專利名稱：箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種爐門密封裝置，具體的為一種箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置。
背景技術：
熱處理爐是用來對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業爐的統稱，熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴格地控制爐溫和爐內氣氛等。箱式熱處理爐是金屬熱處理中應用廣泛的一種周期式作業爐，在采用箱式熱處理爐里進行熱處理的過程中，爐門密封性差不僅會容易導致爐內的熱量從爐門處流失，使整個熱處理周期時間加長，造成能源浪費，而且使得靠近爐門側的料溫往往達不到設定的溫度，使整個爐膛內的溫度均勻性差，導致金屬熱處理效果達不到設計要求。目前箱式熱處理爐一般采用單刀式的密封結構，只有一層密封圈，爐門上設有冷卻水裝置，加重了爐門重量，而且冷卻水裝置往往達不到預期的冷卻效果，但卻很容易導致爐門變形。對爐門的壓緊也只是在導軌處設計往端墻方向有一向下折彎狀，靠爐門的自重使爐門滾輪夾在折彎的軌道里面，如果爐內壓力較高時，很容易使爐門再次松開。專利號為CN2009101825^. 9的中國專利公開了一種適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置，該適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置在端墻鋼板上沿爐口焊接有相互平行的扁鋼，形成凹形的內密封槽和外密封槽，所述內密封槽和外密封槽中均填充有密封圈；與所述內密封槽和外密封槽相對的爐門上設置有凸出爐門內表面的鋼板，形成內密封刀和外密封刀，所述內密封刀與內密封槽相配，所述外密封刀與外密封槽相配；在端墻鋼板上還焊接有軌道，所述軌道中設置有供爐門滾輪上下運動的垂直導槽和供爐門滾輪前后運動的水平導槽，所述垂直導槽的底端與水平導槽銜接過渡；另外，在端墻鋼板上沿前后方向焊有水平槽鋼，槽鋼上開有長直孔，長直孔的方向平行于爐門前后運動的方向；在端墻鋼板上還安裝有氣缸，氣缸與槽鋼平行并列排布，所述氣缸活塞桿的端部連接夾緊軌，所述夾緊軌的一端為上下直通的槽形結構，夾緊軌的另一端置于槽鋼的長直孔中；在爐門上還凸設有壓塊，所述壓塊嵌入夾緊軌上下直通的槽中。該適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置雖然采用了內外兩層密封結構，在一定程度上能夠滿足熱處理爐的密封要求，但是由于爐門滾輪要在垂直導槽和水平導槽之間滾動，爐門滾輪與導槽之間必然存在一定的間隙，進而導致內外密封刀不能很好的壓緊內外密封槽內的密封圈；同理，由于爐門上的壓塊與夾緊軌之間也存在上下滑動所必須的間隙， 導致密封性能不足。鑒于此，本發明旨在提出一種箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，該箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置不僅結構簡單，實施方便，而且密封性能更加穩定可靠，能夠在爐內采用多種形式保護氣氛，做到熱處理產品無氧化脫碳
發明內容
本發明要解決的技術問題是提出一種箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，該箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置不僅結構簡單，實施方便，而且密封性能更加穩定可靠， 能夠在爐內采用多種形式保護氣氛，做到熱處理產品無氧化脫碳。