專利名稱：一種立式退火爐底座的制備方法
技術領域：
本發明公開了一種立式退火爐底座的制備方法，尤其屬于立式退火爐底座制備方法。
背景技術：
目前熱模離心大管采用的退火工藝主要有臺式退火爐和立式退火爐兩種。由于立式退火爐熱能利用率高，天然氣耗用成本優于臺式，因而至今仍在推廣使用。但目前的立式退火爐底座都沒有采用消失模方式澆鑄，更沒有采用底部注入的方式，因此必然會出現廢品率高，力學性能不夠，柔韌性低，抗拉強度和抗壓強度不足，并且耐熱性和疲勞性不夠，延伸率弱的不足之處。一般廠家主要選擇用木料制作模具，模具成本高，耗時加工周期長，且采用傳統砂型鑄造工藝，造型操作勞動強度大、鑄件尺寸精度差、鑄件內部組織疏松、有縮孔缺陷，廢品率高、力學性能低、鑄件使用壽命短。
發明內容
為克服上述缺陷，本發明提供了一種具有力學性能高，柔韌性好，抗拉強度和抗壓強度高，廢品率低，并且提高了耐熱性和疲勞性，增強延伸率的立式退火爐底座的制備方法。為實現上述技術目的，本發明的技術方案是 一種立式退火爐底座的制備方法，采用以下步驟
A)、用聚苯乙烯制成退火爐底座模型；
B)、將生鐵、廢鋼和錳鐵、硅鐵合金進行配料，采用電爐熔；
C)、采用沖入法球化方式將B)步驟熔化的鐵水進行球化孕育處理，得到含碳3.7%—— 3. 9%,含錳0. 8%——1. 0%,含硅3. 5%——4. 0%,含鎂0. 05%——0. 055%,剩下為鐵的鐵水；
D)、將C)步驟得到的鐵水保持在1380°C——1400° C;
F)、將A)步驟得到的退火爐底座模型放入沙箱，采用消失模鑄造工藝從鑄件底部注入 D)步驟得到的鐵水，待模型完全汽化后，自然冷卻至常溫，形成退火爐底座。本發明所述F)步驟中，沙箱內的負壓為0. 06MPA。本發明所述F)步驟中，鑄件與沙箱底平面的傾斜夾角為5°。本發明所述鑄件頂端上還設置有用于集渣和補縮的冒口。本發明所述冒口為3——5個。本發明的有益效果及理論依據如下
首先，本發明所述沖入法球化方式是指把球化劑放在鐵水包底部，用一些覆蓋物覆蓋球化劑，鐵水直接沖入包內，依靠鐵水的溫度熔化覆蓋層，進而球化劑開始與鐵水接觸，使鐵水得到球化處理。因此，采用本發明方法制得的退火爐底座具有很好的球化性能。其次，本發明所述球化孕育處理是指讓鑄鐵中的碳的存在形式為球狀； 1、可以作為石墨球的核心；2、能減少反球化劑元素加入所引起的白口傾向，阻礙碳化物的形成，促進碳元素成長 為球狀；
3、孕育劑的加入能創造較多的石墨結晶核心，使共晶團數目增多，細小并均勻分布，從 而提高機械性能；
4、此外，孕育處理對球化有保護作用，可以延緩球化衰退。
〔0012〕 第三、本發明從底部注入鐵水，降低了從上面注入鐵水的操作成本，且降低了作業 的危險性；
第四，鑄件與沙箱底平面的夾角為5。，大大方便了如本發明所述從底部注入鐵水； 第五，按照本發明比例加入鎂18，使得原材質從灰口鑄鐵變為球墨鑄鐵，相應提高力學 性能和柔韌性，使抗拉強度和抗壓強度加強，延伸率得到提高；
第六、按照本發明比例配置碳和硅，使耐熱性、抗疲勞性得到加強； 第七、在鑄件頂端上設置了冒口，使得泡沫模型氣華后的殘渣隨鐵水上浮至冒口較為 容易，同時設置的冒口中的鐵水可補充鑄件最后結晶凝固產生的縮松、縮孔缺陷，保證鑄件 的內部組織致密。
〔0013〕 第八、泡沫模型采用泡沫(可發性聚苯乙烯)材料切割而成，減少了模具成本； 第九，負壓設置為0丨061？八，即保證了成品不會出現氣孔、又減少了廢品率，且還降低了 生產成本，這時由于，如負壓過小，澆注過程中泡沫型腔緊實度過低，鐵水會破壞型腔造成 塌陷、鑄件報廢；如負壓過大，鐵水會滲透涂料層造成粘砂表面缺陷，增加鑄件打磨加工難度。
具體實施方式
〔0014〕 實施例1
一種立式退火爐底座的制備方法，其特征在于采用以下步驟 八〉、用聚苯乙烯制成退火爐底座模型； 鍆、將生鐵、廢鋼和錳鐵、硅鐵合多進行配料，用電爐熔煉；
0、采用沖入法球化方式將8〉步驟熔化的鐵水進行球化孕育處理，得到含碳3丨796，含 錳0丨896，含硅3丨596，含鎂0丨0596，剩下為鐵的鐵水； 0〉、將0步驟得到的鐵水保持在1380。(；
