一種金屬材料表面處理裝置的制作方法

本發明屬于材料工程領域，具體地說是一種金屬材料表面處理裝置。

背景技術：

金屬材料表面經過處理后，能夠有效提高抗腐蝕性，在金屬表面形成薄膜能夠起到裝飾、保護、促進散熱、防污的能力。對于金屬板（例如鋁、鐵、銅、鎂等），處理過程為多步驟分段進行，各個步驟之間缺乏連貫性，處理效率較低。處理液涉及酸、堿、分散液等多種，人工搬運危險性較大，目前沒有專用的處理裝置。

技術實現要素：

本發明提供一種金屬材料表面處理裝置，用以解決現有技術中的缺陷。

本發明通過以下技術方案予以實現：

一種金屬材料表面處理裝置，包括四個運輸輥道，運輸輥道為依次排列的高度依次降低的第一運輸輥道、第二運輸輥道、第三運輸輥道和第四運輸輥道，第一運輸輥道和第二運輸輥道設有酸性浸泡裝置，第二運輸輥道和第三運輸輥道之間設有堿性浸泡裝置，第三運輸輥道和第四運輸輥道之間設有分散液浸泡裝置，酸性浸泡裝置、堿性浸泡裝置和分散液浸泡裝置均為浸泡裝置，第四運輸輥道的側邊安裝烘干箱，浸泡裝置包括底座，底座的兩側安裝支撐架，支撐架之間設有箱體，箱體的為扁平狀，箱體的上部開口，箱體的側邊與支撐架的內側鉸接，箱體的鉸接軸上安裝從動齒輪，支撐架上安裝電機，電機的輸出軸安裝主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，底座上設有回收箱，回收箱上部開口，箱體的底部開設出液口，出液口處安裝電磁閥，出液口朝向回收箱，支撐架的上部安裝進液管，進液管朝向箱體的上開口，進液管上安裝第一三通控制閥，第一三通控制閥的另外兩端分別通過管路連接浸泡液箱和水源；箱體旋轉至水平時，箱體的開口能夠與金屬板送板方向的運輸輥道邊沿配合。

如上所述的一種金屬材料表面處理裝置，所述的箱體的內壁上設有豎向的支撐片。

如上所述的一種金屬材料表面處理裝置，所述的回收箱的側部安裝輸送泵，輸送泵的輸出端安裝第二三通控制閥，第二三通控制閥的另外兩端分別通過管路連接浸泡液箱和廢水池。

本發明的優點是：本發明能夠將實現金屬板處理的連貫性，金屬板通過運輸輥道依次在各個浸泡裝置中進行處理，全程無需人工接觸，有效提高安全性。本發明實現了金屬材料表面處理的一體化和連續化工作，有效提高工作效率。箱體可以根據添加的浸泡液的性質選擇相應的材料，已達到抗酸、抗堿或者抗腐蝕的性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的結構示意圖；圖2是浸泡裝置的結構示意圖。

附圖標記：1第一運輸輥道 2第二運輸輥道 3第三運輸輥道 4第四運輸輥道 5酸性浸泡裝置 6堿性浸泡裝置 7分散液浸泡裝置 8底座 9支撐架 10箱體 11從動齒輪 12電機 13主動齒輪 14回收箱 15出液口 16電磁閥 17進液管 18第一三通控制閥 19浸泡液箱 20支撐片 21輸送泵 22第二三通控制閥 23烘干箱。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