要實現上述技術目的，本發明的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，包括壓緊圈、用于驅動所述壓緊圈旋轉的驅動裝置、分別對應設置在所述爐體與爐門上的爐門法蘭和密封法蘭，以及設置在所述爐門法蘭與密封法蘭之間的密封圈，所述壓緊圈套裝在所述爐門法蘭上，且所述壓緊圈靠近所述爐體一側設有徑向向內延伸的內凸緣，所述壓緊圈靠近爐門一側設有徑向向內延伸且呈環形均布的壓緊凸緣，所述密封法蘭上設有與所述壓緊凸緣相配合的壓緊鍥塊，所述壓緊鍥塊面向所述壓緊凸緣的側面上設有用于爐門密閉時與所述壓緊凸緣相配合的壓緊斜面，且所述壓緊鍥塊所占的機械角度小于等于所述相鄰壓緊凸緣之間的空隙所占的機械角度。進一步，所述內凸緣與所述爐門法蘭之間以及所述壓緊凸緣與所述密封法蘭之間均設有滑動裝置，所述滑動裝置包括固定安裝在所述內凸緣和所述壓緊凸緣上的軸承安裝座和安裝在所述軸承安裝座內的滾動軸承。進一步，所述每個壓緊凸緣上安裝有至少兩個滑動裝置，且安裝在所述內凸緣上的滑動裝置呈環形均布設置。進一步，所述爐門法蘭與所述壓緊圈之間設有呈球形的滾動體，所述爐門法蘭的外周壁和所述壓緊圈內周壁上分別設有與所述滾動體相配合的滑槽。進一步，所述驅動裝置為安裝在所述爐體與壓緊圈之間的氣缸，所述壓緊圈在氣缸的作用下旋轉，且壓緊圈旋轉角度范圍大于等于所述壓緊凸緣所占機械角度與相鄰兩壓緊凸緣之間間隙所占機械角度之和。進一步，所述驅動裝置為安裝在所述爐體上的電動機I、與電動機I輸出軸同步轉動的旋轉齒輪和安裝在所述壓緊圈上并與該旋轉齒輪嚙合的扇形齒輪，且所述扇形齒輪的中心角大于等于所述壓緊凸緣所占機械角度與相鄰兩壓緊凸緣之間間隙所占機械角度之禾口。進一步，所述相鄰壓緊凸緣之間間隙所占的機械角度等于所述壓緊凸緣所占的機械角度。進一步，所述爐門法蘭面向所述爐體的一側與所述密封圈對應的設有水冷套。本發明的有益效果為1、本發明的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置在爐門關閉時，通過熱處理爐自帶的爐門開啟裝置將安裝在爐門密封法蘭上的壓緊鍥塊定位至壓緊圈上相鄰兩壓緊凸緣之間的空隙位置；然后利用驅動裝置驅動壓緊圈旋轉，使得壓緊鍥塊置于壓緊凸緣內，并使壓緊凸緣壓在壓緊斜面上，壓緊凸緣對密封法蘭作用的壓緊力使得密封法蘭壓緊設置在爐門法蘭和密封法蘭之間的密封圈，實現爐門密閉；爐門的開啟過程與上述過程相反；由于本發明的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置直接采用壓緊圈與密封法蘭之間的壓緊力實現密封，壓緊力可以足夠大，可實現PPm級密封，另外，本發明箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置的受力部件之間沒有間隙，在整個工件熱處理過程中，爐門密封裝置均不會松動，密封性能更加穩定，能夠在爐內采用多種形式保護氣氛，做到熱處理產品無氧化脫碳；2、通過在內凸緣與爐門法蘭之間以及壓緊凸緣與密封法蘭之間均設有滑動裝置， 可減少壓緊圈的旋轉阻力，并防止壓緊圈與密封法蘭和爐門法蘭之間產生磨損；3、通過在壓緊圈與爐門法蘭之間設置球形的滾動體，減小壓緊圈旋轉阻力；4、通過設置水冷套冷卻密封圈，可有效增加密封圈的使用壽命。
圖1為本發明箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置實施例結構示意圖；圖2為爐門密閉前壓緊凸緣和壓緊鍥塊之間的位置關系圖；圖3為爐門密閉時壓緊凸緣與壓緊鍥塊之間的位置關系圖；圖4為采用本實施例箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置的箱式保護氣氛熱處理爐結構示意圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為箱式保護氣氛熱處理爐的爐體結構示意圖；圖7為圖6的左視圖；圖8為箱式保護氣氛熱處理爐的外軌道和橫向軌道結構示意圖；圖9為箱式保護氣氛熱處理爐的爐門結構示意圖；圖10為圖9的左視圖。