環境的要求越來越高，制作成本壓力增大。改變回轉爐的能源以降低成本、保護環境成為生產控制的重點。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決現有技術用于電工級氧化鎂加熱的回轉爐，能源采用電能或柴油，能源消耗量巨大，導致制作成本過高的技術問題，提出一種用于電工級氧化鎂加熱的新型回轉爐系統，
[0005]本發明提供了一種新型回轉爐系統，包括儲料罐、回轉爐和冷卻裝置，所述回轉爐的進料口與儲料罐連通，出料口與冷卻裝置連通，所述回轉爐周向設置至少一個用于對回轉爐進行加熱的天然氣燃燒器，所述天然氣燃燒器靠近回轉爐的出料口。
[0006]進一步地，所述回轉爐包括回轉筒體和套在回轉筒體外部的保溫筒體，所述回轉筒體與電機電連接。
[0007]進一步地，所述保溫筒體側壁上設置有開口，所述天然氣燃燒器的燃燒頭穿過保溫筒體開口、并朝向回轉筒體。
[0008]進一步地，所述回轉筒體外壁設置螺旋狀的導熱板。
[0009]進一步地，所述回轉筒體內壁設置翻料板。
[0010]進一步地，所述回轉爐的出料口通過旋轉給料器與冷卻裝置的進料口連通。
[0011]進一步地，所述冷卻裝置采用水冷。
[0012]進一步地，所述冷卻裝置包括冷卻器和冷卻塔；
[0013]所述冷卻器內部設置噴淋設備，所述噴淋設備與冷卻塔的出水口連通；
[0014]所述噴淋設備下方設置冷卻回轉筒體，所述冷卻回轉筒體下方設置水池，所述水池通過水栗與冷卻塔的入水口連通。
[0015]進一步地，所述冷卻回轉筒體內壁設置翻料板。
[0016]本發明提供的一種新型回轉爐系統，采用天然氣燃燒器對氧化鎂進行加熱，與現有技術采用電能及柴油加熱相比，生產成本大大降低，并且天然氣的熱值大于電能和柴油，回轉爐升溫速度快，溫度高。天然氣燃燒后生成水及二氧化碳，不會對環境造成破壞。本發明的天然氣燃燒器通過天然氣管道自動傳送，天然氣燃燒器為自動燃燒控制，這種工作方式只需一名員工就可以操作整個設備，減少操作人員，節省人員成本。另外，本實施例在所述回轉筒體外壁設置螺旋狀的導熱板，由于導熱板本身的導熱性好，熱量能夠沿著導熱板進行傳遞，所以設置導熱板能夠具有定向導熱、快速傳導和導熱均勻等優點。設置冷卻裝置能夠使高溫物料快速冷卻，提高生產效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明實施例提供的新型回轉爐系統的結構示意圖。
[0018]附圖標記:1、儲料罐；2、回轉筒體；3、保溫筒體；4、回轉筒體內壁設置的翻料板；5、導熱板；6、天然氣燃燒器；7、旋轉給料器；8、冷卻回轉筒體；9、冷卻回轉筒體內壁設置的翻料板；10、噴淋設備；11、冷卻塔；12、第一水栗；13、第二水栗；14、冷卻回轉筒體的出料
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【具體實施方式】
[0019]為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0020]本發明實施例提供一種新型回轉爐系統，包括儲料罐1、回轉爐和冷卻裝置，所述回轉爐的進料口與儲料罐1連通，出料口與冷卻裝置連通，所述回轉爐周向設置至少一個用于對回轉爐進行加熱的天然氣燃燒器6，所述天然氣燃燒器6靠近回轉爐的出料口。
[0021]具體的，所述回轉爐包括回轉筒體2和套在回轉筒體外部的保溫筒體3，所述回轉筒體2與電機電連接。所述保溫筒體3側壁上設置有開口，所述天然氣燃燒器6的燃燒頭穿過保溫筒體3開口、并朝向回轉筒體2。所述回轉筒體2外壁設置螺旋狀的導熱板5。所述回轉筒體2內壁設置翻料板4。
