專利名稱：滾筒逆轉式強力搓擦再生機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水玻璃砂處理系統中的舊砂再生裝置。
背景技術：
目前，水玻璃砂處理系統所使用的摩擦再生機是采用兩軸形式，兩軸上裝有磨擦片，分別由兩臺電機驅動。這種摩擦再生機由一臺高壓風機從機座底部鼓入高壓風，使砂子沸騰，雙軸旋轉帶動摩擦片與沸騰起來的砂子接觸摩擦。這種摩擦再生機所存在的主要缺點是砂子再生是瞬時、短暫、不完全，不能使舊砂達到理想的再生效果。其次這種摩擦再生機消耗能源，以15噸再生機為例，總電機功率為48kw，不符合節能降耗的要求。因此開發一種新型、高效、節能的再生機來代替現有的再生機十分必要。
發明內容本實用新型的任務在于解決上述現有摩擦式再生機存在的缺陷，提供一種新型的滾筒逆轉式強力搓擦再生機，可提高功效，節能降耗，能滿足規模生產的需要。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是該滾筒逆轉式強力搓擦再生機，包括滾筒、攪拌軸、驅動裝置、除塵系統、進料裝置、出料裝置和機架；所述滾筒左端外側設置進料裝置，右端下側設置出料裝置，出料裝置上方設有除塵系統，所述滾筒內置所述攪拌軸，滾筒與攪拌軸分別由其驅動裝置單獨驅動， 轉動方向相反；所述滾筒、攪拌軸、驅動裝置、除塵系統、進料裝置和出料裝置均置于機架上。所述滾筒是本機的主體部件，也是砂子的承載體。滾筒的筒體左、右端分設左、右端蓋，所述筒體右端內部設置有緩沖擋砂板，筒體外側設滾筒軌道，滾筒軌道由機架的旋轉托輪支承。所述滾筒上還設有可打開蓋板的檢修口。打開蓋板，可以檢查磨頭、攪拌棒磨損情況，并方便予以更換。所述攪拌軸上裝有若干套攪拌架，每套攪拌架包括數個固定套，每個固定套徑向分布有數個攪拌棒，相鄰的攪拌架固定套上的攪拌棒錯開分布，每套攪拌架的攪拌棒上支撐有磨頭。所述攪拌軸的優選設置方案為攪拌軸上裝四套攪拌架，每套攪拌架包括兩個固定套，每個固定套徑向均勻分布固定有四個攪拌棒，相鄰的攪拌架固定套上的攪拌棒也均勻錯開，每套攪拌架上相對應的兩個攪拌棒支撐一個磨頭。所述驅動裝置分為滾筒驅動裝置及攪拌軸驅動裝置；所述攪拌軸驅動裝置置于所述滾筒左端，包含電機及其主軸皮帶輪，和由皮帶傳動的攪拌軸皮帶輪；所述滾筒驅動裝置置于所述滾筒右端，包含減速電機及其主軸鏈輪和驅動鏈條，驅動鏈條是一種固定在滾筒上的特制驅動鏈條。所述滾筒驅動裝置通過鏈輪及鏈條驅動滾筒逆時針旋轉，而攪拌軸驅動裝置則通過皮帶輪及皮帶驅動攪拌軸順時針旋轉。所述除塵裝置由兩節抽風筒組裝而成，它是本機的抽塵部件，可將再生砂中的粉塵和脫去的吸附膜抽去；內壁上加裝有擋砂板，可防止把有用砂粒抽走。所述機架包括機座及機座上用以支承所述滾筒的托輪。該滾筒逆轉式強力搓擦再生機，由于滾筒和攪拌軸轉動方向相反，置于攪拌軸上的磨頭與滾筒之間相向旋轉形成充分而強力地搓擦，從而可把砂粒的雜質搓擦去掉。一般攪拌軸轉速可達到500轉/分鐘，當砂子從進砂口到出砂口經上千次強力度搓擦后，可使雜質氧化鈉去除率達50%以上，砂子回收率達90%以上，再生舊砂中雜質氧化鈉含量降到0. 4% 以下。該滾筒逆轉式強力搓擦再生機具有高效節能的優勢，以15t/h再生機為例，采用高壓沸騰加摩擦再生機是48kw，而該強力搓擦再生機總功率是37. 5kw。以每年460萬噸鑄鋼產量計，采用該強力搓擦再生機回收舊砂，砂鐵比為3:1，每年可節約電能4830 ^10350 萬度電。按上述標準計算，每年可節約砂子46萬噸。
