專利名稱：高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法
技術領域：
本發明涉及釩鈦礦燒結方法。
背景技術：
由于現有高鉻型釩鈦磁鐵礦礦物組成復雜，同化性差、軟熔溫度高，因此在燒結過程中液相生成少，成礦性差。
發明內容
本發明是要解決現有技術中高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結過程中液相生成少，成礦性差的問題，而提供了高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法。本發明的高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法是按照以下步驟進行的一、按質量百分比稱取釩鈦礦10% 13%、鐵原料45. 5% 68%、附加物15%、輔料17% 21 %和燃料 5% 5. 5% ；二、混料操作將步驟一稱取的釩鈦礦、鐵原料、附加物、輔料和燃料放入混合機中混合2次，第1次混合是在溫度為80°C的條件下混合48 52s ；第2次混合是在溫度為70°C的條件下混合2. 5 3min，即得混合料；三、燒結通過布料機將步驟二得到的混合料布料后，放入帶式燒結機中進行燒結，即完成高鉻、高釩型俄羅斯釩鈦礦的燒結；其中，步驟三所述的燒結，點火溫度1070°C 1258°C，主管廢氣溫度為100°C 115°C，燒結終點溫度為300°C 350°C，燒結負壓力為10 11. 5KPa，燒結機速度為1. 5 4m/min ；步驟三所述的布料后的料層厚度為550 580mm。本發明的效果本發明在釩鈦礦燒結過程中，針對俄羅斯釩鈦礦的物理特性，通過對普通燒結工藝的不斷優化、操作參數的調整為高爐提供優質燒結礦，最終使釩鈦燒結礦冶煉的含釩達到0. 2%以上，在燒結過程中的液相生成度高，改善了燒結礦的強度和還原性，從而成礦性能大大提高。為高爐冶煉釩鈦礦打下堅實的基礎，也為高爐釩鈦冶煉的順行提供了必要的保證。
具體實施例方式具體實施方式
一本實施方式的高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法是按照以下步驟進行的一、按質量百分比稱取釩鈦礦10% 13 %、鐵原料45. 5% 68%、附加物15%、輔料 17% 21%和燃料5% 5. 5%;二、混料操作將步驟一稱取的釩鈦礦、鐵原料、附加物、輔料和燃料放入混合機中混合2次，第1次混合是在溫度為80°C的條件下混合48 52s ；第 2次混合是在溫度為70°C的條件下混合2. 5 3min，即得混合料；三、燒結通過布料機將步驟二得到的混合料布料后，放入帶式燒結機中進行燒結，即完成高鉻、高釩型俄羅斯釩鈦礦的燒結；其中，步驟三所述的燒結，點火溫度1070°C 1258°C，主管廢氣溫度為100°C 115°C，燒結終點溫度為300°C 350°C，燒結負壓力為10 11. 5KPa，燒結機速度為1. 5 4m/min ；步驟三所述的布料后的料層厚度為550 580mm。本實施方式在釩鈦礦燒結過程中，針對俄羅斯釩鈦礦的物理特性，通過對普通燒結工藝的不斷優化、操作參數的調整為高爐提供優質燒結礦，最終使釩鈦燒結礦冶煉的含釩達到0. 2%以上，在燒結過程中的液相生成度高，改善了燒結礦的強度和還原性，從而成礦性能大大提高。為高爐冶煉釩鈦礦打下堅實的基礎，也為高爐釩鈦冶煉的順行提供了必要的保證。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一所述的釩鈦礦為俄羅斯釩鈦礦。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一至二不同的是步驟一所述的鐵原料為磁鐵礦或鐵精粉。其它與具體實施方式
一至二相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一至三不同的是步驟一所述的附加物為軋鋼皮、鋼鐵廠回收粉塵和高爐返礦。其它與具體實施方式
一至三相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一至四不同的是步驟一所述的輔料為生石灰或石灰石。其它與具體實施方式
一至四相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一至五不同的是步驟一所述的燃料為焦煤和無煙煤。其它與具體實施方式
一至五相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一至六不同的是步驟一所述的燃料粒級為3mm，含量控制75% 80%。其它與具體實施方式
