專利名稱：低電阻的低碳鋼及其制備方法和在制備銅包鋼絲中的用途的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種低碳鋼及其用途，尤其涉及一種低電阻的低碳鋼及其在制備方法和在制備銅包鋼絲中的用途，屬于銅包鋼絲領域。
背景技術：
銅包鋼絲的出現已有二、三十年的歷史。由于銅包鋼絲可以節約成本較高的銅并且有比銅絲更好的機械性能，目前已廣泛應用于郵電通迅、高壓輸電線路、同軸電纜、電子元器件引線等領域。目前生產銅包鋼絲的方法有1、將鋼絲在含有氰化物的堿性電解質中進行預鍍處理和鍍銅處理。該方法的不足之處是鍍液中含有氰化物成分，有毒，污染環境，有損于工人的健康，并且工藝復雜、生產成本高。2、在鋼絲上預鍍一層鎳，再進行鍍銅。該方法主要缺點是消耗貴金屬鎳，生產成本尚ο3、用低碳鋼先進行鍍銅，再經過十多次的拉撥，拉撥變形量大于80%，鍍銅層與鋼芯整體變形，由粗變細，使抗拉強度達到800MPa。該方法主要缺點是工藝復雜，銅包鋼絲強度低，達不到高強度銅包鋼絲的標準。以上生產各類銅包鋼絲的不同方法，均是從鍍銅和拉拔工藝的角度來闡明工藝特點及不足，未涉及降低鋼絲基料電阻，減少渦流和表層集膚效應的產生，提高銅包鋼絲導電性能等方面的觀點。
發明內容
本發明的目的之一是提供一種低電阻的低碳鋼；本發明的目的之二是提供一種制備上述低電阻的低碳鋼的方法；本發明目的之三是將所述的低電阻的低碳鋼應用于制備具有高導電性能的銅包鋼絲。本發明的上述目的是通過以下技術方案來實現的一種低電阻的低碳鋼，按質量百分比計，含有以下各組分C 0. 009 %, Si 0. 02%, Mn 0. 15%, P 0. Oil %, S 0. 005 % (殘余元素含量
Ni ^ 0. 3%,Cr ^ 0. 3%, Cu ^ 0. 3% )；本發明為了制備具有高導電性能的銅包鋼絲，對鋼絲基料成分進行優化設計從而降低鋼絲基料電阻，減少渦流和表層集膚效應的產生，提高銅包鋼絲導電性能。本發明最終發現，當低碳鋼中錳含量從0. 60 %降低到0. 30 %，對應銅包鋼絲<2 1. 60mm的裸線電阻可降低到60 Ω /km ；2、低碳鋼中錳含量從0. 30%降低到0. 15%，對應銅包鋼絲C 1. 60mm的裸線電阻從60 Ω /km降低到56 Ω /km。本發明的另一個目的是提供一種制備上述低電阻的低碳鋼的方法，包括以下步驟1、對鐵水進行脫硫預處理，確保入轉爐鐵水硫含量達到0. 005% ；用中碳錳鐵終脫氧，加入量1. 0 3. ^g/t鋼，根據轉爐終點成分計算轉爐脫氧合金加入量；采用擋渣出鋼， 出鋼溫度1700 1760 0C ；2、通過RH抽真空精煉處理，使得真空度< 50mbar ；采取真空脫碳或輕處理的方式對鋼液進行脫碳，使得目標01% ；3、小方坯鑄機采用全保護澆鑄方式，中包設置擋渣墻，中包液面> 600mm ；結晶器采用電磁攪拌，中間包使用低碳高堿度覆蓋劑。本發明還提供了所述低電阻的低碳鋼在制備銅包鋼絲中的應用，包括將本發明所制備的低電阻的低碳鋼作為銅包鋼絲的鋼絲基料成分，按照常規的制備方法制備得到具有優異導電性能銅包鋼絲。采用本發明低電阻的低碳鋼可制備得到低電阻、導電性能優異的銅包鋼絲不僅， 此外，所制備的銅包鋼絲的強度也有明顯提升，生產工藝更為簡單，生產成本較低。
具體實施例方式下面結合具體實施例來進一步描述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。實施例1本發明低碳鋼 (SWRM6)的制備1)鐵水進行脫硫預處理，確保入轉爐鐵水硫含量達到0. 005% ；2)采用頂底復吹轉爐冶煉，擋渣出鋼，出鋼溫度為1700 1760°C ；3)用中碳錳鐵終脫氧，加入量1.0 3. ^g/t鋼，根據轉爐終點成分計算轉爐脫氧合金加入量；4) RH精煉提升鋼包，進行抽真空，使得真空度< 50mbar ；采取真空脫碳或輕處理的方式對鋼液進行脫碳，使得目標C < 0. 01 % ;RH真空脫碳結束后定氧，用鋁粒、低碳錳鐵、 對鋼液進行脫氧，低碳錳鐵加入量為^g/t鋼，目標錳控制在< 0. 15% ；5)小方坯鑄機采用全保護澆鑄方式，中包設置擋渣墻，中包液面> 600mm ；結晶器采用電磁攪拌，中間包使用低碳高堿度覆蓋劑。經檢測，本實施例所制備的低碳鋼SWRM6的化學成分見表1。表1降錳措施實施后低碳鋼SWRM6的化學成分(％ )
權利要求
1.一種低電阻的低碳鋼，其特征在于按質量百分比計，含有以下各組分c 0.009%， Si 0. 02%, Mn 0. 15%, P 0.011%，S 0.005%。
2.權利要求1所述的低電阻的低碳鋼在制備銅包鋼絲中的用途。
3.按照權利要求2所述的用途，其特征在于，包括以所述低電阻的低碳鋼作為鋼絲基料制備得到銅包鋼絲。
全文摘要
本發明公開了低電阻的低碳鋼及其制備方法和在制備銅包鋼絲中的用途。按質量百分比計，本發明低電阻的低碳鋼含有以下各組分C0.009%，Si0.02%，Mn0.15%，P0.011%，S0.005%。本發明為了制備具有高導電性能的銅包鋼絲，對鋼絲基料成分進行優化設計從而降低鋼絲基料電阻，減少渦流和表層集膚效應的產生，提高銅包鋼絲導電性能。采用本發明低電阻的低碳鋼可制備得到低電阻、導電性能優異的銅包鋼絲不僅，此外，所制備的銅包鋼絲的強度也有明顯提升，生產工藝更為簡單，生產成本較低。
文檔編號C22C38/04GK102560237SQ201110409858
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者周德光, 朱殷翔, 李明, 李永東, 王坤, 王立峰, 袁輝, 靳偉, 魏建全 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司, 首鋼總公司