專利名稱：耐高溫鑄造用樹脂模具的制造方法
技術領域：
本發明提供ー種耐高溫鋳造用樹脂模具的制造方法，屬于鑄造模具加工技術領域。
背景技術：
在鋳造生產エ藝過程中，經常需要耐高溫的模具(比如消失模鑄造需要的發泡模具或是失蠟精密鋳造需要的蠟模模具，兩者的耐熱溫度大致在50 300°C )。傳統的消失模發泡模具或是失蠟精密鋳造蠟模模具的制造過程一般是利用客戶提供的鑄件圖紙或是實物來進行模具結構設計，先鑄造成近似于模具尺寸的鋁合金材質的毛坯，再經機械加工和裝配而成。在模具的機械加工エ序，一般需要用數控編程和數控加工來完成，模具機加工 的難度大，加工周期長，加工費用高，導致模具的制造成本高。
發明內容
本發明的內容是提供ー種能克服上述缺陷、加工精度高、制造周期短、成本低，可用于消失模發泡模具或是失蠟精密鋳造蠟模模具的耐高溫鋳造用樹脂模具的制造方法。其技術內容為ー種耐高溫鋳造用樹脂模具的制造方法，其特征在于采用以下步驟①利用客戶提供的鑄件圖紙或是實物進行消失模發泡模具或是失蠟精密鋳造蠟模模具的結構設計，并用三維軟件在電腦上繪制出模具的三維造型；②利用模具的三維造型進行數控編程后，在數控機床上利用易切削的材料加工成模具的快速原型；③利用得到的快速原型和硅橡膠翻模技術制成制造耐高溫樹脂模具的硅橡膠模在得到的硅橡膠模的型腔內，首先用毛刷涂上由耐高溫樹脂和陶瓷粉末混制而成的面層樹脂材料，待面層樹脂材料凝固后，再在面層樹脂材料上敷上一層由耐高溫樹脂材料和無堿玻璃纖維短切原絲混制而成的背層樹脂材料，并壓實，使兩層樹脂材料的總厚度達到20mm±5mm，待背層樹脂材料凝固后將兩層已凝固的樹脂材料從硅橡膠模中取出，即得耐高溫鋳造用樹脂模具。所述的耐高溫鋳造用樹脂模具的制造方法，步驟②中制作快速原型用材料為ABS或PVC塑料。
所述的耐高溫鋳造用樹脂模具的制造方法，步驟④中，制作面層樹脂材料和背層樹脂材料所用的耐高溫樹脂均為環氧こ烯基脂樹脂(SD907#)，陶瓷粉末粒度大于200目，成分是碳化硅和氧化鋁，耐高溫樹脂與碳化硅、氧化鋁三者的重量比為100 135 155 60 80，無堿玻璃纖維短切原絲長度為3 5mm，耐高溫樹脂材料與無堿玻璃纖維短切原絲的重量比為100 155 175。本發明與現有技術相比，其優點是I、快速原型是利用模具的三維造型進行數控編程后由數控機床加工而成，精度聞;2、硅橡膠模是利用快速原型和硅橡膠翻模技術制成，再利用硅橡膠模制作耐高溫樹脂模具，這樣就大大縮短了耐高溫樹脂模具的制造周期，3、耐高溫樹脂模具成本遠低于常規的鋁模具。
具體實施例方式實施例一，消失模發泡樹脂模具的具體制作步驟I、制作模具的三維造型利用客戶提供的鑄件圖紙進行消失模發泡模具的結構設計，并用PR0/E三維軟件在電腦上繪制出模具的三維造型。2、模具的快速原型的制作利用模具的三維造型進行數控編程，在數控機床上利用ABS加工成模具的快速原型。3、硅橡膠模的制作利用模具的快速原型和硅橡膠翻模技術制成制造消失模發泡樹脂模具的硅橡膠摸。4、消失模發泡樹脂模具的制作在得到的硅橡膠模的型腔內，首先用毛刷涂上由耐高溫樹脂和陶瓷粉末混制而成的面層樹脂材料，待面層樹脂材料凝固后，再在面層樹脂材料上敷上一層由耐高溫樹脂材料和無堿玻璃纖維短切原絲混制而成的背層樹脂材料，并壓實，使兩層樹脂材料的總厚度達到15mm，待背層樹脂材料凝固后將兩層已凝固的樹脂材料從硅橡膠模中取出，即得消失模發泡樹脂模具；其中制作面層樹脂材料和背層樹脂材料所用的耐高溫樹脂均為環氧こ烯基脂樹脂(SD907#)，陶瓷粉末粒度不小于200目，成分是碳化硅和氧化鋁，耐高溫樹脂與碳化硅、氧化鋁三者的重量比為100 135 60，無堿玻璃纖維短切原絲長度為3 5mm，耐高溫樹脂材料與無堿玻璃纖維短切原絲的重量比為100 155。實施例ニ，失蠟精密鋳造蠟模模具的具體操作步驟I、制作模具的三維造型利用客戶提供的實物進行失蠟精密鋳造蠟模模具的結構設計，并用PR0/E三維軟件在電腦上繪制出模具的三維造型。2、模具的快速原型的制作利用模具的三維造型進行數控編程，在數控機床上利用PVC加工成模具的快速原型。3、硅橡膠模的制作利用模具的快速原型和硅橡膠翻模技術制成制造失蠟精密鑄造蠟模模具的硅橡膠摸。