[0022]在上述方案中，所述回轉爐的出料口通過旋轉給料器7與冷卻裝置的進料口連通。所述冷卻裝置采用水冷，具體為:所述冷卻裝置包括冷卻器和冷卻塔11 ;所述冷卻器內部設置噴淋設備10，所述噴淋設備10與冷卻塔11的出水口連通；所述噴淋設備10下方設置冷卻回轉筒體8，所述冷卻回轉筒體8下方設置水池，所述水池通過第二水栗13與冷卻塔11的入水口連通。所述冷卻回轉筒體8內壁設置翻料板9。冷卻塔11的出水口通過第一水栗12與所述噴淋設備10連通。另外，冷卻回轉筒體8設置冷卻回轉筒體的出料口 14，通過出料口 14將冷卻后的物料導出。
[0023]本實施例的新型回轉爐系統的工作原理:物料(例如:氧化鎂)從儲料罐1中進行回轉筒體2中，電機作為動力源帶動回轉筒體2旋轉，物料在回轉筒體2內壁設置的翻料板4的作用下在回轉筒體2內通過，回轉筒體2為耐溫不銹鋼筒體，回轉筒體2外壁安裝有螺旋狀的導熱板5，通過天然氣燃燒器6燃燒火焰直接加熱回轉筒體2，回轉筒體2升溫后將氧化鎂進行間接加熱。回轉筒體2外壁安裝有螺旋狀的導熱板5，熱量能夠沿著導熱板5進行傳遞，具有定向導熱、快速傳導和導熱均勻等優點。回轉筒體2外部套有保溫筒體3，減少熱量散失，大大提高熱利用率。最后加熱后的物料進入冷卻裝置，通過冷卻裝置進行快速冷卻。
[0024]本實施例提供的新型回轉爐系統，采用天然氣燃燒器對氧化鎂進行加熱，生產成本大大降低，回轉爐升溫速度快，溫度高。整個設備簡單、易操作、生成效率高，利于推廣。
[0025]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種新型回轉爐系統，包括儲料罐、回轉爐和冷卻裝置，所述回轉爐的進料口與儲料罐連通，出料口與冷卻裝置連通，其特征在于，所述回轉爐周向設置至少一個用于對回轉爐進行加熱的天然氣燃燒器，所述天然氣燃燒器靠近回轉爐的出料口。2.根據權利要求1所述的新型回轉爐系統，其特征在于，所述回轉爐包括回轉筒體和套在回轉筒體外部的保溫筒體，所述回轉筒體與電機電連接。3.根據權利要求2所述的新型回轉爐系統，其特征在于，所述保溫筒體側壁上設置有開口，所述天然氣燃燒器的燃燒頭穿過保溫筒體開口、并朝向回轉筒體。4.根據權利要求2或3所述的新型回轉爐系統，其特征在于，所述回轉筒體外壁設置螺旋狀的導熱板。5.根據權利要求2或3所述的新型回轉爐系統，其特征在于，所述回轉筒體內壁設置翻料板。6.根據權利要求1所述的新型回轉爐系統，其特征在于，所述回轉爐的出料口通過旋轉給料器與冷卻裝置的進料口連通。7.根據權利要求1所述的新型回轉爐系統，其特征在于，所述冷卻裝置采用水冷。8.根據權利要求7所述的新型回轉爐系統，其特征在于，所述冷卻裝置包括冷卻器和冷卻塔； 所述冷卻器內部設置噴淋設備，所述噴淋設備與冷卻塔的出水口連通； 所述噴淋設備下方設置冷卻回轉筒體，所述冷卻回轉筒體下方設置水池，所述水池通過水栗與冷卻塔的入水口連通。9.根據權利要求8所述的新型回轉爐系統，其特征在于，所述冷卻回轉筒體內壁設置翻料板。
【專利摘要】本發明涉及氧化鎂干燥設備技術領域，提供一種新型回轉爐系統，包括儲料罐、回轉爐和冷卻裝置，所述回轉爐的進料口與儲料罐連通，出料口與冷卻裝置連通，所述回轉爐周向設置至少一個用于對回轉爐進行加熱的天然氣燃燒器，所述天然氣燃燒器靠近回轉爐的出料口。所述回轉爐包括回轉筒體和套在回轉筒體外部的保溫筒體，所述回轉筒體與電機電連接。所述保溫筒體側壁上設置有開口，所述天然氣燃燒器的燃燒頭穿過保溫筒體開口、并朝向回轉筒體。所述回轉筒體外壁設置螺旋狀的導熱板。本發明能夠采用天然氣燃燒器對回轉爐進行加熱，生產成本大大降低，回轉爐升溫速度快、溫度高。
【IPC分類】F27B7/22, F27B7/00
【公開號】CN105258496
【申請號】CN201510789687
【發明人】荊巍, 胡玉貴, 毛貴海, 李廣明, 熊岐
【申請人】大石橋市美爾鎂制品有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月17日