專利名稱：熔模精密鑄造生產裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及熔模精密鑄造領域，尤其是涉及熔模鑄造生產裝置。
背景技術：
熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，其應用非常廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高， 甚至其它鑄造方法難于鑄造的復雜、耐高溫、不易加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造技術來實現。現已經廣泛應用于飛機發動機、汽輪機等一些要求精度高的領域。現有的熔模精密鑄造工藝是通過以下工序來實現的1、制作金屬模型，根據產品設計圖樣制作工件的型模；2、制作蠟模，將蠟注入型模內，待蠟冷卻后取出蠟模，這時蠟模與工件的實物大小一致(實際尺寸會根據鑄造的收縮比例有所變化)；3、掛砂，用鑄造砂，將蠟模表面沾滿、沾實達到一定的厚度，為了鑄造砂的相互粘合，會在鑄造砂內加入粘合膠；4、失蠟，掛砂后的蠟模放入水中煮，蠟熔化后留下砂殼；5、焙燒，將砂殼進行焙燒，使其具有一定的強度；6、澆鑄，將鐵水澆注到焙燒后的砂殼內，鐵水冷卻后脫模即得到鑄件；7、后期整形，即對脫模后的鑄件上的一些瑕疵進行拋光、打磨等處理。熔模精密鑄造均屬于高能耗產業，屬于國家嚴格控制的產業，因此，如何降低能耗，是每個熔模鑄造企業必需面對的問題，在該產業中失蠟、干燥砂殼、焙燒屬于需要大量能耗的步驟，我國專利局公開了 CN101618431專利，名稱為節能型熔模鑄造模殼焙燒方法， 該專利的目的是為了節能，但卻沒有考慮到模殼焙燒的目的和預達到的效果，以及為達到這一結果應當如何操作，因此該專利只能部分實現其目的。
實用新型內容本發明的目的是尋找一種降低能耗，并提高生產效率的生產裝置，本發明主要是通過如下技術方案實現的一種熔模精密鑄造生產裝置，該裝置包括有焙燒爐、砂殼干燥器、熔蠟水池，依工藝布局，所述砂殼干燥器分布于中間，還包括有兩條輥道，所述的兩條輥道上下排列，位于所述砂殼干燥器內，所述的下層輥道穿過干燥器下層進入熔蠟水池下方，所述的每一輥道在電機及與配套的減速機構帶動下轉動，所述的兩輥道的運行方向相反，所述的兩輥道所述輥道的運動速率為5-20cm/mim，所述每個輥道上可放置有托盤；所述的砂殼干燥器的兩側各有一出料口和進料口，分別對應兩層輥道。所述的對應每一層輥道進料口處有一托盤推入機，砂殼干燥器的出料口處有一托盤拉出機，所述的熔蠟模水池的出料口處有一托盤拉出機。所述的砂殼干燥器和熔蠟模水池外側有保溫裝置。[0016]本發明的生產裝置是通過如下過程實現的1)首先，啟動兩個輥道的電機；2)將已經澆鑄完成的砂模連續放入下層輥道的托盤上，隨著輥道的運動，高溫的澆鑄完成的砂模經過砂殼干燥器，對砂殼干燥器預熱，當澆鑄完成的砂模運動到熔蠟水池下方時，利用該砂模依然存在的溫度加熱熔蠟水池；3)將掛完砂的蠟模放入熔蠟水池，待石蠟熔化后將砂殼取出，放入上層輥道的托盤上，隨上層輥道運動進行砂殼干燥器，下層輥道上的澆鑄完成的砂模將溫度以輻射形式加熱上層待干燥砂殼；4)將已經干燥的砂殼推入焙燒爐中，加熱到900-1200°C，并保持溫度1_3小時；5)下層輥道上的砂模繼續運動到熔蠟水池下方，對水池加熱，以保持熔蠟水池的溫度。6)反復重復步驟2)。所述的在砂殼干燥器內，將待干燥砂殼加熱到300-500°C。所述步驟5)中，利用余熱可以將水池加熱到80-100°C。在所述的步驟幻和4)之間還包括吹掃步驟，將在干燥器內加熱產生的灰等經過吹掃除掉，提高鑄件的精度。所述的吹掃步驟使用空氣作為吹掃介質。通過本發明，可以實現在熔蠟模程序和干燥砂殼程序不用外加熱量，僅依靠澆鑄完成的砂模所散發的熱量就能實現這兩道程序，同時，經對砂殼干燥所能使砂殼達到 300-500°C的溫度，在焙燒階段，可以降低焙燒爐近50%的能量消耗，同時，因砂殼在出干燥器后進行一個吹掃，使燃點低的一些材料在進入焙燒爐前就被除去，這樣就避免了原焙燒時，一次成型，并使得這些灰沾附于砂殼表面，提高了產品精度工。
圖1生產工藝流程圖圖2砂殼干燥器示意圖圖3砂殼干燥器截面圖圖4熔蠟水池截面圖1，砂殼干燥器2，待干燥砂殼推入機3，澆鑄后砂殼拉出機4，待干燥砂殼拉出機 5，澆鑄后砂殼推入機6，上層輥道7，待干燥砂殼8，托盤9，下層輥道10，澆鑄后砂殼12.熔蠟水池
具體實施方式
