專利名稱：淬火用可裝配式吊具的制作方法
技術領域：
[0001]本實用新型涉及ー種高溫淬火熱處理時的專用吊具，具體地說是ー種淬火用可裝配式吊具。
背景技術：
現有的淬火用吊具，是將直吊桿的底端彎曲，形成起吊頭。大型沖壓模具零件在加熱爐內加熱到要淬火的溫度值時，采用現有的淬火用吊具進行起吊，將高溫零件放入油或水里進行急速冷卻淬火，起吊頭部分在劇烈的溫度變化作用下容易整體損壞報廢，并且，如果吊桿的起吊頭報廢，則整個吊桿均需要更換，造成了嚴重的材料浪費。
發明內容本實用新型的目的是針對上述不足提供一種淬火用可裝配式吊具，該吊具在淬火作業時能長期保證應有強度，可靠性高，并且，起吊頭更換方便。本實用新型是這樣實現的包括吊桿和起吊頭，其特征在于所述吊桿的底端開設有限位槽，所述起吊頭上開設有徑向連接孔，起吊頭的一端開設有與徑向連接孔連通的孔，所述吊桿的底端通過徑向連接孔連接起吊頭，頂絲通過孔頂住限位槽。所述吊桿的桿身具有彎曲部。上述技術方案中，還包括主環子母鏈、與主環子母鏈連接的子環，所述子環連接吊桿的頂端。所述孔為傾斜設置。本實用新型通過單獨設計起吊頭和吊桿，在起吊頭上設置徑向連接孔和孔，在吊桿的底端設置限位槽，并通過頂絲頂住限位槽，實現了起吊頭與吊桿的可拆卸式裝配，增強了吊具的可靠性，本實用新型在長期淬火作業后依然能保證應有的強度，另外，即使起吊頭損壞也不需要更換吊桿，減少了材料的浪費。
圖I為實施例I的結構示意圖。圖2為實施例2的結構示意圖。圖中1——吊桿、I. I——彎曲部、I. 2——限位槽、2——起吊頭、2. I——徑向連接孔、2. 2——孔、2. 3——鉤狀部、2. 4——桿狀部、3——頂絲、4——主環子母鏈、5——子環。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進ー步說明本實用新型。實施例I :如圖I所不，包括吊桿I和起吊頭2,吊桿I的桿身具有彎曲部I. 1，吊桿I的底端開設有限位槽I. 2，起吊頭2上開設有徑向連接孔2. 1，起吊頭2的一端開設有與徑向連接孔2. I連通的孔2. 2，吊桿I的底端通過徑向連接孔2. I連接起吊頭2，頂絲3通過孔2. 2頂住限位槽I. 2，所述起吊頭2的另一端為鉤狀部2. 3，它還包括主環子母鏈4、與主環子母鏈4連接的子環5，子環5連接吊桿I的頂端，上述孔2. 2最好為傾斜設置。實施例2 :如圖I所示，與實施例I的不同之處在于，起吊頭2的另一端為桿狀部
2.4。吊桿I有兩根，兩根吊桿I的頂端分別通過兩個子環5連接主環子母鏈4。上述技術方案中，彎曲部I. I加強了吊桿I的強度。頂絲3與限位槽I. 2之間形成斜楔緊固結構，可提高緊固強度，且方便拆卸實施例I用于起吊上部中心位置帶環孔的鑲塊零件，實施例2用于起吊兩側帶圓孔重量較大的鑲塊零件。實施例I工作時，鉤狀部2. 3勾住鑲塊零件的上部中心環孔，吊起鑲塊進行淬火處理。實施例2工作吋，兩個桿狀部2. 4插入大型鑲塊零件的兩側環孔，吊起大型鑲塊進行淬火處理。
權利要求1.一種淬火用可裝配式吊具，包括吊桿(I)和起吊頭(2)，其特征在于所述吊桿(I)的底端開設有限位槽(I. 2)，所述起吊頭⑵上開設有徑向連接孔(2. 1)，起吊頭⑵的一端開設有與徑向連接孔(2. I)連通的孔(2. 2)，所述吊桿(I)的底端通過徑向連接孔(2. I)連接起吊頭(2)，頂絲(3)通過孔(2. 2)頂住限位槽(I. 2)。
2.根據權利要求I所述的淬火用可裝配式吊具，其特征在干所述吊桿(I)的桿身具有彎曲部(I. I)。
3.根據權利要求I或2所述的淬火用可裝配式吊具，其特征在于還包括主環子母鏈(4)、與主環子母鏈⑷連接的子環(5)，所述子環(5)連接吊桿⑴的頂端。
4.根據權利要求I或2所述的淬火用可裝配式吊具，其特征在于所述孔(2.2)為傾斜設置。
5.根據權利要求3所述的淬火用可裝配式吊具，其特征在干所述孔(2.2)為傾斜設置。
專利摘要本實用新型涉及一種淬火用可裝配式吊具，包括吊桿和起吊頭，其特征在于所述吊桿的底端開設有限位槽，所述起吊頭上開設有徑向連接孔，起吊頭的一端開設有與徑向連接孔連通的孔，所述吊桿的底端通過徑向連接孔連接起吊頭，頂絲通過孔頂住限位槽。本實用新型通過單獨設計起吊頭和吊桿，在起吊頭上設置徑向連接孔和孔，在吊桿的底端設置限位槽，并通過頂絲頂住限位槽，實現了起吊頭與吊桿的可拆卸式裝配，增強了吊具的可靠性，本實用新型在長期淬火作業后依然能保證應有的強度，另外，即使起吊頭損壞也需要更換吊桿，減少了材料的浪費。
文檔編號C21D1/63GK202359161SQ20112044170
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者許志清 申請人:東風模具沖壓技術有限公司