專利名稱：一種水溶性緩蝕劑及使用其制備鋅粉漿的方法
技術領域：
本發明屬于粉體加工技術領域，涉及一種鋅粉漿的制備方法，還涉及該方法過程中的緩蝕劑。
背景技術：
片狀鋅粉作為制備鋅鋁耐蝕涂層、富鋅涂料等鋅基防腐技術的主要原料之一，目前主要以干式球磨和以溶劑油等有機溶劑為介質的濕磨法制備為主。干式球磨效率低、磨制時間長，并且大批量生產存在粉塵爆炸等安全隱患；而有機溶劑濕磨法制備則存在鋅粉與有機溶劑分離困難，成品粉中殘留的有機溶劑影響片狀鋅粉性能的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種鋅粉漿的制備方法，解決了干磨法球磨效率低、存在粉塵安全隱患的問題，以及有機溶劑濕磨法鋅粉與濕磨溶劑不易分離的問題。本發明的另一目的是提供一種制備鋅粉漿過程中使用的緩蝕劑。本發明所采用的技術方案是一種水溶性緩蝕劑，由以下成份組成待磨鋅粉質量0.25% -5%的苯并三氮唑，待磨鋅粉質量0. 15% -0.4%的硅酸鈉。本發明所采用的另一技術方案是一種應用權利要求1所述的緩蝕劑制備鋅粉漿的方法，該方法按以下步驟進行步驟1、按需稱取電解鋅粉，將稱取好的電解鋅粉過200目篩后備用；步驟2、取質量為步驟1稱取的鋅粉質量0. 25% -5%的苯并三唑放入蒸餾水中充分混合，再加入質量為步驟1稱取的鋅粉質量0. 15% -0. 4%的硅酸鈉，混合均勻至完全溶解得到緩蝕劑；步驟3、將步驟1稱取的鋅粉加入步驟2制得的緩蝕劑中攪拌混合，使緩蝕劑與鋅粉表面充分接觸，形成鋅粉漿料；步驟4、將鋼球與步驟3制得的鋅粉漿料加入清洗過的球磨機腔體中，開機研磨， 磨制1-2小時后停機即得鋅粉漿。本發明的特點還在于，步驟1中電解鋅粉的純度不小于95%。步驟2中蒸餾水的質量與步驟1中稱取的鋅粉質量相同。步驟4中球料比40 1。本發明提供的片狀鋅粉水磨制備工藝方法，采用蒸餾水為研磨介質，解決了既解決了干磨法球磨效率低、長時間球磨熱量累積較多從而存在粉塵爆炸等隱患的問題，又解決了有機溶劑濕磨法鋅粉與濕磨溶劑不易分離，影響鋅粉品質的問題。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明進行詳細說明。
本發明提供一種水磨法制備片狀鋅粉漿的緩蝕劑，由以下成份組成待磨鋅粉質量0.25% -5%的苯并三氮唑，待磨鋅粉質量0. 15% -0.4%的硅酸鈉。本發明還提供一種上述緩蝕劑的片狀鋅粉漿的制備方法，該方法按以下步驟進行步驟1、按需稱取純度不小于95 %的電解鋅粉，將稱取好的電解鋅粉過200目篩后步驟2、取質量為步驟1稱取的鋅粉質量0. 25% -5%的苯并三唑放入蒸餾水中充分混合，再加入質量為步驟1稱取的鋅粉質量0. 15% -0. 4%的硅酸鈉，混合均勻至完全溶解得到緩蝕劑，其中蒸餾水的質量與步驟1中稱取的鋅粉質量相同；步驟3、將步驟1稱取的鋅粉加入步驟2制得的緩蝕劑中攪拌混合，使緩蝕劑與鋅粉表面充分接觸，形成鋅粉中間漿料；步驟4、將鋼球與步驟3制得的鋅粉中間漿料按照40 1的球料比加入清洗過的球磨機腔體中，開機研磨，磨制1-2小時后停機即得鋅粉漿。實施例1稱取50g過200目篩的電解鋅粉，然后稱取50g蒸餾水，取待磨鋅粉質量0. 5%的苯并三氮唑(BTA)，即0. 25g的苯并三氮唑(BTA)放入蒸餾水中充分混合，再加入待磨鋅粉質量0. 15%硅酸鈉(Na2SiO3)，即0. 075g的硅酸鈉(Na2SiO3)，混合均勻至完全溶解后得到緩蝕劑；之后將鋅粉加入有緩蝕劑中攪拌混合，使緩蝕劑與鋅粉表面充分接觸，形成鋅粉中間漿料，將鋼球與鋅粉漿料按照40 1的球料比加入清洗過的球磨機腔體中，開機研磨，磨制1.5小時后停機，即得鋅粉漿。實施例2稱取50g過200目篩的電解鋅粉，然后稱取50g蒸餾水，取待磨鋅粉質量0. 25 %的苯并三氮唑(BTA)，即0. 125g的苯并三氮唑(BTA)放入蒸餾水中充分混合，再加入待磨鋅粉質量0. 25%硅酸鈉(Na2SiO3)，即0. 