專利名稱：一種銅帶表面處理方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種銅帶表面處理方法及裝置，屬于有色金屬加工技術領域。
背景技術：
為了滿足節能、低耗、環保經濟發展方向，國內外銅加工企業都在不斷地進行技術創新，以期提高產品質量，提高生產效率，降低產品成本。銅帶廣泛應用于電子工業領域、建筑及交通運輸領域、機械和儀表領域等，用于制造散熱器水箱帶、同軸電纜帶、微電機整流子、變壓器繞組、引線框架材料、彈性插接件、光伏焊帶等等。目前，銅帶的生產工藝包括如下步驟銅帶坯——粗軋——中軋——中間退火——精軋——成品退火——脫脂清洗—— 分切——包裝，精軋時，由于存在前后張力，成品退火后銅帶之間容易產生粘帶現象，影響產品質量。現有的解決該技術問題的方法主要有兩種，一是將精軋后的銅帶進行松卷，減少其張力，二是采用氣墊爐退火。但是這兩種方法均存在不足，第一種方法增加了一道生產工序，降低了生產效率和提高了生產成本，第二種方法存在生產設備造價昂貴，一套氣墊爐設備造價幾千萬元，生產成本較高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種銅帶表面處理方法及裝置，本發明解決了銅帶退火時發生粘帶的問題。為了達到上述目的，本發明的技術方案是
一種銅帶表面處理方法，包括軋制、噴淋防粘劑、退火工序，所述的噴淋防粘劑工序是指軋制工序后在銅帶表面噴淋防粘劑，使其在銅帶表面形成均勻的一層膜，且在退火工序時作為一層隔熱薄膜，防止銅帶之間的粘結。所述的軋制工序采用可逆液壓AGC冷軋機組對銅帶進行軋制，銅帶來料厚度為 1. 5 mm 0. Imm,前張力控制在1. 0 8. 0ΚΝ，后張力控制在2. 5 10. 0ΚΝ,軋制速度為 250 360m/min，軋制道次加工率為20 40%，銅帶軋制后的厚度為1. 2 mm 0. 06mm。所述的噴淋防粘劑工序采用防粘劑儲存在防粘劑溶液箱內，采用水泵將防粘劑溶液通過軟管到達霧化噴嘴，在壓縮空氣的作用下，防粘劑溶液以霧化的方式均勻地噴灑在銅帶表面。所述的防粘劑采用二氧化硅粉末或者氧化鋁粉末，均勻地分散于酒精內制成，酒精為工業用酒精，二氧化硅粉末或者氧化鋁粉末與酒精的重量比為1 :100 1 :150。所述的退火工序采用鐘罩式分層退火的方式，退火溫度150°C 250°C，退火時間 2 他；將銅帶分層置于耐熱不銹鋼貨架上，蓋上鐘罩式爐殼，經氣態密封，用真空泵抽盡空氣至10_3Pa，充入氫氣、氮氣或氫氣與氮氣的混合氣的任意一種氣體，經加熱、保溫、冷卻三個階段完成退火工序。一種銅帶表面處理裝置，包括防粘劑溶液箱、水泵、球閥、軟管、支架、霧化噴嘴、氣管、氣源；所述的防粘劑溶液箱通過管道與水泵相連，水泵通過管道與軟管相連，且管道與軟管連接處安裝有球閥；所述的軟管上連接有霧化噴嘴，且霧化噴嘴安裝在支架上；所述的霧化噴嘴上還連接有氣管，氣管與氣源相連。本發明的有益效果是1.采用在線噴淋防粘劑的方法，解決了銅帶在成品退火時發生粘帶的現象，提高了產品質量，比現有技術減少了一道生產工序，降低了生產成本，提高了生產效率。采用在線噴淋防粘劑的方法每噸只需10元的成本。2.噴淋防粘劑設備，操作方便，可以滿足不同寬度銅帶的在線噴淋，將防粘劑均勻的噴淋在銅帶表面，使銅帶表面形成均勻的一層膜，在退火中形成一層隔熱薄膜，防止銅帶之間的粘結。3.采用壓縮空氣，通過霧化噴嘴將防粘劑以霧化狀態均勻的噴淋在銅帶表面，直接成品退火，銅帶表面色澤均勻，沒有色差，銅帶表面質量高。
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施作近一步詳細描述。本實施例的一種銅帶表面處理方法，包括軋制、噴淋防粘劑、退火工序，首先進行軋制工序軋制工序采用可逆液壓AGC冷軋機組對銅帶進行軋制，銅帶來料厚度為1. 5 mm 0. Imm,前張力控制在1. 0 8. 0ΚΝ,后張力控制在2. 5 10. 0ΚΝ,軋制速度為250 360m/min，軋制道次加工率為20 40%，銅帶軋制后的厚度為1. 2 mm 0. 06mm。