專利名稱：一種液壓造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及造粒設備，特別是鉛錠造粒生產線上的一種液壓造粒機。
背景技術：
在鉛酸蓄電池生產線上，有一種將鉛錠分割成鉛粒的造粒機，現有的設備中，鉛片 經過一對擠壓輥分切成鉛粒，設備結構復雜，對機械的傳動機構要求也比較高，解決這些問題，需要機械傳動機構改為液壓，減少生產成本，增加設備可靠性。
實用新型內容本實用新型目的在于提供一種液壓造粒機，它通過液壓傳動機構將鉛片經過二個平面模具分切成鉛粒，所需能耗小，效率高。為實現上述目的，本實用新型采用如下方案一種液壓造粒機，它包括模具上設有凹凸交錯排列的凸臺和凹槽，凹槽中設有通孔，內置頂料桿，其特征在于一對模具為二個凸凹相對應置放的平面模具，它在一對動、靜平面模具上分別設有凹凸交錯排列的凸臺與凹槽，凹槽為一個條形槽，截面為矩形，槽底部設有若干通孔，槽內置有一個條形推料板，若干頂料桿經通孔與之相聯接，凸臺上設有連續的等邊三角形鋸齒，動、靜平面模具對稱錯位放置，凸臺對應凹槽并錯開半個齒，使凸臺的齒頂刀口與對應凹槽相鄰凸臺的齒根在同一個直線上，動、靜平面模具擠壓會合后，凸臺齒頂刀口與凹槽推料板表面線接觸，所有凸臺的齒刀口均與相鄰凸臺的齒刀口線接觸，并組合成若干等邊三角形的封閉空間，這樣就能保證在擠壓鉛片的過程中一次全部分切鉛片，形成的鉛粒放置在等邊三角形的封閉空間內。一對平面模具分別為一個動平面模具，一個靜平面模具，機架上設有液壓伸縮機構與動平面模具聯接，在動平面模具的后面，其位移范圍內設有一個固定頂料板，與動平面模具中的頂料桿碰撞實現退料，一個靜平面模具與機架聯接，在靜平面模具的后面，設有一個與液壓伸縮機構聯接的移動頂料板，在二個平面模具之間的下方設有一個托料板，它與液壓伸縮機構聯接。—對動平面模具與靜平面模具的一端可以通過鉸軸鉸接，以減少動平面模具與靜平面模具之間的擠壓力，液壓伸縮桿與動平面模具的另一端鉸接，一個靜平面模具與機架聯接，動平面模具繞鉸軸相對靜平面模具旋轉，放入鉛片所受壓力較平面時為小，二個平面模具相對運動進行擠壓。動、靜平面模具相對運動將鉛片擠壓成顆粒狀，當鉛片從進料斗到二個平面模具之間，退料電磁閥動作，油缸推動動平面模具與靜平面模具擠壓鉛片成鉛粒，當液壓伸縮桿拉動模具返回時，其后面伸出的退料頂桿與一個平面固定頂料板相碰撞，頂料桿與推料板將動平面模具凹槽中的鉛粒頂出，與此同時，另一個退料電磁閥動作，與液壓伸縮桿聯接的靜平面模具背后的移動頂料板動作，將靜平面模具凹槽中的鉛粒頂出，在返回時拉開托料底板，使動平面模具與靜平面模具之間的鉛粒落下，然后再前行將托料底板送回接料位置。[0009]使用PLC程序控制電磁閥動作，使液壓伸縮桿推動動、靜平面模具將鉛片擠壓成鉛粒，并與頂料板和托料板控制聯動，使液壓造粒機實現擠壓與退料連續工作，與現有設備比較壓力較低，安全性高。
下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明圖I是實施例中動、靜平面模具工作示意圖圖2是實施例中鉸接模具工作示意圖圖3是實施例中鉸接模具結構圖圖中1、靜平面模具2、動平面模具3、固定頂料板4、移動頂料板5、液壓伸縮桿6、進料斗7、托料底板8、擋板9、頂料桿10、機架11、推料板12、鋸齒13、凹槽
具體實施方式
一種液壓造粒機(如圖1)，它由靜平面模具(I)、動平面模具(2)、固定頂料板