一種金屬材料表面處理裝置，如圖所示，包括四個運輸輥道，運輸輥道為依次排列的高度依次降低的第一運輸輥道1、第二運輸輥道2、第三運輸輥道3和第四運輸輥道4，第一運輸輥道1和第二運輸輥道2設有酸性浸泡裝置5，第二運輸輥道2和第三運輸輥道3之間設有堿性浸泡裝置6，第三運輸輥道3和第四運輸輥道4之間設有分散液浸泡裝置7，酸性浸泡裝置5、堿性浸泡裝置6和分散液浸泡裝置7均為浸泡裝置，第四運輸輥道4的側邊安裝烘干箱23，浸泡裝置包括底座8，底座8的兩側安裝支撐架9，支撐架9之間設有箱體10，箱體10的為扁平狀，箱體10的上部開口，箱體10的側邊與支撐架9的內側鉸接，箱體10的鉸接軸上安裝從動齒輪11，支撐架9上安裝電機12，電機12的輸出軸安裝主動齒輪13，主動齒輪13與從動齒輪11嚙合，底座8上設有回收箱14，回收箱14上部開口，箱體10的底部開設出液口15，出液口15處安裝電磁閥16，出液口15朝向回收箱14，支撐架9的上部安裝進液管17，進液管17朝向箱體10的上開口，進液管17上安裝第一三通控制閥18，第一三通控制閥18的另外兩端分別通過管路連接浸泡液箱19和水源；箱體10旋轉至水平時，箱體10的開口能夠與金屬板送板方向的運輸輥道邊沿配合。本發明能夠將實現金屬板處理的連貫性，金屬板通過運輸輥道依次在各個浸泡裝置中進行處理，全程無需人工接觸，有效提高安全性。本發明實現了金屬材料表面處理的一體化和連續化工作，有效提高工作效率。箱體10可以根據添加的浸泡液的性質選擇相應的材料，已達到抗酸、抗堿或者抗腐蝕的性能。

具體而言，為了防止金屬板在浸泡液的作用下吸附在箱體10的內壁上，本實施例所述的箱體10的內壁上設有豎向的支撐片20。金屬板與箱體10之間存在縫隙，從而避免吸附在箱體10內。

具體的，為了有效重復利用浸泡液，本實施例所述的回收箱14的側部安裝輸送泵21，輸送泵21的輸出端安裝第二三通控制閥22，第二三通控制閥22的另外兩端分別通過管路連接浸泡液箱19和廢水池。首先將回收箱14內排出的浸泡液通過輸送泵21和調整第二三通控制閥22泵回至浸泡液箱19內，可以多次利用。待回收箱14內變空后，將水排入至回收箱14內，通過輸送泵21和調整第二三通控制閥22將水泵送至廢水池內。該結構能夠有效調整利用浸泡液，降低生產成本。

本發明的工作過程為，通過運輸輥道將金屬板向浸泡裝置輸送，浸泡裝置內填充浸泡液浸泡，浸泡完成后將浸泡液排出再加入清水泡洗，再將清水排出，浸泡裝置將金屬板輸送至下一個運輸輥道上輸送至下一流程，第四輸送輥道4將金屬板輸送至烘干箱23內烘干。

浸泡裝置具體的工作過程為：電機12帶動齒輪組轉動，使箱體10的開口朝向金屬板送板方向的運輸輥道邊沿，金屬板由運輸輥道輸送至箱體10內，箱體10在電機12的作用下開口朝上，通過第一三通控制閥18向箱體10內加入浸泡液（浸泡液箱19上具有輸送液體的動力泵），浸泡液在箱體10內填滿，開始浸泡處理。浸泡處理完成后，打開電磁閥16將浸泡液排出至回收箱14內，關閉電池閥16，通過調整第一三通控制閥18向箱體10內填充水（水源處也有輸送水的動力設備），進行泡洗，泡洗完成后將水排出。電機12帶動箱體10向輸出端的運輸輥道轉動，由于輸出端運輸輥道位置低于輸入端的運輸輥道，因此箱體10的開口需要朝向斜下方，在重力的作用下金屬板滑出箱體10進入下一個工序。

具體的，金屬材料表面處理的步驟為： (1)將待處理金屬材料浸入20％氫氧化鈉溶液中，浸泡時間為1-5分鐘； (2)再將金屬材料浸入水中，浸泡時間為2-10分鐘； (3)再將金屬材料浸入10％-20％重量百分比的硫酸溶液中，浸泡時間為1-5分鐘； (4)再將金屬材料浸入水中，浸泡時間為2-10分鐘； (5)再將金屬材料浸入質量濃度為10％-30％的金屬的氧化物納米顆粒分散液中，浸泡5-10分鐘； (6)將步驟(5)處理過的金屬材料在80-200℃下烘干，100-1000℃下熱處理5-50分鐘，表面形成膜。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。