專利名稱：耐酸耐高溫耐高壓封頭洞口陶磚的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種內襯制品，具體涉及一種適用于有色冶煉鋅氧壓浸出裝置內襯防腐磚。
背景技術：
目前，冶金行業氧壓浸出主體設備通常采用“臥式機械攬拌加壓釜”，簡稱“臥式加壓釜”。其工作原理是礦漿從釜的一端進入，靠溢流由一室進入下一室，從釜的另一端排出，使加壓浸出作業實現了連續操作。每個隔室上配一套攪拌裝置，釜內礦漿由于攪拌槳的旋轉而被攪動，在溫度、壓力和酸度的作用下，發生一系列氣一液一固三相的化學反應。通過攪拌槳的攬拌作用，促進介質接觸，加快了反應速度，使所需金屬盡快被浸出，進入溶液，雜質則留在終渣中，達到選擇性浸出的目的。
我國冶金行業的氧壓浸出臥式加壓釜多以鋼+鉛(或玻璃鋼、或橡膠)隔離層+耐溫耐酸磚為釜體的主要材料。該耐溫耐酸磚在交變溫度和內應力作用下易產生斷裂和剝落，急變性能差，從而影響釜的使用壽命，甚至造成停產；國內外對浸出產品的質量要求大大提高。另外，現有的耐溫耐酸磚結構單一，安裝、拆卸起來很不方便。在氧壓浸出主體設備上的調節槽、高壓釜封頭洞口、高壓釜加料洞口的內襯磚尤其需要改進。
發明內容
發明目的本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種耐酸、耐溫、耐壓的洞口磚。技術方案本發明所述的耐酸耐高溫耐高壓封頭洞口陶磚，包括磚體，該磚體寬度方向的截面形狀為上寬下窄，上部和下部為尖角；在所述磚體長度方向的截面形狀為上寬下窄，上部中間為一凹形半圓。在所述磚體長度方向上部中間設有一凹槽，該凹槽貫穿整個磚體。所述凹槽的截面是凹形半圓。所述尖角為鈍角尖角。所述凹形半圓的直徑為65_150mm。有益效果本發明與現有技術相比，其顯著優點是本耐酸耐高溫耐高壓封頭洞口陶磚抗磨、不易斷裂和剝落、耐酸、耐溫度急變，起到很好的防腐內襯作用，并且安裝更換方便。
圖I是本發明的結構示意圖；圖2是本發明中磚體寬度方向的截面圖；圖3是本發明中磚體長度方向的截面圖。其中
I、磚體；2、尖角；3、凹形半圓；4、凹槽
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。如圖I、圖2和圖3所述，本發明所述的耐酸耐高溫耐高壓封頭洞 口陶磚，包括磚體1，該磚體I寬度方向的截面形狀為上寬下窄，上部和下部為尖角2 ;在所述磚體I長度方向的截面形狀為上寬下窄，上部中間為一凹形半圓3 ;在所述磚體I長度方向上部中間設有一凹槽4，該凹槽4貫穿整個磚體I ;所述凹槽4的截面是凹形半圓3 ;所述尖角2為鈍角尖角；所述凹形半圓3的直徑為65-150mm。本發明抗磨、不易斷裂和剝落、耐酸、耐溫度急變，起到很好的防腐內襯作用，并且安裝更換方便。本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
權利要求
1.耐酸耐高溫耐高壓封頭洞口陶磚，其特征在于包括磚體(1)，該磚體(I)寬度方向的截面形狀為上寬下窄，上部和下部為尖角(2);在所述磚體(I)長度方向的截面形狀為上寬下窄，上部中間為一凹形半圓(3)。
2.根據權利要求I所述的耐酸耐高溫耐高壓封頭洞口陶磚，其特征在于在所述磚體(I)長度方向上部中間設有一凹槽(4)，該凹槽(4)貫穿整個磚體(I)。
3.根據權利要求I所述的耐酸耐高溫耐高壓封頭洞口陶磚，其特征在于所述凹槽(4)的截面是凹形半圓(3)。
4.根據權利要求I所述的耐酸耐高溫耐高壓封頭洞口陶磚，其特征在于所述尖角(2)為純角尖角。
5.根據權利要求I所述的耐酸耐高溫耐高壓封頭洞口陶磚，其特征在于所述凹形半圓⑶的直徑為65_150mm。
全文摘要
本發明涉及一種耐酸耐高溫耐高壓封頭洞口陶磚，包括磚體，該磚體寬度方向的截面形狀為上寬下窄，上部和下部為尖角；在所述磚體長度方向的截面形狀為上寬下窄，上部中間為一凹形半圓。本發明抗磨、不易斷裂和剝落、耐酸、耐溫度急變，起到很好的防腐內襯作用，并且安裝更換方便。
文檔編號C22B3/02GK102952943SQ201110244780
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月25日 優先權日2011年8月25日
發明者張敏 申請人:江蘇瑞誠非金屬材料有限公司