125g的硅酸鈉(Na2SiO3)，混合均勻至完全溶解后得到緩蝕劑；之后將鋅粉加入有緩蝕劑中攪拌混合，使緩蝕劑與鋅粉表面充分接觸，形成鋅粉中間漿料，將鋼球與鋅粉漿料按照40 1的球料比加入清洗過的球磨機腔體中，開機研磨，磨制1小時后停機，即得鋅粉漿。實施例3稱取50g過200目篩的電解鋅粉，然后稱取50g蒸餾水，取待磨鋅粉質量5%的苯并三氮唑(BTA)，即2. 5g的苯并三氮唑(BTA)放入蒸餾水中充分混合，再加入待磨鋅粉質量 0. 4%硅酸鈉(Na2SiO3)，即0. 2g的硅酸鈉(Na2SiO3)，混合均勻至完全溶解后得到緩蝕劑； 之后將鋅粉加入有緩蝕劑中攪拌混合，使緩蝕劑與鋅粉表面充分接觸，形成鋅粉中間漿料， 將鋼球與鋅粉漿料按照40 1的球料比加入清洗過的球磨機腔體中，開機研磨，磨制2小時后停機，即得鋅粉漿。本發明制得的鋅粉漿的平均粒徑在8_20μπι之間，鋅粉中活性鋅含量為 70% -84%。目前的干磨工藝制備片狀鋅粉球磨過程中沒有加入液體研磨介質，鋅粉不能粘附在鋼球表面，造成鋅粉在球磨機腔體中分散性較差，球磨效率較濕磨法低。此外，由于氣體的熱導率比液體研磨介質低，干磨工藝球磨環境散熱較差，長時間球磨熱量累積較多容易造成生產安全問題。有機溶劑介質濕磨工藝制備片狀鋅粉采用溶劑油等較難揮發有機溶劑作為研磨介質，制備完成后鋅粉與有機溶劑分離較為困難，成品片狀鋅粉的有機溶劑有少量殘留，影響鋅粉品質。蒸餾水介質球磨工藝鋅粉在球磨機腔體中分散性好，效率較干磨工藝高，球磨腔體環境散熱好。 與此同時，通過采用添加復配緩蝕劑的辦法減緩球磨過程中鋅和水的反應，維持成粉較高的鋅含量。采用該工藝制備出的片狀鋅粉鋅含量較高、粒度適中、片狀度好，能夠滿足達克羅等鋅基防腐涂層技術對片狀鋅粉原料的技術要求。
權利要求
1.一種水溶性緩蝕劑，其特征在于，由以下成份組成待磨鋅粉質量0. 25% -5%的苯并三氮唑，待磨鋅粉質量0. 15% -0.4%的硅酸鈉。
2.一種應用權利要求1所述的緩蝕劑制備鋅粉漿的方法，其特征在于，該方法按以下步驟進行步驟1、按需稱取電解鋅粉，將稱取好的電解鋅粉過200目篩后備用；步驟2、取質量為步驟1稱取的鋅粉質量0. 25% -5%的苯并三唑放入蒸餾水中充分混合，再加入質量為步驟1稱取的鋅粉質量0. 15% -0. 4%的硅酸鈉，混合均勻至完全溶解得到緩蝕劑；步驟3、將步驟1稱取的鋅粉加入步驟2制得的緩蝕劑中攪拌混合，使緩蝕劑與鋅粉表面充分接觸，形成鋅粉漿料；步驟4、將鋼球與步驟3制得的鋅粉漿料加入清洗過的球磨機腔體中，開機研磨，磨制 1-2小時后停機即得鋅粉漿。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟1中電解鋅粉的純度不小于95%。
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟2中蒸餾水的質量與步驟1中稱取的鋅粉質量相同。
5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟4中球料比40 1。
全文摘要
本發明公開了一種水溶性緩蝕劑，其由苯并三氮唑及硅酸鈉組成。本發明還公開了應用上述緩蝕劑制備鋅粉漿的方法，先按需稱取過200目篩的電解鋅粉，然后取苯并三唑放入蒸餾水中混合，再加入硅酸鈉，混合溶解得到緩蝕劑；將稱取的鋅粉加入緩蝕劑中攪拌混合，形成鋅粉漿料；將鋼球與鋅粉漿料加入清洗過的球磨機腔體中，開機研磨1-2小時后停機即得鋅粉漿。本發明提供的片狀鋅粉水磨制備工藝方法，采用蒸餾水為研磨介質，既解決了干磨法球磨效率低、存在粉塵安全隱患的問題，又解決了有機溶劑濕磨法鋅粉與濕磨溶劑不易分離的問題。
文檔編號C23F11/14GK102392254SQ201110336680
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者張金鳳, 趙麥群, 郭敬, 高飛 申請人:西安理工大學