專利名稱：水霧化制備銅錫鎳合金粉的方法
技術領域：
本發明涉及一種銅錫鎳合金粉的制備方法，尤其涉及水霧化制備銅錫鎳合金粉的方法。
背景技術：
銅鉛粉(SnlO-PblO)主要用于機械零部件、汽車軸承等方面，銅鉛粉的主要性能指標為抗彎強度、耐磨性、拉伸性和耐腐蝕性等。雖然含鉛金屬材料在燒結過程中對環境污染較大，但目前還沒有達到上述性能指標的產品可以替代銅鉛粉(SnlO-PblO)在機械零部件、汽車軸承等方面的使用。
發明內容
本發明的目的是公開一種替代銅鉛粉使用，抗彎強度、耐磨性、拉伸性和耐腐蝕性能好的銅錫鎳合金粉的制備方法。為了實現上述發明目的，本發明采用了以下的技術方案水霧化制備銅錫鎳合金粉的方法，依次包括以下步驟(1)熔煉，將銅、鎳、錫按 91 1 8的比例混合為原料加入熔煉爐中熔煉，熔煉溫度在1100 1300°C之間，熔煉完畢后，將合金混合液過熱100 200°C ； (2)霧化，將合金混合液倒入漏包，通過漏包孔流入霧化桶，合金混合液高壓氣體擊碎成粉末；C3)干燥，將脫水后的合金粉末通過干燥機進行干燥處理；上述霧化過程中合金混合液在霧化桶內的高度保持在13 17cm之間，并同時進行撈渣作業，霧化桶內的水位高度不變，水溫維持在50°C -100°C之間。作為優選，所述將干燥機內合金粉末不停的攪拌，攪拌過程中干燥機升溫，溫度從 60°C升高至180°C。干燥溫度過低，干燥不完全，溫度過高，粉末會結塊，緩慢攪拌升溫，使粉末更易干燥，節省了干燥時間，提高了合金粉體的質量。作為優選，所述漏包的漏徑在3. 0-6. Omm之間。作為優選，所述合金混合液被經過噴嘴后出來的高壓氣體擊碎成粉末，噴嘴角度在10 16度之間。采用了上述技術方案的水霧化制備銅錫鎳合金粉的方法，銅、鎳、錫按91 :1:8 的比例混合為原料進行熔煉，熔煉后過熱處理，保證了制得的產品松裝密度> 5. lg/cm3，流動性< 15s/50g，抗彎強度、耐磨性、拉伸性和耐腐蝕性等性能均優于銅鉛粉，是替代銅鉛粉在機械零部件、汽車軸承等領域使用的最好選擇。合金混合液在霧化桶內的高度保持在 13 17cm之間，霧化時會有雜質浮在合金混合液的表面，合金混合液在霧化桶內的高度不在上述范圍內將無法實施撈渣工序，雜質就會混入合金混合液中，導致最終制備的銅錫鎳合金粉不存，影響其性能；霧化桶內的水位高度不變，水溫維持在50°C -100°C之間，是為了防止霧化成形的銅錫鎳合金粉冷卻不同而變形，另外水位高度不變也是為了水溫保溫均勻以及保護坩堝，水位高度調整合金混合液倒入時沖擊力會有變化，如果高度過低會減少坩堝壽命。綜上所述，該水霧化制備銅錫鎳合金粉的方法生產方便，生產過程無污染，制備的銅錫鎳合金粉可以很好的替代銅鉛粉。
具體實施例方式下面對發明的具體實施方式