一至六相同。本實施方式所述的粒級為3mm，含量控制75% 80%是指粒徑為0 3mm的燃料的質量分數占全部燃料的75 % 80 %。
具體實施方式
八本實施方式的高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法是按照以下步驟進行的一、按質量比稱取IOkg的俄羅斯釩鈦礦、53kg的磁鐵礦、Mkg的軋鋼皮、17kg的生石灰和5kg的焦煤；二、混料操作將步驟一稱取的俄羅斯釩鈦礦、磁鐵礦、軋鋼皮、生石灰和焦煤放入混合機種進行2次混合，第1次混料溫度控制在80°C混合50s ；第2次混合料溫度控制在70°C混合2. 5min,即得混料；三、燒結通過布料機將步驟二得到的混料布料至厚度為570mm，放入帶式燒結機中，在點火溫度為1250°C，主管廢氣溫度為100°C，燒結終點溫度為350°C，燒結終點負壓力為lOKPa，燒結機速度為3m/min的條件下進行燒結，即完成高鉻、 高釩型俄羅斯釩鈦礦的燒結。
權利要求
1.高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法，其特征在于所述的高鉻、高釩型俄羅斯釩鈦礦燒結方法是按照以下步驟進行的一、按質量百分比稱取釩鈦礦10% 13%、鐵原料45. 5% 68%、附加物15%、輔料17% 21%和燃料5% 5. 5%;二、混料操作將步驟一稱取的釩鈦礦、鐵原料、附加物、輔料和燃料放入混合機中混合2次，第1次混合是在溫度為80°C的條件下混合48 52s ；第2次混合是在溫度為70V的條件下混合2. 5 3min，即得混合料； 三、燒結通過布料機將步驟二得到的混合料布料后，放入帶式燒結機中進行燒結，即完成高鉻、高釩型俄羅斯釩鈦礦的燒結；其中，步驟三所述的燒結，點火溫度1070°C 1258°C， 主管廢氣溫度為100°C 115°C，燒結終點溫度為300°C 350°C，燒結負壓力為10 11. 5KPa，燒結機速度為1. 5 4m/min ；步驟三所述的布料后的料層厚度為550 580mm。
2.根據權利要求1所述的高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法，其特征在于步驟一所述的釩鈦礦為俄羅斯釩鈦礦。
3.根據權利要求1所述的高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法，其特征在于步驟一所述的鐵原料為磁鐵礦或鐵精粉。
4.根據權利要求1所述的高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法，其特征在于步驟一所述的附加物為軋鋼皮、鋼鐵廠回收粉塵和高爐返礦。
5.根據權利要求1所述的高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法，其特征在于步驟一所述的輔料為生石灰或石灰石。
6.據權利要求1所述的高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法，其特征在于步驟一所述的燃料為焦煤和無煙煤。
7.據權利要求1所述的高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法，其特征在于步驟一所述的燃料粒級為3mm，含量控制75 % 80 %。
全文摘要
高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法，它涉及釩鈦礦燒結方法。本發明要解決現有技術中高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結過程中液相生成少，成礦性差的問題。本發明的高鉻、高釩型釩鈦礦燒結方法是按以下步驟進行的一、稱取釩鈦礦、鐵原料、附加物、輔料和燃料放入混合機中進行2次混料；二、將混料在布料機上布料，布料厚度為550～580mm，然后在燒結終點溫度為300℃～350℃，燒結終點壓力為10～11.5Kpa，燒結機速度為1.5～4m/min的條件下進行燒結，即完成高鉻、高釩型釩鈦礦燒結。本發明的燒結方法使釩鈦燒結礦冶煉的含釩達到0.2％以上，為高爐冶煉釩鈦礦打下堅實的基礎。本發明的燒結方法應用于釩鈦礦燒結領域。
文檔編號C22B1/16GK102443694SQ20111040643
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者姚本金, 鞏明健, 張勇, 張路春, 曲剛, 曹淑華, 紀守考, 陳立軍, 陳立文 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司