以下結合附圖，詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的部件或具有相同或類似功能的部件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。參考圖1至圖4，為了實現本發明的目的，本發明提出了一種熔模精密鑄造生產裝置，該裝置包括有焙燒爐、砂殼干燥器1、熔蠟水池12，依工藝布局，所述砂殼干燥器分布于中間，還包括有兩條輥道，所述的兩條輥道上下排列，位于所述砂殼干燥器內，所述的下層輥道9穿過干燥器下層出料口進入熔蠟水池下方，所述的每一輥道在電機及與配套的減速機構帶動下轉動，所述的兩輥道的運行方向相反，所述的兩輥道所述輥道的運動速率為 5-20cm/mim,所述每個輥道上可放置有托盤8。所述的砂殼干燥器1的兩側各有一出料口和進料口，分別對應兩層輥道。所述的對應每一層輥道進料口處有一托盤推入機，砂殼干燥器的出料口處有一托盤拉出機，所述的熔蠟模水池的出料口處有一托盤拉出機。該工藝是通過如下方式操作的1)首先，啟動兩個輥道的電機；在本實施例中，砂殼干燥器的兩個進料口處各有一托盤推入機(2、幻和待干燥砂殼層輥道對應處和熔蠟模水池出料口處各有一托盤拉出機(3、4)；2)將已經澆鑄完成的砂模10通過托盤推入機連續放入下層輥道的托盤上，隨著輥道的運動，高溫的澆鑄完成的砂模經過砂殼干燥器，對砂殼干燥器預熱，當澆鑄完成的砂模運動到熔蠟水池下方時，利用該砂模依然存在的溫度加熱熔蠟水池，利用余熱可以將水池加熱到80-100°C ；在熔蠟水池的出料口處將經過換熱的澆鑄過的砂模用托盤拉出機拉出，進入后一道工序；3)將掛完砂的蠟模放入熔蠟水池，待石蠟熔化后將砂殼取出，放到托盤上，通過托盤推入機放入上層輥道，隨上層輥道運動進行砂殼干燥器，下層輥道上的澆鑄完成的砂模將溫度以輻射形式加熱上層待干燥砂殼；每一輥道的運動速率為5-20cm/mim，為了達到最佳的熱利用效果，本實施例的輥道速率為5cm/mim ；在其它實施例中，輥道的運行速率可以為10、15、20cm/mim，運行速率同熱利用的效率成反比關系，但不能無限降低，過低的運動速率影響生產效率。所述的在砂殼干燥器內，將待干燥砂殼加熱到300-500°C ；在出料口處通過托盤拉出機將已經干燥并加熱到300-500°C的砂殼通過空氣吹掃，將砂殼內部殘留的灰份吹掉；4)將已經干燥的砂殼推入焙燒爐中，加熱到900-1200°C，并保持溫度1_3小時；5)下層輥道上的砂模繼續運動到熔蠟水池下方，對水池加熱，以保持熔蠟水池的溫度 80-100°C ；6)反復重復步驟2)。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求1.一種熔模精密鑄造生產裝置，其特征在于，該裝置包括有焙燒爐、砂殼干燥器、熔蠟水池，依工藝布局，所述砂殼干燥器分布于中間，還包括有兩條輥道，所述的兩條輥道上下排列，位于所述砂殼干燥器內，所述的下層輥道穿過干燥器下層進入熔蠟水池下方，所述的每一輥道在電機及與配套的減速機構帶動下轉動，所述的兩輥道的運行方向相反，所述的兩輥道所述輥道的運動速率為5-20cm/mim，所述每個輥道上可放置有托盤；所述的砂殼干燥器的兩側各有一出料口和進料口，分別對應兩層輥道。
2.根據權利要求1所述的熔模精密鑄造生產裝置，其特征在于，所述的對應每一層輥道進料口處有一托盤推入機，砂殼干燥器的出料口處有一托盤拉出機，所述的熔蠟模水池的出料口處有一托盤拉出機。
3.根據權利要求1所述的熔模精密鑄造生產裝置，其特征在于，所述的砂殼干燥器和熔蠟模水池外側有保溫裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種熔模精密鑄造生產裝置，該裝置包括有焙燒爐、砂殼干燥器、熔蠟水池，依工藝布局，所述砂殼干燥器分布于中間，還包括有兩條輥道，所述的兩條輥道上下排列，位于所述砂殼干燥器內，所述的下層輥道穿過干燥器下層進入熔蠟水池下方，所述的每一輥道在電機及與配套的減速機構帶動下轉動，所述的兩輥道的運行方向相反，所述的兩輥道所述輥道的運動速率為5-20cm/mim，所述每個輥道上可放置有托盤；所述的砂殼干燥器的兩側各有一出料口和進料口，分別對應兩層輥道。
文檔編號B22C9/04GK202105978SQ201120181250
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月31日 優先權日2011年5月31日
發明者王益飛 申請人:寧波市鄞州至誠精密鑄造廠(普通合伙)