附圖標記說明1-爐體；2-爐門；3-裝料結構；4-壓緊圈；4a_內凸緣；4b_壓緊凸緣；5_爐門法蘭；6-密封法蘭；7-密封圈；8-壓緊鍥塊；8a-壓緊斜面；9-爐門支撐桿；10-旋轉杠桿； IOa-橫桿；IOb-豎桿；11-軸承安裝座；12-滾動軸承；13-滾動體；14-旋轉齒輪；15-扇形齒輪；16-傳動齒輪；17-輸出齒輪；18-水冷套；19-臺車軌道；19a-外軌道；19b-內軌道； 19c-橫向軌道；20-臺車；21-臺車底板；22-裝料臺；23-液壓缸；24-工件支柱；25-滾輪 I ；26-頂起斜面；27-滾輪II ；28-箱式外殼；29-爐膽；30-爐膛；31-導風筒；32-循環風機；33-電機III。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作詳細說明。如圖1所示，為本發明箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置實施例結構示意圖。 本實施例的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，包括壓緊圈4、用于驅動所述壓緊圈4旋轉的驅動裝置、分別對應設置在所述爐體1與爐門2上的爐門法蘭5和密封法蘭6，以及設置在所述爐門法蘭5與密封法蘭6之間的密封圈7，爐門法蘭5固定安裝在爐體1上，密封法蘭6固定安裝在爐門2上，爐門法蘭5上開設有密封槽，密封圈7安裝在該密封槽7內。 優選的，所述爐門法蘭5面向所述爐體1的一側與所述密封圈7對應的設有水冷套18，通過設置水冷套18能夠冷卻密封圈7的溫度，使得密封圈7的使用壽命更長，本實施例的密封圈7采用硅橡膠密封圈。壓緊圈4套裝在所述爐門法蘭1上，且所述壓緊圈4靠近爐體1 一側設有徑向向內延伸的內凸緣如，所述壓緊圈4靠近爐門2 —側設有徑向向內延伸且呈環形均布的壓緊凸緣4b，所述密封法蘭6上設有與所述壓緊凸緣4b相配合的壓緊鍥塊7，所述壓緊鍥塊8 面向所述壓緊凸緣4b的側面上設有用于爐門2密閉時與所述壓緊凸緣4b相配合的壓緊斜面8a，且所述壓緊鍥塊8所占的機械角度小于等于所述相鄰壓緊凸緣4b之間間隙所占的機械角度。本實施例設有以爐門2中心為中心環形均布的12個壓緊凸緣4b，相應的，壓緊鍥塊8也對應的設置為12個。為了保證壓緊鍥塊8的加工精度，壓緊鍥塊8與爐門2的密封法蘭6呈分體設置，將精加工完成的壓緊鍥塊8通過螺栓固定安裝在密封法蘭6上，密封法蘭6不會出現因為焊接而導致的變形，保證壓緊鍥塊8的壓緊斜面8a與壓緊凸緣4b之間的配合精度。本實施例的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，在爐門2關閉時首先利用熱處理爐自帶的爐門開啟裝置將爐門2吊裝至爐門法蘭5處，并將安裝在爐門密封法蘭6上的壓緊鍥塊8定位至壓緊圈4上相鄰兩壓緊凸緣4b之間的空隙位置；然后利用驅動裝置驅動壓緊圈4旋轉，使得壓緊鍥塊8置于壓緊凸緣4b內，并使壓緊凸緣4b壓在壓緊斜面8a 上，對密封法蘭6作用的壓緊力使得密封法蘭6壓緊設置在爐門法蘭5和密封法蘭6之間的密封圈7，實現爐門2密閉，如圖2和圖3所示。爐門2的開啟過程與上述過程相反，先通過驅動裝置驅動壓緊圈4反向旋轉，使得壓緊凸緣4b和壓緊鍥塊8脫離，即爐門密封裝置松開，然后利用爐門開啟裝置將爐門2吊裝至爐體1 一側。由于本實施例的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置直接采用壓緊圈4與密封法蘭6之間的壓緊力實現密封，壓緊力可以足夠大，可實現ppm級密封，另外，本實施例爐門密封裝置的受力部件之間沒有間隙，在整個工件熱處理過程中，爐門密封裝置均不會松動， 密封性能更加穩定，能夠在熱處理爐內采用多種形式保護氣氛，如K、NH3和H2等，做到熱處理產品無氧化脫碳。進一步，所述內凸緣如與所述爐門法蘭5之間以及所述壓緊凸緣4b與所述密封法蘭6之間均設有滑動裝置，所述滑動裝置包括固定安裝在所述內凸緣如和所述壓緊凸緣 4b上的軸承安裝座11和安裝在所述軸承安裝座11內的滾動軸承12。