專利名稱：串罐無料鐘爐頂的料罐稱重差壓補償方法
技術領域：
本發明涉及無料鐘爐頂的高爐煉鐵技術領域，尤其涉及一種串罐無料鐘爐頂的料罐稱重差壓補償方法。
背景技術：
隨著冶煉技術的發展，當前高爐普遍采用無料鐘爐頂進行布料，有串罐無料鐘、并罐無料鐘、三罐無料鐘以及雙鐘四閥型等。其中串罐無料鐘占有主導地位，目前在建大型高爐上，基本上都采用串罐無料鐘系統的裝料工藝。為了提高高爐冶煉效率，對布料的精細化技術要求也越來越高。由于高爐爐頂惡劣的生產環境和儀表設備安裝條件的限制，使得無料鐘爐頂稱量檢測成為本領域內的一個技術難題。高爐爐頂重量法布料已經成為高爐布料技術的應用趨勢，而且重量法布料的前提條件就是料罐稱的準確稱量。高爐在正常生產時爐頂壓力會處于1. 5^2. 5公斤的高壓狀態，料罐在爐頂壓力的作用下受到一個向上的浮力，并且爐頂壓力波動也會引起浮力波動， 因此必須采用差壓補償系統來補償爐頂壓力對料罐稱重值的影響。目前常用的稱量差壓補償方法為線性補償方法，這種方法不能對線性補償系數進行實時修正，不能持續保證料罐稱重值的準確性和穩定性。在公開號為CN101985669A、發明名稱為《爐頂料罐稱重的差壓補償自修正方法》的發明專利中，描述了一種以周期記憶的補償方法來校正稱量差壓補償系數的方法，盡管該方法能夠有效解決高爐外圍因素造成的線性補償系數漂移的技術問題，但生產實踐表明，該方法對于“壞點”測量數據的敏感度過大，當由于惡劣工況造成爐頂壓力或者料罐稱量值嚴重不準時往往會造成自修正線性補償系數的波動，并且沒有“壞點”數據的去除機制，使得這些數據可能一直影響后面的自修正結果，存在自修正結果進一步惡化的隱患。平穩順行是高爐生產的關鍵技術指標，應該盡量避免因為線性補償系數的劇烈波動而引起的工況波動，因而對高爐爐頂稱重的差壓補償方法進行進一步技術改進，提高差壓補償方法的魯棒性能，改善高爐布料的控制水平，已經成為了該領域的研究熱點。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種串罐無料鐘爐頂的料罐稱重差壓補償方法，該方法可以有效解決高爐外圍因素造成的壓差補償系數發生漂移的技術問題，能夠顯著提高高爐煉鐵的冶煉水平。本發明解決其技術問題采用以下的技術方案
本發明提供的高爐爐頂料罐稱重的差壓補償方法，其步驟包括 (1)采集料罐中的真實料重
等待本次料罐裝料完畢之后讀取高爐槽下稱量測量系統的料重槽下稱量值weT。由于爐頂壓力和料罐內部壓力之間存在壓力差，使得由料罐稱重傳感器實時給出的料重稱量值失真，對于串罐無料鐘爐頂可以借助高爐槽下稱量測量系統系統的料重槽下稱量值Wwt來表示裝料完畢后料罐中的真實料重。(2)在料罐一次均壓和二次均壓過程中分批次讀取多組料重稱量值Ws^、爐頂壓力Pj^w和料罐壓力值Pwl。( 3 )校正料罐稱重差壓差補償系數
分別依據各批次讀取的過程數據Wsi. 和Pwe來在線校正不同壓力差Δ P=P^w -Pwi時所對應的壓差補償系數。在線校正公式為
權利要求
1.串罐無料鐘爐頂的料罐稱重差壓補償方法，其特征在于包括以下步驟(1)采集料罐中的真實料重首先，待本次料罐裝料完畢之后讀取高爐槽下稱量測量系統的料重槽下稱量值Wwt ；然后借助Wwt來表示料罐裝料完畢后料罐中的真實料重；(2)在料罐一次均壓和二次均壓過程中分批次讀取多組料重稱量值Ws^、爐頂壓力P爐頂和料罐壓力值P ；(3)確定料罐稱重差壓差補償系數分別依據各批次讀取的過程數據Wsi. 和Pwe來在線校正不同壓力差Δ P=P^w -Pwi時所對應的壓差補償系數，在線校正公式為
2.根據權利要求1所述的料罐稱重差壓補償方法，其特征在于步驟(3)中，在線校正前壓差補償系數初始值K1由下述計算公式獲取這里，在線校正前壓差補償系數初始值的計算公式為
3.根據權利要求2所述的料罐稱重差壓補償方法，其特征在于在校正學習開始階段，PLC記憶數據庫中尚未存儲或者只存儲一組過程數據，此種情況時直接令K1=Ktl，這里Ktl為壓差補償系數的理想值，計算方法為K0=^xi,這里d表示高爐上料系統波紋管的直徑。W
4.根據權利要求1所述的料罐稱重差壓補償方法，其特征在于步驟(6)中，當前壓差補償系數K的取值原則為PLC記憶數據庫中最靠近fe^ - )的壓力差Δ P對應的壓差補償系數K2。
全文摘要
本發明涉及串罐無料鐘爐頂的料罐稱重差壓補償方法，其包括采集料罐中的真實料重；在料罐一次均壓和二次均壓過程中分批次讀取多組料重稱量值W稱量、爐頂壓力P爐頂和料罐壓力值P料罐；確定料罐稱重差壓差補償系數；存入PLC記憶數據庫并進行陳舊數據更新；在料罐卸料過程中，PLC控制器周期性讀取P爐頂、P料罐和W稱量；動態計算料罐卸料過程中料重差壓補償值；料罐布料完畢，等待下一次料罐裝料。本發明可以有效解決高爐外圍因素造成的壓差補償系數發生漂移的技術問題，實現料罐高壓力下的精確重量測量，確保了重量法布料過程的準確控制，使得高爐無料鐘布料系統能夠穩定、均勻、精確地控制布料流量，顯著提高高爐煉鐵的冶煉水平。
文檔編號C21B5/00GK102559966SQ20121004741
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者單秉仁, 李永, 祝兵權, 解相朋, 趙菁 申請人:中冶南方工程技術有限公司