專利名稱：高碳鉻軸承鋼軸承零件的熱處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及軸承零件熱處理工藝，具體涉及一種高碳鉻軸承鋼軸承零件的熱處理工藝。
背景技術：
近百年來，高碳鉻軸承鋼軸承零件一直采用油作為冷卻介質進行淬火。采用油淬火的熱處理方法有悠久的歷史，但存在著冷卻能力較弱，厚度較大的零件(GCrl5 厚度> 20mm ；滾動體直徑> 40mm)、特大型產品經油淬火后難以達到行業標準JB/T1255的要求，淬火過程中產生的油煙嚴重污染空氣，清洗殘油也帶來液態的污染物，采用油淬火易出現火災事故，不安全。目前，部分GCrl5鋼工模具，可進行自來水淬火，但僅限于壁厚較大、形狀簡單的情況，但易產生上述問題，從而一種采用新的淬火水劑介質實在必須的。
發明內容
本發明的目的是提供一種能夠提高大壁厚GCrl5軸承零件、特大型軸承零件的熱處理質量，同時避免油淬火帶來的油煙污染、提高安全性，節能降耗的熱處理工藝。本發明所采用的技術方案是一種高碳鉻軸承鋼軸承零件的熱處理工藝，將 GCrl5軸承鋼零件在碳勢1. 0 1. 5、氮勢體積比為3 5%，溫度為790°C 825°C的熱處理爐中每毫米有效厚度保溫0. 6 1. 0分鐘后，采用ZHY—101高效無機高分子復合水溶性淬火介質進行冷卻至室溫，ZHY-101高效無機高分子復合水溶性淬火介質冷卻后的零件進行 180 250°C的回火1. 5 2. 5小時。本發明適用于高碳鉻軸承鋼制造的軸承零件的淬火，高碳鉻軸承鋼零件根據材質按上述方法加熱后，采用ZHY—101高效無機高分子復合水溶性淬火介質進行冷卻，得到完全符合標準要求的顯微組織、硬度，以及更優良的淬硬深度。尤其是大壁厚GCrl5鋼零件， 厚度超過一定范圍后，油淬火后的顯微組織和硬度等指標無法達到JB/T1255標準要求。采用本發明，得到的顯微組織都是非常優良的2—3級馬氏體組織，硬度均滿足標準要求。大壁厚GCrl5鋼的淬硬深度也顯著大于油淬火的淬硬深度。本發明可顯著提高有效厚度超過 20mm的GCrl5軸承鋼零件的熱處理質量，使之完全達到行業標準要求，這些是傳統的油淬火工藝方法無法達到的。
具體實施例方式實施例1
軸承規格22352MB外圈，材料GCrl5，基本尺寸情況為外徑尺寸550 mm，寬度為170mm， 外內徑為450mm，外滾道S Φ 486mm，有效厚度38 mm，重量67. 5kgo
工藝一將GCrl5軸承外圈在碳勢1. 0、氮勢體積比為3%，溫度為790°C的熱處理爐中每毫米有效厚度保溫0. 6分鐘后，采用ZHY—101高效無機高分子復合水溶性淬火介質進行冷卻至室溫，ZHY-101高效無機高分子復合水溶性淬火介質冷卻后的零件進行180°C的回
3火1. 5小時；
工藝二 將GCrl5軸承鋼零件在碳勢1. 5、氮勢體積比為5%，溫度為825°C的熱處理爐中每毫米有效厚度保溫1. 0分鐘后，采用ZHY—101高效無機高分子復合水溶性淬火介質進行冷卻至室溫，ZHY-101高效無機高分子復合水溶性淬火介質冷卻后的零件進行250°C的回火2. 5小時；
工藝三一種高碳鉻軸承鋼軸承零件的熱處理方法，將GCrl5軸承鋼零件在碳勢1. 3、 氮勢體積比為4%，溫度為810°C的熱處理爐中每毫米有效厚度保溫0. 8分鐘后，采用ZHY— 101高效無機高分子復合水溶性淬火介質進行冷卻至室溫，ZHY-101高效無機高分子復合水溶性淬火介質冷卻后的零件進行200°C的回火2小時。
權利要求
1. 一種高碳鉻軸承鋼軸承零件的熱處理工藝，將GCrl5軸承鋼零件在碳勢1. 0 1. 5、 氮勢體積比為3 5%，溫度為790°C 825°C的熱處理爐中每毫米有效厚度保溫0. 6 1. 0 分鐘后，采用ZHY—101高效無機高分子復合水溶性淬火介質進行冷卻至室溫，ZHY—101高效無機高分子復合水溶性淬火介質冷卻后的零件進行180 250°C的回火1. 5 2. 5小時。
全文摘要
本發明涉及軸承零件熱處理方法，具體涉及一種高碳鉻軸承鋼軸承零件的熱處理工藝，該方法是將GCr15軸承鋼零件根據有效厚度加熱至805～835℃，每毫米有效厚度保溫0.5～1.2分鐘后，采用水基淬火介質進行冷卻至室溫，水基淬火介質冷卻后的零件進行180～250℃的回火。本發明的有益效果是可顯著提高特大型套圈的硬度和硬度均勻性，水基淬火工藝中零件的加熱溫度降低、時間縮短，節省了電能消耗，這些都大大降低了軸承熱處理成本。更環保，更安全。水基淬火過程中沒有油煙，無有害揮發物，杜絕了空氣污染，也完全沒有了火災的危險性。
文檔編號C21D1/60GK102399956SQ201110356108
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者欒清楊 申請人:沈陽創達技術交易市場有限公司