4、失蠟精密鋳造蠟模模具的制作在得到的硅橡膠模的型腔內，首先用毛刷涂上由耐高溫樹脂和陶瓷粉末混制而成的面層樹脂材料，待面層樹脂材料凝固后，再在面層樹脂材料上敷上一層由耐高溫樹脂材料和無堿玻璃纖維短切原絲混制而成的背層樹脂材料，并壓實，使兩層樹脂材料的總厚度達到25mm，待背層樹脂材料凝固后將兩層已凝固的樹脂材料從硅橡膠模中取出，即得失蠟精密鋳造蠟模模具。其中制作面層樹脂材料和背層樹脂材料所用的耐高溫樹脂均為環氧こ烯基脂樹脂(SD907#)，陶瓷粉末粒度不小于200目，成分是碳化硅和氧化鋁，耐高溫樹脂與碳化硅、氧化鋁三者的重量比為100 155 80，無堿玻璃纖維短切原絲長度為3 5mm，耐高溫樹脂材料與無堿玻璃纖維短切原絲的重量比為100 175。實施例三，消失模發泡樹脂模具的具體制作步驟
I、制作模具的三維造型利用客戶提供的實物進行消失模發泡模具的結構設計，并用PR0/E三維軟件在電腦上繪制出模具的三維造型。
2、模具的快速原型的制作利用模具的三維造型進行數控編程，在數控機床上利用ABS加工成模具的快速原型。3、硅橡膠模的制作利用模具的快速原型和硅橡膠翻模技術制成制造消失模發泡樹脂模具的硅橡膠摸。4、消失模發泡樹脂模具的制作在得到的硅橡膠模的型腔內，首先用毛刷涂上由耐高溫樹脂和陶瓷粉末混制而成的面層樹脂材料，待面層樹脂材料凝固后，再在面層樹脂材料上敷上一層由耐高溫樹脂材料和無堿玻璃纖維短切原絲混制而成的背層樹脂材料，并壓實，使兩層樹脂材料的總厚度達到15mm，待背層樹脂材料凝固后將兩層已凝固的樹脂材料從硅橡膠模中取出，即得消失模發泡樹脂模具；其中制作面層樹脂材料和背層樹脂材料所用的耐高溫樹脂均為環氧こ烯基脂樹脂(SD907#)，陶瓷粉末粒度不小于200目，成分是碳化硅和氧化鋁，耐高溫樹脂與碳化硅、氧化鋁三者的重量比為100 145 70，無堿玻璃纖維短切原絲長度為3 5mm，耐高溫樹脂材料與無堿玻璃纖維短切原絲的重量比為 100 165。
權利要求
1.ー種耐高溫鋳造用樹脂模具的制造方法，其特征在于采用以下步驟①利用客戶提供的鑄件圖紙或是實物進行消失模發泡模具或是失蠟精密鋳造蠟模模具的結構設計，并用三維軟件在電腦上繪制出模具的三維造型；②利用模具的三維造型進行數控編程后，在數控機床上利用易切削的材料加工成模具的快速原型；③利用得到的快速原型和硅橡膠翻模技術制成制造耐高溫樹脂模具的硅橡膠模在得到的硅橡膠模的型腔內，首先用毛刷涂上由耐高溫樹脂和陶瓷粉末混制而成的面層樹脂材料，待面層樹脂材料凝固后，再在面層樹脂材料上敷上一層由耐高溫樹脂材料和無堿玻璃纖維短切原絲混制而成的背層樹脂材料，并壓實，使兩層樹脂材料的總厚度達到20mm±5mm，待背層樹脂材料凝固后將兩層已凝固的樹脂材料從硅橡膠模中取出，即得耐高溫鋳造用樹脂模具。
2.如權利要求I所述的耐高溫鋳造用樹脂模具的制造方法，其特征在于步驟②中制作快速原型用材料為ABS或PVC塑料。
3.如權利要求I所述的耐高溫鋳造用樹脂模具的制造方法，其特征在于步驟④中，制作面層樹脂材料和背層樹脂材料所用的耐高溫樹脂均為環氧こ烯基脂樹脂(SD907#)，陶瓷粉末粒度大于200目，成分是碳化硅和氧化鋁，耐高溫樹脂與碳化硅、氧化鋁三者的重量比為100 135 155 60 80，無堿玻璃纖維短切原絲長度為3 5mm，耐高溫樹脂材料與無堿玻璃纖維短切原絲的重量比為100 155 175。
全文摘要
本發明提供一種耐高溫鑄造用樹脂模具的制造方法，其特征在于采用以下步驟①進行模具的結構設計，用三維軟件繪制出模具的三維造型；②利用三維造型進行數控編程后，在數控機床上加工成模具的快速原型；③利用快速原型和硅橡膠翻模技術制成制造耐高溫樹脂模具的硅橡膠模；④在硅橡膠模的型腔內，先用毛刷涂上面層樹脂材料，待面層樹脂材料凝固后，再在面層樹脂材料上敷上一層背層樹脂材料，壓實，使兩層樹脂材料的總厚度達到20mm±5mm，待背層樹脂材料凝固后將兩層已凝固的樹脂材料從硅橡膠模中取出，即得耐高溫鑄造用樹脂模具。本發明加工精度高、制造周期短、成本低，可用于消失模發泡模具或失蠟精密鑄造蠟模模具的制造。
文檔編號B22C7/00GK102658352SQ20121007436
公開日2012年9月12日 申請日期2012年3月18日 優先權日2012年3月18日
發明者張勇 申請人:山東理工大學