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鉛銻水渣電爐分段控溫回收鉛、銻、鋅、錫、銦的制作方法

文檔序號:3256401閱讀:421來源:國知局
專利名稱:鉛銻水渣電爐分段控溫回收鉛、銻、鋅、錫、銦的制作方法
技術領域
本發明涉及一種冶煉技術,更具體地說,本發明涉及一種鉛銻水渣電爐回收鉛、 銻、鋅、錫、銦的方法。
背景技術
鉛銻水渣是常規冶煉工藝冶煉過程中的廢棄物,其中含鋅、鉛、銻、錫、銦等多種有價元素,具有極高的回收價值。但由于是常規工藝過程中的廢棄物,它們不可能再用常規工藝去回收,必須用其他辦法才可能將其提取出來。目前,鉛銻水渣回收其中有價元素的工藝存在著能耗高,回收率低的缺陷,不能合理利用這一寶貴資源。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種能耗低、回收率高的鉛銻水渣回收鉛、銻、鋅、錫、銦等各種有價元素的工藝技術。本發明通過下述技術方案予以實現。將鉛銻水渣置于煙化爐,通過溫度控制,使鉛、銻、鋅、錫、銦等有價元素揮發成煙塵與渣分離;再將收集的煙塵置于電爐內,在強還原氣氛下通過分階段調節溫度,使揮發點不同的各種有價元素再次分離,并分別收集各種煙塵,按常規冶煉工藝提取其中的鉛、銻、 鋒、錫、鋼等各種有價兀素。本發明的有益效果是I、該工藝能變廢為寶,充分利用鉛銻水渣這一寶貴資源。2、通過實驗證明,采用該工藝能耗降低20% -30%;鉛、銻、鋅、錫、銦等有價元素的回收率達88% -90% (其他方法回收率為20% -30% ),具有能耗低,回收率高的顯著特點。


圖I為本發明的生產工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的說明。實施例I :將鉛銻水渣置于煙化爐,并將煙化爐的溫度控制在1800°C以上,這時, 鉛、銻、鋅、錫、銦等有價元素將揮發并在收塵器內冷凝形成煙塵,實現了與渣中其他不揮發物的分離;之后,將收集的煙塵置于電爐內,在表面覆蓋焦炭形成的強還原氣氛下,第一階段控制溫度在1000°c左右(鋅的揮發溫度907°C ),將鋅揮發為煙塵并加以收集;第二階段控制溫度在1800°C左右(鉛的揮發溫度1770°C,銻揮發溫度1635°C ),將鉛銻共同揮發為煙塵并加以收集;這時,電爐內的不揮發物為錫和銦(錫揮發溫度2625°C,銦揮發溫度 2070°C ),收集起來即得含銦的粗錫渣。再將分別收集得來的鋅煙塵、鉛銻煙塵和含銦粗錫渣用常規冶煉工藝提取出鉛、銻、鋅、錫、銦等各種有價元素即可。
權利要求
1.鉛銻水渣電爐分段控溫回收鉛、銻、鋅、錫、銦,其特征是,將鉛銻水渣置于煙化爐,通過溫度控制,使鉛、銻、鋅、錫、銦等有價元素揮發成煙塵與渣分離;再將收集的煙塵置于電爐內,在強還原氣氛下通過分階段調節溫度,使揮發點不同的各種有價元素再次分離,并分別收集各種煙塵,按常規冶煉工藝提取其中的鉛、銻、鋅、錫、銦等各種有價元素。
全文摘要
本發明公開了鉛銻水渣電爐分段控溫回收鉛、銻、鋅、錫、銦的方法,其特征是,將鉛銻水渣置于煙化爐,通過溫度控制,使鉛、銻、鋅、錫、銦等有價元素揮發成煙塵與渣分離;再將收集的煙塵置于電爐內,在強還原氣氛下通過分階段調節溫度,使揮發點不同的各種有價元素再次分離,并分別收集各種煙塵,按常規冶煉工藝提取其中的鉛、銻、鋅、錫、銦等各種有價元素,它具有能耗低(比舊工藝降低能耗20%-30%),回收率高(回收率達88%-90%,舊工藝回收率為20%-30%)的顯著特點,能有效地處理鉛銻水渣,變廢為寶。適合有色金屬冶煉企業運用。
文檔編號C22B30/02GK102586611SQ20121007390
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月20日 優先權日2012年3月20日
發明者彭慶奎, 黃萬興 申請人:廣西成源礦冶有限公司
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