通過在內凸緣如與爐門法蘭5之間以及壓緊凸緣4b與密封法蘭6之間均設有滑動裝置，可減少壓緊圈4的旋轉阻力，并防止壓緊圈4與密封法蘭6以及壓緊圈4與爐門法蘭5之間產生磨損。優選的，本實施例設置在內凸緣如上的滑動裝置呈以壓緊圈4的中心為中心環形均布設置，且每個壓緊凸緣4b上均設有至少兩個滑動裝置，采用該結構的壓緊圈4和滑動裝置能夠保證壓緊圈4在旋轉過程中受力均勻，旋轉穩定，且使得密封法蘭6收到的壓緊力均勻分布。本實施例的每個壓緊凸緣4b上設有2個滑動裝置，使得壓緊凸緣4b能夠與壓緊斜面8a之間產生均衡的壓緊力。進一步，優選的，所述爐門法蘭5與所述壓緊圈4之間設有呈球形的滾動體13，所述爐門法蘭5的外周壁和所述壓緊圈4內周壁上分別設有與所述滾動體13相配合的滑槽。 通過在壓緊圈4與爐門法蘭5之間設置球形的滾動體13，可減小壓緊圈4旋轉阻力。進一步，所述驅動裝置可以采用多種形式驅動裝置可以為安裝在所述爐體2與壓緊圈4之間的氣缸，氣缸作用在壓緊圈4上的力位于壓緊圈4的切向方向上，所述壓緊圈 4在氣缸的作用下旋轉，且壓緊圈4旋轉角度范圍大于等于所述壓緊凸緣4b所占機械角度與相鄰兩壓緊凸緣4b之間間隙所占機械角度之和；驅動裝置還可以為安裝在所述爐體2上的電動機I、旋轉齒輪14和安裝在所述壓緊圈4上并與該旋轉齒輪14嚙合的扇形齒輪15， 且所述扇形齒輪15的中心角大于等于所述壓緊凸緣4b所占機械角度與相鄰兩壓緊凸緣4b 之間間隙所占機械角度之和，保證壓緊鍥塊8能夠與壓緊凸緣4b之間在爐門密閉時壓緊配合和在爐門開啟時分開，電動機I驅動旋轉齒輪14旋轉，并帶動扇形齒輪15旋轉，進而驅動壓緊圈4旋轉。本實施例的驅動裝置采用第二種結構，使得壓緊圈4旋轉更加穩定可靠。優選的，本實施例箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置的相鄰壓緊凸緣4b之間間隙所占的機械角度等于所述壓緊凸緣4b所占的機械角度，采用該結構的壓緊圈4，相鄰壓緊凸緣4b之間能夠為壓緊鍥塊8提供足夠的安裝對位空間，且壓緊鍥塊8可以設置得與壓緊凸緣4b —樣長，即壓緊凸緣4b和壓緊鍥塊8在爐門密閉時的配合長度可以更長，壓緊斜面8a可以更加平緩，增加爐門密封裝置在密封過程中的穩定性和可靠性。如圖4和圖5所示，為采用本發明箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置的箱式保護氣氛熱處理爐結構示意圖，該箱式保護氣氛熱處理爐，包括爐體1、爐門2和裝料裝置3， 本發明的爐門密封裝置設置在爐體1與爐門2之間，用于在工件熱處理過程中與外界空氣隔絕，且爐體1與爐門2之間還設有爐門開啟裝置。該箱式保護氣氛熱處理爐的爐門開啟裝置包括旋轉安裝在所述爐體1上的爐門支撐桿9、分別與所述爐門支撐桿9和爐門2連接的旋轉杠桿10和用于驅動所述旋轉杠桿 10轉動并將所述爐門吊裝至爐體1 一側的傳動機構。傳動機構包括電動機II、固定安裝在所述電動機輸出軸上的傳動齒輪16和固定安裝在所述爐門支撐桿9上并與所述傳動齒輪 16嚙合的輸出齒輪17。電動機II驅動傳動齒輪16旋轉，進而帶動輸出齒輪17和爐門支撐桿9旋轉，并利用旋轉杠桿10吊裝爐門2移動，實現爐門2開閉。本實施例的旋轉杠桿10包括橫桿IOa和豎桿IOb兩部分，橫桿IOa與爐門支撐桿 9固定連接，豎桿IOb鉸接在爐門2中心上，且橫桿IOa和豎桿IOb鉸接相連，爐門2上還設有用于限制豎桿IOb旋轉范圍的限位框。采用該結構的爐門開啟裝置在開啟爐門2和密閉爐門2的過程中，能夠允許爐門2前后左右適當擺動，方便爐門2開閉，操作更加靈活。通過在爐門開啟裝置上設置爐門支撐桿9和旋轉杠桿10，在傳動機構的作用下， 使得旋轉杠桿10旋轉，旋轉杠桿10吊裝爐門旋轉，實現爐門2的開閉功能，不僅結構簡單， 實施方便，采用該結構的爐門開啟裝置開啟爐門不會與爐門密封裝置干涉，若采用傳統的爐門垂直升降式開啟裝置，密封法蘭6與壓緊圈4之間會發生干涉，因此傳統的垂直升降式爐門開啟裝置并不能適用于本實施例的箱式保護氣氛熱處理爐。