專利名稱：瓦楞輥拋光機的往復行程自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種瓦楞輥拋光機，尤其是一種瓦楞輥拋光機的往復行程自動控制裝置。
背景技術：
以往傳統的拋光機在拋光加工過程中會產生大量的鉄屑粉塵，這些粉塵會粘到齒 輪條上卡住機器，使得瓦楞輥損壞，而且由于瓦楞輥的長度不同，往復的行程也不同，靠左右限位調整比較麻煩，操作繁瑣且精度不高，而且因為此種拋光機不具備記憶功能，一旦加エ過程停電就必須重新進行限位，影響了工作效率。
實用新型內容為了克服現有的瓦楞輥拋光機無法自動控制的不足，本實用新型提供了一種瓦楞輥拋光機的往復行程自動控制裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種瓦楞輥拋光機的往復行程自動控制裝置，包括拋光盤，行程齒輪，滾動齒輪，行走電機和連接桿，拋光盤固定在行走電機上端，行走電機通過連接桿和滾動齒輪固定連接，行程齒輪與滾動齒輪相嚙合，PLC 一端與指令輸入器連接，另一端與速度傳感器連接，速度傳感器和連接桿頂端固定連接。根據本實用新型的另ー個實施例，進ー步包括指令輸入器為觸摸屏。本實用新型的有益效果是，該瓦楞輥拋光機利用PLC計算及速度傳感器檢測大大提高了行程的精度，在觸摸屏上即可調整位置參數，降低了勞動強度，即使系統突然斷電，也不需要重新設定，節約了成本，提高了功效。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進ー步說明。圖I是本實用新型的結構示意圖；圖中I.拋光盤，2.行程齒輪，3.滾動齒輪，4.行走電機，5.連接桿，6.PLC，7.指令輸入器，8.速度傳感器。
具體實施方式
如圖I是本實用新型的結構示意圖，一種瓦楞輥拋光機的往復行程自動控制裝置，包括拋光盤I，行程齒輪2，滾動齒輪3，行走電機4和連接桿5，拋光盤I固定在行走電機4上端,行走電機4通過連接桿5和滾動齒輪3固定連接,行程齒輪2與滾動齒輪3相嚙合，PLC6 一端與指令輸入器7連接，另一端與速度傳感器8連接，速度傳感器8和連接桿5頂端固定連接，指令輸入器7為觸摸屏。 先將位置速度傳感器8安裝好，并且保證與滾動齒輪3同軸旋轉，將位置速度傳感器8的信號傳送給PLC6。運行前先在指令輸入器7上設定左右行程的距離，PLC6根據傳動比和滾動齒輪3、行程齒條2的節距計算出左右行程各自的脈沖值，并且存儲在PLC6中，自動往復開始后，PLC6實時接收從位置速度傳感器8傳來的脈沖值，經過PLC6計算后，得出目前拋光盤I所在的位置和行走速度，并將這些信息顯示在指令輸入器7上，供操作エ觀察，當PLC6接收到的的脈沖值達到預先計算存儲好的行程脈沖值后，PLC6即命令行走電機4停止運行，井向相反的方向進行運行，如此往復循環，即完成了自動往復拋光的要求，PLC6根據從位置速度傳感器8傳來的脈沖值，實時計算出目前往復運行的移動速度值，并不間 斷地與內置預設的速度值實時比較，當發現由于齒輪滾動齒輪3堵轉而造成的計算速度值異常吋，PLC6立即發出緊急停止信號，包括拋光盤I在內的一切運行裝置都在瞬間停止，并且在指令輸入器7上顯示報警信息，供操作エ查看。
權利要求1.一種瓦楞輥拋光機的往復行程自動控制裝置，包括拋光盤(I )，行程齒輪(2)，滾動齒輪(3)，行走電機(4)和連接桿(5)，拋光盤(I)固定在行走電機(4)上端，行走電機(4)通過連接桿(5)和滾動齒輪(3)固定連接，行程齒輪(2)與滾動齒輪(3)相嚙合，其特征是，PLC (6) 一端與指令輸入器(7)連接，另一端與速度傳感器(8)連接，速度傳感器(8)和連接桿(5 )頂端固定連接。
2.根據權利要求I所述的ー種瓦楞輥拋光機的往復行程自動控制裝置，其特征是，指令輸入器(7)為觸摸屏。
專利摘要本實用新型涉及一種瓦楞輥拋光機，尤其是一種瓦楞輥拋光機的往復行程自動控制裝置。該瓦楞輥拋光機包括拋光盤，行程齒輪，滾動齒輪，行走電機和連接桿，拋光盤固定在行走電機上端，行走電機通過連接桿和滾動齒輪固定連接，行程齒輪與滾動齒輪相嚙合，PLC一端與指令輸入器連接，另一端與速度傳感器連接，速度傳感器和連接桿頂端固定連接，指令輸入器為觸摸屏，該瓦楞輥拋光機利用PLC計算及速度傳感器檢測大大提高了行程的精度，在觸摸屏上即可調整位置參數，降低了勞動強度，即使系統突然斷電，也不需要重新設定，節約了成本，提高了功效。
文檔編號B24B5/37GK202388388SQ201120488490
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者余霖, 彭永生 申請人:常州市步云工控自動化有限公司