專利名稱：不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及不銹鋼焊管在線處理裝置，具體涉及不銹鋼焊管在線光亮固溶化處理
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
不銹鋼焊管的生產過程中，焊管是由料板卷制焊接而成，焊接后造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后的不銹鋼耐蝕性能能夠恢復到最佳狀態，所以現在市場有兩種常見狀態的不銹鋼管，一種是不固溶的毛坯管，另一種是固溶管。現有技術中，當需要對不銹鋼焊管進行固溶處理時，在砂帶機的末端設置包括固溶爐2和機架I的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，具體結構參見圖1和圖2，經砂帶機打磨后的不銹鋼焊管從砂帶機出來后直接進入固溶機中的固溶爐2進行固溶處理；不需要對不銹鋼焊管進行固溶時，需將與固溶爐2連接的機架I拆卸，需要再次使用固溶機時，再將與固溶爐2連接的機架I重新裝上；極大的浪費了時間，降低了工作效率；此外，固溶爐上石英玻璃管也是比較容易碰碎的，萬一碰碎還得重新安裝石英玻璃管，無疑是增加生產成本，降低生產效率。光亮固溶是將不銹鋼焊管加熱到1080°C上下，在充滿氫氣的爐膛內急劇降溫至室溫，現有技術中的不銹鋼光亮固溶處理所采用的固溶爐參見圖6和圖7，該固溶爐包括第一環座11，第二環座12，第三環座13，在第一環座11和第二環座12之間設有加熱區8，第二環座12上設有氣體供應區10，在第二環座12和第三環座13之間設有冷卻區9，氣體供應區10上設有溫度測量儀16和氣體入口 15，氫氣從氣體入口 15進入到達第二環座12后，從第二環座12的兩端進入加熱區8和冷卻區9 ;冷卻區9設有第一冷水進入口 14和第二冷水進入口 17，冷水進入冷卻爐膛 20后將里面的不銹鋼焊管冷卻。不銹鋼焊管25從第一環座11的入口 26處進入，經過加熱區8加熱后，穿過第二環座12進入冷卻區9，最后從第三環座13的出口 27處出來。加熱區8包括石英玻璃管18和圍繞在石英玻璃管18外表面的感應加熱線圈19，石英玻璃管18的左端通過第一緊固件22與第一環座11連接，石英玻璃管18與第一環座11之間設有第一石墨墊21，石英玻璃管18的右端通過第二緊固件23與第二環座12連接，石英玻璃管18與第二環座12之間設有第二石墨墊24。現有技術中的加熱區當使用更小或更大直徑的石英玻璃管時，石英玻璃管與環座不匹配，不能夠安裝在環座上；由于固溶爐中的石英玻璃管都是單一口徑的，感應線圈也只能是一種，沒辦法使用其他直徑的石英玻璃管，在焊管直徑比較小得時候，石英玻璃管上的感應加熱線圈對焊管的電磁感應耦合度大幅降低，不能對焊管進行很好的固溶處理，小焊管的固溶處理效果不好，會影響產品的質量；要保證焊管固溶后的質量，需使用更小直徑的感應加熱線圈，由于感應加熱線圈設在石英玻璃管上，因此需要使用與之匹配的石英玻璃管
發明內容
本發明克服了現有技術中的不足，提供一種便捷、能夠提高生產效率、降低生產成本、提高不銹鋼焊管固溶后的質量的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置。
本發明的技術方案如下:
一種不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，包括機座底座，機座上座，與機械上座連接的固溶爐，所述機座底座上設有至少兩個滑軌，機座上座可沿滑軌滑動；所述固溶爐包括第一環座和第二環座，設于第一環座和第二環座之間的加熱區，所述加熱區包括玻璃管、玻璃管座和感應加熱線圈，感應加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管座套在玻璃管的兩端，玻璃管座與環座連接。作為改進，機座上座的底部設有凹槽，凹槽與滑軌滑動配合。作為改進，機座上座的底部設有滑塊，滑塊與滑軌滑動配合。作為改進，所述滑軌與被加工工件的前進方向垂直。作為改進，所述滑軌之間相互平行。作為改進，玻璃管座與玻璃管之間通過第一緊固件連接。作為改進，玻璃管座與環座之間通過第二緊固件連接。作為改進，玻璃管座與玻璃管之間設有第一密封圈。作為改進，玻璃管座與環座之間設有第二密封圈。作為改進，所述第二環座上設有氣體供應區。不銹鋼焊管在線加工時，不需要固溶處理時，也不必拆卸模具，只需將機座上座移到非工作區就可以了 ；需要制作固溶管時，只需將機座上座移回到工作區，馬上就可以進入生產狀態，節省了時間，并且避免了拆裝過程中石英玻璃管碰碎的可能。進行固溶處理時，為了保證其質量，所需的感應加熱線圈的大小應根據焊管直徑的不同而有所選擇，由于感應加熱線圈是繞在玻璃管上，所以所需的玻璃管的直徑也不相同。本發明在玻璃管的兩端套設玻璃管座，感應加熱線圈繞在玻璃管的中部；玻璃管座外表面圓柱形的直徑不變，不同直徑的玻璃管與玻璃管座搭配時，改變玻璃管座的內徑，使其內徑與相應的玻璃管相匹配，玻璃管座可以與不同直徑的玻璃管搭配使用。將上述結構作為整體固定在固溶爐的管座上，當玻璃管的直徑改變時，套在玻璃管中部的感應加熱線圈也隨之變化，滿足不同焊管對感應加熱線圈的要求，提高焊管固溶處理的質量。