圖1是滾筒逆轉式強力搓擦再生機結構圖；圖2是滾筒結構示意圖；圖3是攪拌軸結構示意圖；圖4是攪拌架結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步介紹本實用新型的實施例。如圖1所示，該滾筒逆轉式強力搓擦再生機包括滾筒2、攪拌軸4、滾筒驅動裝置 5-1、攪拌軸驅動裝置5-2、除塵系統1、進料裝置3、出料裝置6和機架7。其中滾筒2是由機架7上的托輪17支撐，攪拌軸4通過帶座軸承與機架7連接。滾筒驅動裝置5-1的變頻減速電機通過鏈輪及滾筒上的特制鏈條驅動滾筒2逆時針旋轉，而攪拌軸驅動裝置5-2通過小皮帶輪、大皮帶輪及皮帶驅動攪拌軸順時針旋轉，滾筒2的驅動電機通過電機滑軌與機架7連接。進料裝置3位于左端蓋的外側，并部分插入左端蓋，由螺栓固定在機架7上， 是砂子的進口通道。出料裝置6在滾筒的右端下側，為焊接件，是再生砂的出口。出料裝置 6上方設有除塵系統1，除塵系統1由兩節抽風筒通過螺栓組裝而成。驅動裝置5-1與5-2、 出料裝置6及除塵系統1均通過螺栓與機架7連接。圖2所示，滾筒2由筒體10、軌道9、左端蓋8、擋砂板11、右端蓋13等構成，是本機的主體部件，也是砂子的承載體。其中左端蓋8通過法蘭及螺栓與筒體10的左端連接。 軌道9焊接在筒體10上，經過加工而成，筒體9可以通過軌道9放置在機架7的托輪上，并可以旋轉。滾筒2上設有檢修口 10a，打開蓋板，可以檢查磨頭、攪拌棒磨損情況，并方便予以更換；擋砂板11設置在滾筒2右端的內部，可以防止舊砂流動過快而得不到充分的再生， 右端蓋13設置在滾筒2的最右端，可防止再生砂外溢。圖3、圖4所示，攪拌軸4是本機的核心部件，其上裝有四套攪拌架16，每套攪拌架 16包含兩個固定套16-1，每個固定套16-1徑向均勻分布固定有四個攪拌棒16-2，相鄰攪拌架16的固定套16-1上的攪拌棒16-2也均勻錯開，每套攪拌架16上的相對應的兩個攪拌棒16-2支撐一個磨頭16-3。[0022]機架7主要包括機座7-1及托輪17。機座7_1支撐除塵系統1、進料裝置3、出料裝置6、滾筒驅動裝置5-1和攪拌軸驅動裝置5-2，機座7-1上的托輪17支承滾筒2。根據生產線的布置，可以固定在車間地面上，也可以固定在高架上。該滾筒逆轉式強力搓擦再生機的工作原理將舊砂從滾筒左邊的進砂裝置加入， 由攪拌軸將砂子攪拌并推入滾筒，滾筒逆時針旋轉，而攪拌軸帶著攪拌架順時針旋轉，機器工作時，裝在攪拌軸上的磨頭與滾筒相向旋轉，形成搓擦，從而可以把砂粒表面的自硬砂膜，特別是作為無機砂一水玻璃砂的氧化鈉膜去掉50%以上，使經過再生的砂子氧化鈉含量控制在0.4%以下，達到可以使用的效果。經過充分搓擦而再生后的砂子通過出砂口流出，而由除塵系統1將搓擦后產生的灰塵及脫去的膜抽走。
