專利名稱：一種鋁合金變質工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁合金變質工藝。
背景技術：
金屬材料加工制造中，特別是作為汽車、摩托車剎車泵體的鋁合金鑄件等產品，對鑄件內部的質量要求較高，為細化材料晶粒和改善組織，材料加工制造廠家多采用在生產過程采用金屬變質的工藝，以達到提高材料綜合性能的目的。鋁合金材料生產中慣用的變質方案有鈉鹽變質和鍶變質，鈉鹽變質效果比較好，但變質后的衰退會影響材料的性能和致密性，變質效果持續時間為30-40分鐘，而且此過程中產生的附屬物對熔體爐和工具產生較強腐蝕性，對鋁液也會產生二次污染；鍶變質相比較鈉鹽變質可以作為一種長效變質的方法，但是方法不當易造成鋁液中的產生氧化夾雜物同時可能致使鑄件內部形成氣孔。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種鋁合金變質工藝，可以摒除鈉鹽變質對工具的腐蝕性且解決鍶變質過程中的鑄造缺陷。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種鋁合金變質工藝，包括如下步驟: 鋁液精煉和鋁液凈化，所述鋁液精煉包括提升鋁液溫度至710°C -725°C，然后對鋁液除氫、 除氧化夾雜，繼而精煉除N2，所述鋁液凈化包括向精煉后的鋁液中加入變質劑，精煉除氣5 分鐘，然后向鋁液中加入無鈉覆蓋劑，靜止8-10分鐘，然后澆注。鋁液精煉和鋁液凈化完成后，鋁液中的氣體和氧化夾雜被清除，澆注成的鑄件內部質量均勻且致密性較好，在鋁液中加入變質劑時，精煉除氣5分鐘，防止了變質劑與鋁液中的少量氧化物反應產生夾雜而造成二次污染，保持鋁液的凈化度；加入無鈉覆蓋劑，可以有效隔絕空氣控制吸氫，防止鋁及鋁合金元素氧化燒毀，并能協助除去鋁液中的氫氣及夾雜物，使渣液分離干凈，兼有清渣作用。作為一種改進，所述變質劑為鍶桿。鍶桿變質相比其他變質劑更為長效。本發明所采用的鋁合金變質工藝，有效提高了鋁液的凈化度，減少中間反應物產生的二次污染，提高了成型后鑄件的綜合機械性能，摒除了鈉鹽變質對熔體設備造成的損耗，同時本發明中的鋁合金變質工藝中無有害氣體產生，易于安全操作控制。
具體實施例方式本發明的技術方案是一種鋁合金變質工藝，包括兩個步驟一、精煉鋁液二、凈化鋁液，鋁液精煉和鋁液凈化完成后，鋁液中的氣體和氧化夾雜被清除，澆注成的鑄件內部質量均勻且致密性較好。所述鋁液精煉包括提升鋁液溫度至710°C，然后利用旋轉除氣機對鋁液除氫、除氧化夾雜，本方案中除氫具體是指除去鋁液中和鋁液表面的氫，以避免形成鑄造氣孔。繼而精煉除N2，同樣為避免鑄造氣孔的形成。高溫下對鋁液除氫、除氧化夾雜，實現獲得高凈化度的鋁液，減少了鋁合金變質過程中產生的二次污染。完成鋁液精煉后，進行鋁液凈化操作，向精煉后的鋁液中加入鍶桿，同時配合旋轉除氣機精煉除氣5分鐘，防止鍶與鋁液中的少量氧化物反應產生夾雜而造成二次污染，保持鋁液的凈化度；然后向鋁液中加入無鈉覆蓋劑，可以有效隔絕空氣和控制吸氫，防止鋁及鋁合金元素氧化燒毀，并能協助除去鋁液中的氫氣及夾雜物，使洛液分離干凈，兼有清洛作用。靜止8-10分鐘,然后澆注。本發明方案中，鋁液精煉溫度可最高提升至725°C，以達到更佳的精煉效果；變質劑優選變質更為長效的鍶桿，當然其他能夠實現環保、高效的變質效果的變質劑也在本發明的保護范圍。除上述優選實施例外，本發明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本發明作出各種改變和變形，只要不脫離本發明的精神，均應屬于本發明所附權利要求所定義的范圍。
權利要求
1.一種鋁合金變質工藝，其特征在于包括如下步驟鋁液精煉和鋁液凈化，所述鋁液精煉包括提升鋁液溫度至710°c -725°c，然后對鋁液除氫、除氧化夾雜，繼而精煉除N2,所述鋁液凈化包括向精煉后的鋁液中加入變質劑，精煉除氣5分鐘，然后向鋁液中加入無鈉覆蓋劑，靜止8-10分鐘，然后澆注。
2.根據權利要求I一種鋁合金變質工藝，其特征在于所述變質劑為鍶桿。
全文摘要
本發明公開了一種鋁合金變質工藝，包括如下步驟鋁液精煉和鋁液凈化，所述鋁液精煉包括提升鋁液溫度至710℃-725℃，然后對鋁液除氫、除氧化夾雜，繼而精煉除N2，所述鋁液凈化包括向精煉后的鋁液中加入變質劑，精煉除氣5分鐘，然后向鋁液中加入無鈉覆蓋劑，靜止8-10分鐘，然后澆注。本發明所采用的鋁合金變質工藝，有效提高了鋁液的凈化度，減少中間反應物產生的二次污染，提高了成型后鑄件的綜合機械性能，摒除了鈉鹽變質對熔體設備造成的損耗，同時本發明中的鋁合金變質工藝中無有害氣體產生，易于操作控制。
文檔編號C22C1/06GK102605204SQ20121004218
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月23日 優先權日2012年2月23日
發明者李義 申請人:浙江振義汽車部件有限公司