(3)、移動頂料板(4)、液壓伸縮桿(5)組成，靜平面模具(I)與動平面模具(2)上設有縱橫凹凸交錯排列的凸臺和凹槽，凹槽(13)中設有通孔，內置頂料桿(9)和推料板(11)，凸臺上設有連續的等邊三角形鋸齒(12)，靜平面模具(I)固定在機架(10)上，它的后面設有一個固定頂料板(3)，動平面模具(2)對應于靜平面模具(I)置放在兩側擋板(8)的中間，它與液壓伸縮桿(5)聯接，靜平面模具(I)與動平面模具(2)之間的底部設有托料底板(7)，上方設有一個進料斗(6)。當鉛片從進料斗(6)進入，置放在靜平面模具(I)與動平面模具(2)之間，液壓伸縮桿(5)推動平面模具(2)擠壓鉛片成粒，然后液壓伸縮桿(5)拉動平面模具(2)張開，與后面的固定頂料板(3)碰撞，頂料桿(9)與推料板(11)將動平面模具(2)凹槽中的鉛粒頂出，與此同時液壓伸縮桿(5)推動移動頂料板(4)將靜平面模具(I)凹槽中的鉛粒頂出，返回時拉動托料底板(7)，打開出料口鉛粒落下。另一種液壓造粒機(如圖2)，靜平面模具(I)與動平面模具(2)的一端鉸接在一起，其下方設有一個托料底板(7)，液壓伸縮桿(5)與動平面模具(2)聯接，它的后面設有一個固定頂料板(3)，靜平面模具(I)的后面設有一個移動頂料板(4)，它與液壓伸縮桿(5)聯接，移動頂料板(4)由二個擋板(8)定位。鉸接模具(如圖3)，靜平面模具(I)與動平面模具(2)對應置放，凸臺上的鋸齒(12)與凹槽(13)相對應，推料板(11)與頂料桿(9)置于凹槽(13)中，動平面模具(2)與靜平面模具(I)的開合，使鉛片在一個V形的空間進行擠壓。
權利要求1.一種液壓造粒機，它在模具上設有凹凸交錯排列的凸臺和凹槽，凹槽中設有通孔，內置頂料桿，其特征在于它在一對動、靜平面模具上分別設有凹凸交錯排列的凸臺與凹槽，凹槽為一個條形槽，截面為矩形，槽底部設有若干通孔，槽內置有一個條形推料板，若干頂料桿經通孔與之相聯接，凸臺上設有連續的等邊三角形鋸齒，動、靜平面模具對應錯位放置，動、靜平面模具擠壓會合后，凸臺齒頂刀口與凹槽推料板表面線接觸，所有凸臺的齒刀口均與相鄰凸臺的齒刀口線接觸，并組合成若干等邊三角形的放置鉛粒的封閉空間。
2.根據權利要求I所述一種液壓造粒機，其特征在于動、靜平面模具相對運動將鉛片擠壓成顆粒狀，其中一個動平面模具與機架上的液壓伸縮機構聯接，一個靜平面模具與機架聯接，在動平面模具的后面，設有一個固定頂料板，在靜平面模具的后面，設有一個與液壓伸縮機構聯接的移動頂料板，在二個平面模具之間的下方設有一個托料板，它與液壓伸縮機構聯接。
3.根據權利要求I所述一種液壓造粒機，其特征在于一對動平面模具與靜平面模具的一端通過鉸軸鉸接，液壓伸縮桿與動平面模具的另一端聯接，動平面模具繞鉸軸相對靜平面模具旋轉。
專利摘要一種液壓造粒機，它在一對動、靜平面模具上設有凹凸交錯排列的凸臺與凹槽，凹槽為一個條形槽，內置有一個推料板，凸臺上設有連續的等邊三角形鋸齒，動、靜平面模具對稱錯位放置，動、靜平面模具擠壓到位后，凸臺齒頂刀口與凹槽推料板表面線連接，沿槽錯開半個齒，所有凸臺的齒刀口均與相鄰凸臺的齒刀口線連接，并組合成一個等邊三角形的封閉空間，在擠壓鉛片的過程中分切鉛片，與相應的液壓機構相聯接，使液壓造粒機實現擠壓與退料連續工作，和現有設備比較該設備工作壓力低，可靠性高。
文檔編號B22F9/04GK202367206SQ20112032642
公開日2012年8月8日 申請日期2011年9月1日 優先權日2011年9月1日
發明者梁曉軍 申請人:梁曉軍