做一個詳細的說明。水霧化制備銅錫鎳合金粉的方法，步驟依次包括熔煉、霧化和干燥。(1)熔煉，將銅、鎳、錫按91 1 8的比例混合為原料加入中頻熔煉爐中熔煉，具體是每爐200公斤，其中銅18Ig，鎳Ig，錫16Kg。熔煉溫度在1100 1300°C之間，熔煉完畢后，將合金混合液過熱100 200°C。(2)霧化，將合金混合液倒入漏包，漏徑在3. 0-6. Omm之間，通過漏包孔流入霧化桶，空壓機產生高壓氣體對合金混合液進行破碎，具體是合金混合液被經過噴嘴后出來的高壓氣體擊碎形成細小的球形粉末，噴嘴角度在10 16度之間。霧化過程中合金混合液在霧化桶內的高度保持在13 17cm之間，并同時進行撈渣作業，霧化時會有雜質浮在合金混合液的表面，合金混合液在霧化桶內的高度不在上述范圍內將無法實施撈渣工序，雜質就會混入合金混合液中，導致最終制備的銅錫鎳合金粉不存，影響其性能。霧化桶內的水位高度不變，水溫維持在50°C -100°C之間，是為了防止霧化成形的銅錫鎳合金粉冷卻不同而變形，具體是從合金混合液霧化到銅錫鎳合金粉冷卻，減少了接觸不同水位高度即接觸水時間相同防止了銅錫鎳合金粉表面形狀的改變，即減少銅錫鎳合金粉在冷卻過程中收縮變形，另外水位高度不變也是為了水溫保溫均勻以及保護坩堝，水位高度調整合金混合液倒入時沖擊力會有變化，如果高度過低會減少坩堝壽命。(3)干燥，將脫水后的合金粉末通過干燥機進行干燥處理，具體是將干燥機內合金粉末不停的攪拌，攪拌過程中干燥機升溫，溫度從60°C升高至180°C。干燥溫度過低，干燥不完全，溫度過高，粉末會結塊，緩慢攪拌升溫，使粉末更易干燥，節省了干燥時間，提高了合金粉體的質量。下述表格是通過本專利方法制備的銅錫鎳合金粉與銅鉛合金粉的性能參數比對。
權利要求
1.水霧化制備銅錫鎳合金粉的方法，其特征在于依次包括以下步驟(1)熔煉，將銅、 鎳、錫按91 1 8的比例混合為原料加入熔煉爐中熔煉，熔煉溫度在1100 1300°C之間，熔煉完畢后，將合金混合液過熱100 200°C; ( 霧化，將合金混合液倒入漏包，通過漏包孔流入霧化桶，高壓氣體擊碎合金混合液形成粉末；C3)干燥，將脫水后的合金粉末通過干燥機進行干燥處理；上述霧化過程中合金混合液在霧化桶內的高度保持在13 17cm之間，并同時進行撈渣作業，霧化桶內的水位高度不變，水溫維持在50°C -100°C之間。
2.根據權利要求1所述的水霧化制備銅錫鎳合金粉的方法，其特征在于將干燥機內合金粉末不停的攪拌，攪拌過程中干燥機升溫，溫度從60°C升高至180°C。
3.根據權利要求1所述的水霧化制備銅錫鎳合金粉的方法，其特征在于漏包的漏徑在 3. 0-6. Omm 之間。
4.根據權利要求1所述的水霧化制備銅錫鎳合金粉的方法，其特征在于合金混合液被經過噴嘴后出來的高壓氣體擊碎成粉末，噴嘴角度在10 16度之間。
全文摘要
本發明涉及一種銅錫鎳合金粉的制備方法。水霧化制備銅錫鎳合金粉的方法，依次包括以下步驟(1)熔煉，將銅、鎳、錫按91∶1∶8的比例混合為原料加入熔煉爐中熔煉；(2)霧化，將合金混合液倒入漏包，通過漏包孔流入霧化桶，合金混合液高壓氣體擊碎成粉末；(3)干燥，將脫水后的合金粉末通過干燥機進行干燥處理。該水霧化制備銅錫鎳合金粉的方法生產方便，生產過程無污染，制備的銅錫鎳合金粉可以很好的替代銅鉛粉。
文檔編號B22F9/08GK102416480SQ20111037943
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月24日 優先權日2011年11月24日
發明者吳棕洋, 吳紅華, 李 杰 申請人:浦江匯凱粉體科技有限公司