專利名稱：一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種釩鈦礦球團。
背景技術：
現有技術中，高鉻-高釩型釩鈦磁鐵礦存在粒度粗，成球性差的問題，不適于造球工藝，導致生球粒度、落下強度達不到生產工藝要求，最終影響球團礦產量和質量。
發明內容
本發明是要解決現有技術制備的高鉻-高釩型釩鈦磁鐵礦球團存在球團粒度粗， 成球性差的問題，而提供一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團。本發明的一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團，其特征在于高鉻-高釩型釩鈦礦球團按重量份數比由45 50份的釩鈦礦、50 55份的鐵料、1. 8 2. 1份的膨潤土制成，其中鐵料是按重量百分比由11% 的鐵礦粉和72% 89%的超細鐵粉組成的，鐵礦粉的粒徑為0. 5mm 3. 5mm，超細鐵粉的細度為-325目彡85%或-200目彡95%。上述高鉻-高釩型釩鈦礦球團的制備方法通過以下步驟實現配料、烘干混合、造球、生球篩分、豎爐焙燒，具體步驟為一、配料按重量份數比稱取45 50份的釩鈦礦、50 55份的鐵料、1. 8 2. 1份的膨潤土，其中鐵料是按重量百分比由11% 的鐵礦粉和72% 89%的超細鐵粉組成的，鐵礦粉的粒徑為0. 5mm 3. 5mm,超細鐵粉的細度為-325目彡85 %或-200目彡95 %。二、混合烘干將步驟一所稱取的釩鈦礦、鐵料和膨潤土混合均勻，烘干使混合料含水率降至6% 8% ；三、造球造球過程中，加水使生球含水率控制在9% 11% ；四、生球篩分選取步驟三中粒徑范圍為8 16mm的生球，不符合條件的生球返回步驟三再次進行造球操作；五、豎爐焙燒將步驟四選取的生球通過布料機均勻的布入豎爐爐頂處的烘干床內，烘干床溫度控制為500 600°C、煙罩溫度控制為100 150°C、料層厚度控制為150 200mm、烘干時間為10 20min ；生球在烘干床內經過烘干脫水預熱氧化后，在燃燒室溫度為1000 1100°C、燃燒室壓力為12 16kPa、煤氣壓力為21 23kPa、助燃風壓力為19
的條件下焙燒，焙燒時間為20 40min，然后冷卻，冷卻后的成品球團從爐底排出，得高鉻-高釩型釩鈦礦球團。本發明的有益效果是本發明的一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團的制備方法，通過混合超細粉、適當增加膨潤土配比，很好的解決了釩鈦粉粒度過粗，成球性差的劣勢，有效提高了生球質量，保證了球團礦產量、質量；通過設定合理的焙燒溫度，實現了球團礦成分穩定的情況下達到含釩4. 5%以上，滿足了高爐釩鈦冶煉要求。本發明的一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團用于高爐釩鈦冶煉的爐料。
具體實施例方式本發明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方式
間的任意組合。
具體實施方式
一高鉻-高釩型釩鈦礦球團按重量份數比由45 50份的釩鈦礦、 50 55份的鐵料、1. 8 2. 1份的膨潤土制成，其中鐵料是按重量百分比由11% 的鐵礦粉和72% 89%的超細鐵粉組成的，鐵礦粉的粒徑為0. 5mm 3. 5mm,超細鐵粉的細度為-325目彡85%或-200目彡95%。本實施方式所用的釩鈦礦為俄羅斯釩鈦礦。本實施方式的有益效果是本實施方式的高鉻-高釩型釩鈦礦球團的制備方法， 通過混合超細粉、適當增加膨潤土配比，很好的解決了釩鈦粉粒度過粗，成球性差的劣勢， 有效提高了生球質量，保證了球團礦產量、質量；通過設定合理的焙燒溫度，實現了球團礦成分穩定的情況下達到含釩4. 5%以上，滿足了高爐釩鈦冶煉要求。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是高鉻-高釩型釩鈦礦球團按重量份數比由46 49份的釩鈦礦、51 M份的鐵料、1. 9 2. 0份的膨潤土制成。