進一步，如圖8所示，該箱式保護氣氛熱處理爐的裝料裝置包括臺車軌道19和與所述臺車軌道19配合的臺車20，所述臺車20包括臺車底板21、用于裝料的裝料臺22和用于頂起所述裝料臺22的頂起裝置，所述頂起裝置包括與所述裝料臺22相連的液壓缸23和安裝在臺車底板21和裝料臺22上并用于向上支撐裝料臺22的支撐結構。所述臺車軌道 19包括設置在所述爐體1外的外軌道19a和與所述外軌道19a對應設置在所述爐體1底部的內軌道1%，且所述爐體1底部還設有工件支柱M，所述工件支柱M的高度高于被頂起前的裝料臺22底面高度并低于被頂起后的裝料臺22底面高度。支撐結構可以采用多種結構支撐結構可以為間隔地鉸接在臺車底板21和裝料臺22上的支撐桿，且在裝料臺22未被向上頂起時，支撐桿傾斜的安裝在臺車底板21和裝料臺22之間；支撐結構還可以為間隔安裝在所述裝料臺22上的滾輪I 25和安裝在所述臺車底板21上并與所述滾輪I 25相配合的頂起斜塊，頂起斜塊上設有頂起斜面沈。本實施例的支撐結構采用第二種結構，在液壓缸23的推力作用下，滾輪I 25壓著頂起斜面沈向上運動，并向上頂起裝料臺22和工件。采用本實施例的裝料裝置，在裝料時，爐門2開啟，將工件放置在裝料臺22上，并用頂起裝置將工件向上頂起，臺車向前移動，并進入到位于爐體底部的內軌道19b上，臺車 20行進到位后，頂起裝置向下放下裝料臺22，工件落在工件支柱M上，退出臺車20，關閉爐門2，即裝料完成。卸料時，先打開爐門2，臺車20進入爐體1內部后，向上頂起工件，臺車 20退出爐體1，移動到卸料工位后，將工件放下。通過臺車20直接裝料和卸料，不僅方便省力，而且效率高，便于實施。如圖8所示，臺車軌道19還包括與所述外軌道19a相交并設置在所述外軌道19a 底部的橫向軌道19c，所述外軌道19a底部設有與所述橫向軌道19c相配配合的滾輪II 27，本實施例的外軌道19a和橫向軌道19c垂直。通過設置橫向軌道19c，使得臺車20可沿著外軌道19a的方向移動，即工件裝卸料時，可實現三個互相垂直的方向上運動，不僅裝卸料方便，效率高，而且同一臺臺車20和外軌道19a可同時滿足多個熱處理爐的生產使用需求，節約實施成本。如圖6和圖7所示，所述爐體1包括箱式外殼28和爐膽四，所述箱式外殼28與所述爐膽四之間圍成爐膛30，所述爐膽四外設有導風筒31，所述爐膽四后側設有安裝在所述導風筒31內的循環風機32，所述循環風機32與所述箱式外殼觀之間采用水冷密封結構與設置在所述箱式外殼觀外部的電動機III 33相連。優選的，所述爐膛30兩側上部設有加熱系統，所述爐膛30兩側下部設有排煙系統，所述加熱系統為燒嘴式加熱裝置，所述燒嘴為采用儀表控制的亞高速燒嘴，所述加熱煙道內安裝有助燃空氣預熱器，不僅可節省燃料，而且便于采用儀表精確控制爐內溫度。通過設置導風筒31和循環風機32，用于爐內氣流循環，可以得到更好的爐溫均勻性，加熱系統采用在頂部設置加熱裝置，底部設置排煙系統，并在加熱煙道內安裝助燃空氣預熱器，能夠節省燃料；加熱裝置采用大小火控制的亞高速燒嘴，通過大流量循環風機來保證爐溫均勻性，并采用儀表自動化控制，確保溫控系統的準確性和穩定性。優選的，所述箱式外殼觀和爐門2內均填充有保溫絕熱材料，所述保溫絕熱材料采用高純硅酸鋁，能夠有效隔絕爐內高溫。優選的，還包括電氣控制系統，所述電氣控制系統包括分別與所述電機I、電機II 和電機III 33電連接的電控系統和與所述亞高速燒嘴控制儀表電連接的溫控系統。通過設置電氣控制系統，能夠在工件熱處理流程中實現自動控制，精確控制工件熱處理時的時間和爐溫。采用上述箱式保護氣氛熱處理爐進行工件熱處理的流程如下臺車20在裝料位-裝料-臺車20移至爐門2 口-打開爐門2-臺車20開進爐體1將工件放置在爐內-臺車20退出-關爐門2-啟動循環風機32-打開保護氣-設定工藝-啟動加熱-完成加熱保溫冷卻過程-出爐-打開爐門2-臺車20開進-將工件頂起-臺車20退出-移至卸料位置。該箱式保護氣氛熱處理爐能夠適用于盤元球化退火、軟化退貨、再結晶退火；軸承鋼鋼管、棒料得的正火、退火熱處理；合金鋼銀光棒、銀亮鋼、高精密桿件的退火等熱處理工藝。