？〉、將八)步驟得到的退火爐底座模型放入沙箱，采用消失模鑄造工藝從沙箱底部注入 0〉步驟得到的鐵水，待模型完全汽化后，自然冷卻至常溫，形成退火爐底座。 〔0015〕 所述？〉步驟中，沙箱內的負壓為0丨061？八。 〔0016〕 所述？〉步驟中，鑄件與沙箱底平面的傾斜夾角為5。。 〔0017〕 所述鑄件頂端上還設置有用于集渣和補縮的冒口 3個。 〔0018〕 實施例2
一種立式退火爐底座的制備方法，其特征在于采用以下步驟 八〉、用聚苯乙烯制成退火爐底座模型； 鍆、將生鐵、廢鋼和錳鐵、硅鐵合多進行配料，用電爐熔煉；
0、采用沖入法球化方式將8〉步驟熔化的鐵水進行球化孕育處理，得到含碳3丨996，含 錳1. 00名，含硅4 096，含鎂0’ 05596，剩下為鐵的鐵水；D)、將C)步驟得到的鐵水保持在1400° C ；
F)、將A)步驟得到的退火爐底座模型放入沙箱，采用消失模鑄造工藝從沙箱底部注入 D)步驟得到的鐵水，待模型完全汽化后，自然冷卻至常溫，形成退火爐底座。所述F)步驟中，沙箱內的負壓為0. 06MPA。所述F)步驟中，鑄件與沙箱底平面的傾斜夾角為5°。所述鑄件頂端上還設置有用于集渣和補縮的冒口 5個。實施例3
1、一種立式退火爐底座的制備方法，其特征在于采用以下步驟
A)、用聚苯乙烯制成退火爐底座模型；
B)、將生鐵、廢鋼和錳鐵、硅鐵合金進行配料，用電爐熔煉；
C)、采用沖入法球化方式將B)步驟熔化的鐵水進行球化孕育處理，得到含碳3.8%，含錳0. 9%，含硅3. 75%，含鎂0. 0525%,剩下為鐵的鐵水；
D)、將C)步驟得到的鐵水保持在1390°C ；
F)、將A)步驟得到的退火爐底座模型放入沙箱，采用消失模鑄造工藝從鑄件底部注入 D)步驟得到的鐵水，待模型完全汽化后，自然冷卻至常溫，形成退火爐底座。所述F)步驟中，沙箱內的負壓為0. 06MPA。所述F)步驟中，鑄件與沙箱底平面的傾斜夾角為5°。所述件頂端上還設置有用于集渣和補縮的冒口 4個。
權利要求
1.一種立式退火爐底座的制備方法，其特征在于采用以下步驟A)、用聚苯乙烯制成退火爐底座模型；B)、將生鐵、廢鋼和錳鐵、硅鐵合金進行配料，采用電爐熔煉；C)、采用沖入法球化方式將B)步驟熔化的鐵水進行球化孕育處理，得到含碳3.7%—— 3. 9%,含錳0. 8%——1. 0%,含硅3. 5%——4. 0%,含鎂0. 05%——0. 055%,剩下為鐵的鐵水；D)、將C)步驟得到的鐵水保持在1380°C——1400° C;F)、將A)步驟得到的退火爐底座模型放入沙箱，采用消失模鑄造工藝從鑄件底部注入 D)步驟得到的鐵水，待模型完全汽化后，自然冷卻至常溫，形成退火爐底座。
2.根據權利要求1所述的一種立式退火爐底座的制備方法，其特征在于，所述F)步驟中，沙箱內的負壓為0. 06MPA。
3.根據權利要求1所述的一種立式退火爐底座的制備方法，其特征在于，所述F)步驟中，鑄件與沙箱底平面的傾斜夾角為5°。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種立式退火爐底座的制備方法，其特征在于，所述沙箱上還設置有用于集渣和補縮的冒口。
5.根據權利要求4所述的一種立式退火爐底座的制備方法，其特征在于，所述冒口為 3——5個。
全文摘要
本發明公開了一種立式退火爐底座的制備方法，屬于立式退火爐底座制備方法。本發明采用消失模工藝鑄造從鑄件底部注入鐵水而成，并采用了沖入法球化方式、球化孕育方法。本發明具有力學性能高，柔韌性好，抗拉強度和抗壓強度高，廢品率低，并且提高了耐熱性和疲勞性，增強延伸率。
文檔編號B22D1/00GK102489669SQ201110455948
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者劉樹良, 岳陽, 李文良, 王志剛, 茍克明, 韋良義 申請人:四川省川建管道有限公司