專利名稱：銅柱無氧化退火工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種銅柱無氧化退火工藝。
背景技術：
銅柱是用來測量各種武器膛壓的元件，它是銅柱測壓系統的核心元件。它由銅錠經過反復拉撥制成銅線，然后車制而成的，銅柱應有良好的表面質量，且變形均勻。測壓銅柱有錐形銅柱和柱形銅柱兩種。銅柱退火是銅柱加工過程中一道非常重要的工序，退火的目的是為了細化晶粒組織，消除銅線反復拉撥和銅柱機械加工過程中產生的內應力。銅柱退火用銅缸或銅盒裝盛銅柱，輔料有石棉板、石棉繩、水玻璃、汽油、酒精、紫銅片、紫銅屑等。為了防止銅柱在退火時被氧化，在將銅柱裝入銅缸(銅盒)時，未裝滿銅柱的空間填滿紫銅屑，并用紫銅片、石棉板將銅柱和紫銅屑隔開，最后用石棉繩及水玻璃進行密封。當密封不嚴或者擺放銅柱后缸內有大量空氣時，在退火時，空氣中的氧就會和銅屑、銅柱發生氧化反應，生成氧化銅，使得銅柱表面有氧化斑痕，造成銅柱的報廢。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可以有效防止銅柱退火時被氧化，減少銅柱報廢率的銅柱無氧化退火工藝。本發明工藝包括以下工步退火前將銅柱用汽油洗凈晾干；將銅柱裝入銅缸內； 將銅缸放入電爐中，關好爐門；進行退火處理；銅缸出爐，將銅缸放入水槽中，用流動冷水冷卻后，取出銅柱；其特征在于銅柱裝入銅缸后，在銅缸內填滿生鐵屑。本發明退火處理時，加熱溫度在450°C 650°C之間，保溫時間為100分鐘 200 分鐘。本發明退火處理時，加熱溫度在500°C 600°C之間，保溫時間為120分鐘 160分鐘。本發明工藝可以有效防止銅柱退火時被氧化，減少銅柱的報廢率，降低生產成本，
且工藝簡單、安全可靠。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明進行詳細說明。銅柱的退火工序共分五個工步進行 1.退火前將銅柱用汽油洗凈晾干。2.將銅柱裝入銅缸(銅盒)內。3.將銅缸(銅盒)放入電爐中，關好爐門。4.進行退火處理，加熱溫度在450°C 650°C之間，保溫時間為100分鐘 200分
鐘，并做好記錄。
5.銅缸(銅盒)出爐，將銅缸(銅盒)放入水槽中，用流動冷水冷卻后，取出銅柱。
本發明創造不同于原工藝之處在工步2。在裝完銅柱后，銅缸(銅盒)內未裝滿銅柱的空間填滿生鐵屑，用生鐵屑取代了紫銅屑；因為鐵是比較活潑的金屬，它的金屬活動性比銅強，當密封不嚴或缸內有大量空氣時，在高溫下，鐵就會和空氣中的氧發生氧化反應， 生成氧化鐵，消耗掉空氣中的氧，而銅的活動性較弱，不會與氧發生氧化反應，從而保護銅柱。實施例1
先將銅柱用汽油洗凈晾干，再將銅柱裝入銅缸(銅盒)內，銅缸(銅盒)內未裝滿銅柱的空間填滿生鐵屑，將銅缸(銅盒)放入電爐中，關好爐門。進行退火處理，加熱溫度在 450°C 650°C之間，保溫時間為100分鐘 200分鐘，并做好記錄。銅缸(銅盒)出爐，將銅缸(銅盒)放入水槽中，用流動冷水冷卻后，取出銅柱。實施例2:
進行退火處理，加熱溫度在500°C 600°C之間，保溫時間為120分鐘 180分鐘，其它工步與實施例1相同。實施例3:
進行退火處理，加熱溫度在550°C 600°C之間，保溫時間為130分鐘 160分鐘，其它工步與實施例1相同。實施例4:
退火處理時，加熱溫度在500°C 600°C之間，保溫時間為120分鐘 160分鐘。其它工步與實施例1相同。經實踐驗證自從將生鐵屑取代紫銅屑后，進行了銅柱退火試驗五十次，未發現1 例銅柱被氧化現象。
權利要求
1.一種銅柱無氧化退火工藝，包括以下工步退火前將銅柱用汽油洗凈晾干；將銅柱裝入銅缸內；將銅缸放入電爐中，關好爐門；進行退火處理；銅缸出爐，將銅缸放入水槽中，用流動冷水冷卻后，取出銅柱；其特征在于銅柱裝入銅缸后，在銅缸內填滿生鐵屑。
2.根據權利要求1所述的銅柱無氧化退火工藝，其特征在于退火處理時，加熱溫度在 450°C 650°C之間，保溫時間為100分鐘 200分鐘。
3.根據權利要求1所述的銅柱無氧化退火工藝，其特征在于退火處理時，加熱溫度在 500°C 600°C之間，保溫時間為120分鐘 160分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種銅柱無氧化退火工藝，包括以下工步退火前將銅柱用汽油洗凈晾干；將銅柱裝入銅缸內；將銅缸放入電爐中，關好爐門；進行退火處理；銅缸出爐，將銅缸放入水槽中，用流動冷水冷卻后，取出銅柱；其特征在于銅柱裝入銅缸后，在銅缸內填滿生鐵屑。退火處理時，加熱溫度在450℃～650℃之間，保溫時間為100分鐘～200分鐘。本發明工藝可以有效防止銅柱退火時被氧化，減少銅柱的報廢率，降低生產成本，且工藝簡單、安全可靠。
文檔編號C22F1/08GK102424939SQ20111043664
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者盧章憲, 張鄒鄒, 曾令鋼, 楊麗俠, 羅建軍, 陳世春, 靳建偉 申請人:江西鑫源傳感器有限責任公司, 西安近代化學研究所