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，其特征在于包括壓緊圈、用于驅動所述壓緊圈旋轉的驅動裝置、分別對應設置在所述爐體與爐門上的爐門法蘭和密封法蘭，以及設置在所述爐門法蘭與密封法蘭之間的密封圈，所述壓緊圈套裝在所述爐門法蘭上，且所述壓緊圈靠近所述爐體一側設有徑向向內延伸的內凸緣，所述壓緊圈靠近爐門一側設有徑向向內延伸且呈環形均布的壓緊凸緣，所述密封法蘭上設有與所述壓緊凸緣相配合的壓緊鍥塊，所述壓緊鍥塊面向所述壓緊凸緣的側面上設有用于爐門密閉時與所述壓緊凸緣相配合的壓緊斜面，且所述壓緊鍥塊所占的機械角度小于等于所述相鄰壓緊凸緣之間的空隙所占的機械角度。
2.根據權利要求1所述的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，其特征在于所述內凸緣與所述爐門法蘭之間以及所述壓緊凸緣與所述密封法蘭之間均設有滑動裝置，所述滑動裝置包括固定安裝在所述內凸緣和所述壓緊凸緣上的軸承安裝座和安裝在所述軸承安裝座內的滾動軸承。
3.根據權利要求2所述的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，其特征在于所述每個壓緊凸緣上安裝有至少兩個滑動裝置，且安裝在所述內凸緣上的滑動裝置呈環形均布設置。
4.根據權利要求2或3所述的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，其特征在于所述爐門法蘭與所述壓緊圈之間設有呈球形的滾動體，所述爐門法蘭的外周壁和所述壓緊圈內周壁上分別設有與所述滾動體相配合的滑槽。
5.根據權利要求1所述的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，其特征在于所述驅動裝置為安裝在所述爐體與壓緊圈之間的氣缸，所述壓緊圈在氣缸的作用下旋轉，且壓緊圈旋轉角度范圍大于等于所述壓緊凸緣所占機械角度與相鄰兩壓緊凸緣之間間隙所占機械角度之和。
6.根據權利要求1所述的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，其特征在于所述驅動裝置為安裝在所述爐體上的電動機I、與電動機I輸出軸同步轉動的旋轉齒輪和安裝在所述壓緊圈上并與該旋轉齒輪嚙合的扇形齒輪，且所述扇形齒輪的中心角大于等于所述壓緊凸緣所占機械角度與相鄰兩壓緊凸緣之間間隙所占機械角度之和。
7.根據權利要求5或6所述的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，其特征在于所述相鄰壓緊凸緣之間間隙所占的機械角度等于所述壓緊凸緣所占的機械角度。
8.根據權利要求1所述的箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，其特征在于所述爐門法蘭面向所述爐體的一側與所述密封圈對應的設有水冷套。
全文摘要
本發明公開了一種箱式保護氣氛熱處理爐爐門密封裝置，包括壓緊圈、用于驅動壓緊圈旋轉的驅動裝置、分別對應設置在爐體與爐門上的爐門法蘭和密封法蘭，以及設置在爐門法蘭與密封法蘭之間的密封圈，壓緊圈套裝在爐門法蘭上，且壓緊圈靠近爐體一側設有徑向向內延伸的內凸緣，壓緊圈靠近爐門一側設有徑向向內延伸且呈環形均布的壓緊凸緣，密封法蘭上設有與壓緊凸緣相配合的壓緊碶塊，壓緊碶塊面向壓緊凸緣的側面上設有用于爐門密閉時與壓緊凸緣相配合的壓緊斜面，且壓緊碶塊所占的機械角度小于等于相鄰壓緊凸緣之間的空隙所占的機械角度。該爐門密封裝置密封性能更加穩定可靠，能夠在爐內采用多種形式保護氣氛，做到熱處理產品無氧化脫碳。
文檔編號C21D1/74GK102534147SQ20111046019
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者于云飛 申請人:海鹽華辰工業爐有限公司