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團按重量份數比由48份的釩鈦礦、 52份的鐵料、2份的膨潤土制成，其中鐵料是按重量百分比由15%的鐵礦粉和85%的超細鐵粉組成的，鐵礦粉的粒徑為0. 5mm 3. 5mm，超細鐵粉的細度為-325目彡85%。上述球團的制備方法通過以下步驟實現配料、烘干混合、造球、生球篩分、豎爐焙燒、冷卻，具體步驟為一、配料按重量份數比稱取48份的釩鈦礦、52份的鐵料、2份的膨潤土，其中鐵料是按重量百分比由15%的鐵礦粉和75%的超細鐵粉組成的，鐵礦粉的粒徑為0. 5mm 3. 5mm，超細鐵粉的細度為-325目彡85% ；二、混合烘干將步驟一所稱取的釩鈦礦、鐵料和膨潤土混合均勻，烘干使混合料含水率降至6% 8% ；三、造球造球過程中，加水使生球含水率控制在9% 11% ；四、生球篩分選取步驟三中粒徑范圍為8 16mm的生球，不符合條件的生球返回步驟三再次進行造球操作；五、豎爐焙燒將步驟四選取的生球通過布料機均勻的布入豎爐爐頂處的烘干床內，烘干床溫度控制為550°C、煙罩溫度控制為120°C、料層厚度控制為180mm，烘干時間為 15min ；生球在烘干床內經過烘干脫水預熱氧化后，在燃燒室溫度為1050°C、燃燒室壓力為 15kPa、煤氣壓力為22kPa、助燃風壓力為20kPa的條件下焙燒，焙燒時間為30min，然后冷卻，冷卻后的成品球團從爐底排出，得高鉻-高釩型釩鈦礦球團。本實施方式所用的釩鈦礦為俄羅斯釩鈦礦。本實施方式使用圓盤下料機下料，保證各圓盤下料準確性，堅持跑盤制度，保證鐵料每十五分鐘跑盤檢測一次，波動范圍在士0. ^(g/m以內；膨潤土每30分鐘跑盤檢測一次， 每次跑盤五次，取平均值，波動范圍在士0. 02Kg/m以內。本實施方式的有益效果是本發明的一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團的制備方法， 通過混合超細粉、適當增加膨潤土配比，很好的解決了釩鈦粉粒度過粗，成球性差的劣勢，有效提高了生球質量，保證了球團礦產量、質量；通過設定合理的焙燒溫度，實現了球團礦成分穩定的情況下達到含釩4. 5%以上，滿足了高爐釩鈦冶煉要求。
權利要求
1.一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團，其特征在于高鉻-高釩型釩鈦礦球團按重量份數比由45 50份的釩鈦礦、50 55份的鐵料、1. 8 2. 1份的膨潤土制成，其中鐵料是按重量百分比由11 % 觀％的鐵礦粉和72 % 89 %的超細鐵粉組成的，鐵礦粉的粒徑為 0. 5mm 3. 5mm，超細鐵粉的細度為-325目彡85%或-200目彡95%。
2.根據權利要求1所述的一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團，其特征在于高鉻-高釩型釩鈦礦球團按重量份數比由46 49份的釩鈦礦、51 M份的鐵料、1. 9 2. 0份的膨潤土制成。
全文摘要
一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團，它涉及一種釩鈦礦球團。本發明要解決現有技術制備的高鉻-高釩型釩鈦磁鐵礦球團存在球團粒度粗，成球性差的問題。高鉻-高釩型釩鈦礦球團按重量份數比由45～50份的釩鈦礦、50～55份的鐵料、1.8～2.1份的膨潤土制成，其中鐵料是按重量百分比由11％～28％的鐵礦粉和72％～89％的超細鐵粉組成的，其制備方法通過以下步驟實現配料、烘干混合、造球、生球篩分、豎爐焙燒。本發明的釩鈦礦球團中釩鈦粉含釩達到4.5％以上，滿足了高爐釩鈦冶煉要求。本發明的一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團用于高爐釩鈦冶煉的爐料。
文檔編號C22B1/243GK102417977SQ20111040641
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者姚本金, 張勇, 張顯峰, 曲剛, 紀守考, 陳立文 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司