然后進行噴淋防粘劑工序采用所述的銅帶表面處理裝置，如圖1所示，包括防粘劑溶液箱1、水泵2、球閥3、軟管4，支架5、霧化噴嘴6、氣管7，氣源8 ；所述的防粘劑溶液箱 1通過管道與水泵2相連，水泵2通過管道與軟管4相連，且管道與軟管4連接處安裝有球閥3 ；所述的軟管4上連接有霧化噴嘴6，且霧化噴嘴6安裝在支架5上；所述的霧化噴嘴6 上還連接有氣管7，氣管7與氣源8相連。噴淋防粘劑工序是指軋制工序后在銅帶表面噴淋防粘劑，防粘劑儲存在防粘劑溶液箱1內，采用水泵2將防粘劑溶液通過軟管4到達霧化噴嘴6，在氣源8內的壓縮空氣的作用下，防粘劑溶液以霧化的方式均勻地噴灑在銅帶表面， 使其在銅帶表面形成均勻的一層膜，且在退火工序時作為一層隔熱薄膜，防止銅帶之間的粘結。所述的防粘劑采用二氧化硅粉末或者氧化鋁粉末，均勻地分散于酒精內制成，二氧化硅粉末或者氧化鋁粉末與酒精的重量比為1 :100 1 :150。最后進行退火工序，退火工序采用鐘罩式分層退火的方式，退火溫度150°C 250°C，退火時間2 他；將銅帶分層置于耐熱不銹鋼貨架上，蓋上鐘罩式爐殼，經氣態密封，用真空泵抽盡空氣至10-3 ，充入氫氣、 氮氣或氫氣與氮氣的混合氣的任意一種氣體，經加熱、保溫、冷卻三個階段完成退火工序。本實施例的銅帶表面處理方法和裝置具有如下特點1.采用在線噴淋防粘劑的方法，解決了銅帶在成品退火時發生粘帶的現象，提高了產品質量，比現有技術減少了一道生產工序，降低了生產成本，提高了生產效率。采用在線噴淋防粘劑的方法每噸只需10元的成本。2.銅帶表面處理裝置，操作方便，可以滿足不同寬度銅帶的在線噴淋，將防粘劑均勻的噴淋在銅帶表面，使銅帶表面形成均勻的一層膜，在退火中形成一層隔熱薄膜，防止銅帶之間的粘結。3.采用壓縮空氣，通過霧化噴嘴將防粘劑以霧化狀態均勻的噴淋在銅帶表面，直接成品退火，銅帶表面色澤均勻，沒有色差，銅帶表面質量高。
權利要求
1.一種銅帶表面處理方法，包括軋制、噴淋防粘劑、退火工序，其特征在于所述的軋制工序后在銅帶表面噴淋防粘劑，使其在銅帶表面形成均勻的一層膜，且在退火工序時作為一層隔熱薄膜，防止銅帶之間的粘結。
2.如權利要求1所述的一種銅帶表面處理方法，其特征在于所述的軋制工序采用可逆液壓AGC冷軋機組對銅帶進行軋制，銅帶來料厚度為1.5 mm 0. 1mm，軋制前張力控制在 1. 0 8. 0ΚΝ,軋制后張力控制在2. 5 10. 0ΚΝ,軋制速度為250 360m/min,軋制道次加工率為20 40%，銅帶軋制后的厚度為1. 2 mm 0. 06mm。
3.如權利要求1所述的一種銅帶表面處理方法，其特征在于所述的噴淋防粘劑工序采用防粘劑儲存在防粘劑溶液箱內，采用水泵將防粘劑溶液通過軟管到達霧化噴嘴，在壓縮空氣的作用下，防粘劑溶液以霧化的方式均勻地噴灑在銅帶表面。
4.如權利要求1或3所述的一種銅帶表面處理方法，其特征在于所述的防粘劑采用二氧化硅粉末或者氧化鋁粉末，均勻地分散于酒精內制成，二氧化硅粉末或者氧化鋁粉末與酒精的重量比為1 :100 1 :150。
5.如權利要求1所述的一種銅帶表面處理方法，其特征在于所述的退火工序采用鐘罩式分層退火的方式，退火溫度150°C 250°C，退火時間2 他；將銅帶分層置于耐熱不銹鋼貨架上，蓋上鐘罩式爐殼，經氣態密封，用真空泵抽盡空氣至10-3 ，充入氫氣、氮氣或氫氣與氮氣的混合氣的任意一種氣體，經加熱、保溫、冷卻三個階段完成退火工序。
6.一種如權利要求1所述的銅帶表面處理裝置，其特征在于包括防粘劑溶液箱(1)、 水泵(2)、球閥(3)、軟管(4)，支架(5)、霧化噴嘴(6)、氣管(7)，氣源(8);所述的防粘劑溶液箱(1)通過管道與水泵(2)相連，水泵(2)通過管道與軟管(4)相連，且管道與軟管(4) 連接處安裝有球閥(3);所述的軟管(4)上連接有霧化噴嘴(6)，且霧化噴嘴(6)安裝在支架 (5)上；所述的霧化噴嘴(6)上還連接有氣管(7)，氣管(7)與氣源(8)相連。
全文摘要
本發明是公開了一種銅帶表面處理方法和裝置，包括軋制、噴淋防粘劑、退火工序，所述的噴淋防粘劑工序是指軋制工序后在銅帶表面噴淋防粘劑，使其在銅帶表面形成均勻的一層膜，且在退火工序時作為一層隔熱薄膜，防止銅帶之間的粘結。本發明解決了銅帶退火時發生粘帶的問題。
文檔編號C21D1/68GK102560044SQ20121003800
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月20日 優先權日2012年2月20日
發明者徐高磊 申請人:徐高磊