圖1為現有技術中不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置的結構示意 圖2為圖1的俯視 圖3為本發明不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置的結構示意 圖4為圖3中不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置機座底座的俯視 圖5為固溶爐位于工作區時的結構示意圖。圖6為現有技術中固溶爐的結構示意 圖7為圖6中C-C方向的剖面 圖8為固溶爐加熱區的結構示意 圖9為固溶爐加熱區與環座連接的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖進一步說明本發明。參見圖3，固溶機包括固溶爐5，機座底座3，機座上座4，固溶爐5固定在機械上座4上，機座底座3和機座上座4的高度之和h2等于現有技術中固溶機機架的高度hl，機座底座3的左右兩端設有與被加工工件的前進方向垂直的滑軌6，兩根滑軌相平行，機座上座4的底部設有滑塊7，機械上座4通過底部的滑塊7可沿滑軌6自由滑動，機座上座4的底部設有的滑塊也可以用凹槽代替，凹槽與滑軌6滑動配合。參見圖4，將機座底座3劃分為A區和B區，其中A區為工作區(需使用固溶機)，B區為非工作區(不需要使用固溶機)。當需要對不銹鋼焊管進行固溶處理時，將機械上座4沿滑軌移動至機座底座3上的A區，具體結構見圖5，不銹鋼焊管從砂帶機出來后直接進入固溶爐5進行固溶處理；當不銹鋼焊管不需要進行固溶處理時，將機械上座4沿滑軌移動至機座底座3上的B區即可，機械上座4可在機座底座3上的A區和B區，即工作區和非工作區兩者間自由切換。參見圖8，加熱區的玻璃管28的左端通過第一緊固件31與套在玻璃管28左端的第一玻璃管座29連接，玻璃管28與第一玻璃管座29之間設有第一密封墊30，感應加熱線圈32繞在玻璃管28的中部，玻璃管2 8的右端結構與左端結構對稱，不在作詳細描述；不同直徑的焊管所需的感應加熱線圈的大小不同，由于感應加熱線圈是繞在玻璃管上，所以所需的玻璃管的直徑也不相同；玻璃管座的外表面為圓柱形，圓柱形的直徑等于現有技術中的石英玻璃管18的直徑，當需使用更小直徑的玻璃管時，只需在玻璃管的兩端套上前面所述的玻璃管座即可，玻璃管座外表面圓柱形的直徑一定，不同直徑的玻璃管與玻璃管座搭配時，改變玻璃管座的內徑，使其內徑與相應的玻璃管相匹配，玻璃管座可以與不同直徑的玻璃管搭配使用。將圖8所示結構看作一個整體，以下稱其為“玻璃管裝置”，參見圖9，玻璃管裝置的左端通過第二緊固件35與第一環座33連接，玻璃管裝置與第一環座33之間設有第二密封墊34 ;玻璃管裝置右端和第二環座36之間的連接關系與其左端和第一環座33之間的連接關系相同，在此不作詳細描述；第二環座36上設有氣體供應區37，用于提供固溶處理時所需的氣體。以下所說的“密封墊”優選為石墨墊。需要更換玻璃管裝置時，只需將玻璃管裝置與環座連接的緊固件取下來，將所需的玻璃管裝置裝上去即可，滿足焊管不同直徑所需的大小不同的感應加熱線圈的要求。當然，以上僅是本發明的具體應用范例，對本發明的保護范圍不構成任何限制。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明所要求保護的范圍之內。
權利要求
1.一種不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，包括機座底座，機座上座，與機械上座連接的固溶爐，其特征在于所述機座底座上設有至少兩個滑軌，機座上座可沿滑軌滑動；所述固溶爐包括第一環座和第二環座，設于第一環座和第二環座之間的加熱區，所述加熱區包括玻璃管、玻璃管座和感應加熱線圈，感應加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管座套在玻璃管的兩端，玻璃管座與環座連接。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述機座上座的底部設有凹槽，凹槽與滑軌滑動配合。
3.根據權利要求1所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述機座上座的底部設有滑塊，滑塊與滑軌滑動配合。
4.根據權利要求2或3所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述滑軌與被加工工件的前進方向垂直。
5.根據權利要求4所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述滑軌之間相互平行。
6.根據權利要求1所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述玻璃管座與玻璃管之間通過第一緊固件連接。
7.根據權利要求1所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述玻璃管座與環座之間通過第二緊固件連接。
8.根據權利要求6所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述玻璃管座與玻璃管之間設有第一密封圈。
9.根據權利要求7所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述玻璃管座與環座之間設有第二密封圈。
10.根據權利要求1所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述第二環座上設有氣體供應區。
全文摘要
本發明涉及一種不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，包括機座底座，機座上座，與機械上座連接的固溶爐，機座底座上設有至少兩個滑軌，機座上座可沿滑軌滑動；固溶爐上設有加熱區，加熱區包括玻璃管、玻璃管座和感應加熱線圈，感應加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管座套在玻璃管的兩端，玻璃管座與環座連接。在玻璃管的兩端套設玻璃管座，將玻璃管座與不同直徑的玻璃管搭配使用，套在玻璃管中部的感應加熱線圈隨其直徑的改變而改變，滿足不同焊管對感應加熱線圈的要求，提高焊管固溶處理的質量。不需要制作固溶管時，將機座上座移到非工作區；需要制作固溶管時，將機座上座移回到工作區，節省了時間，并且避免了拆裝過程中石英玻璃管碰碎的可能。
文檔編號C21D1/42GK103160673SQ20111041507
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者史銘, 候和良 申請人:溧陽市四方不銹鋼制品有限公司