權利要求1.一種砂處理系統中的滾筒逆轉式強力搓擦再生機，其特征在于該機包括滾筒、攪拌軸、驅動裝置、除塵系統、進料裝置、出料裝置和機架；所述滾筒左端外側設置進料裝置， 右端下側設置出料裝置，出料裝置上方設有除塵系統，所述滾筒內置所述攪拌軸，滾筒與攪拌軸分別由其驅動裝置單獨驅動，轉動方向相反；所述滾筒、攪拌軸、驅動裝置、除塵系統、 進料裝置和出料裝置均置于機架上。
2.按照權利要求1所述的再生機，其特征在于所述滾筒的筒體左、右端分設左、右端蓋，所述筒體右端內部設置有緩沖擋砂板，筒體外側設滾筒軌道，滾筒軌道由機架的旋轉托輪支承。
3.按照權利要求2所述的再生機，其特征在于所述滾筒上設有可打開蓋板的檢修口。
4.按照權利要求1所述的再生機，其特征在于所述攪拌軸上裝有若干套攪拌架，每套攪拌架包括數個固定套，每個固定套徑向分布固定有數個攪拌棒，相鄰的攪拌架固定套上的攪拌棒錯開分布，每套攪拌架的攪拌棒支撐有磨頭。
5.按照權利要求4所述的再生機，其特征在于所述攪拌軸上裝四套攪拌架，每套攪拌架包括兩個固定套，每個固定套徑向均勻分布固定有四個攪拌棒，相鄰的攪拌架固定套上的攪拌棒也均勻錯開，每套攪拌架上相對應的兩個攪拌棒支撐一個磨頭。
6.按照權利要求1所述的再生機，其特征在于所述驅動裝置分為滾筒驅動裝置及攪拌軸驅動裝置；所述攪拌軸驅動裝置置于所述滾筒左端，包含電機及其主軸皮帶輪，和由皮帶傳動的攪拌軸皮帶輪；所述滾筒驅動裝置置于所述滾筒右端，包含減速電機及其主軸鏈輪和驅動鏈條，驅動鏈條是一種固定在滾筒上的驅動鏈條。
7.按照權利要求1或6所述的再生機，其特征在于所述滾筒驅動裝置通過鏈輪及鏈條驅動滾筒逆時針旋轉，而攪拌軸驅動裝置則通過皮帶輪及皮帶驅動攪拌軸順時針旋轉。
8.按照權利要求1所述的再生機，其特征在于所述除塵裝置由兩節抽風筒組裝而成， 內壁上加裝有防止砂粒被抽走的擋砂板。
9.按照權利要求1所述的再生機，其特征在于所述機架包括機座及機座上用以支承所述滾筒的托輪。
專利摘要本實用新型公開了一種滾筒逆轉式強力搓擦再生機，該機滾筒左端外側設置進料裝置，右端下側設置出料裝置，出料裝置上方設有除塵系統，滾筒內置攪拌軸，滾筒與攪拌軸分別由其驅動裝置單獨驅動，轉動方向相反，置于攪拌軸上的磨頭與滾筒之間相向旋轉形成強力搓擦，可把砂粒的雜質搓擦去掉。該強力搓擦再生機，攪拌軸轉子轉速可達500轉/分鐘，砂子從進砂到出砂經上千次強力度搓擦，可使雜質氧化鈉去除率達50%以上，砂子回收率達90%以上，再生舊砂中雜質氧化鈉含量降到0.4%以下。該機高效節能，以15t/h再生機為例，采用高壓沸騰加搓擦是48kw，而強力搓擦再生機總功率是37.5kw。以每年460萬噸鑄鋼產量計，采用該機回收舊砂，砂鐵比為3:1，每年可節約電能4830~10350萬度電，節約砂子46萬噸。
文檔編號B22C5/04GK202087768SQ20112015445
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月16日 優先權日2011年5月16日
發明者劉風海, 張樹希, 杜太平, 沈闖, 范鳳琴 申請人:雙星漯河中原機械有限公司