專利名稱：一種超深沖if鋼及其二次冷軋工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金技術領域，涉及ー種超深沖IF鋼及其二次冷軋エ藝。
背景技術：
IF鋼因C、N元素含量低，在一定量的鈦(Ti)、鈮(Nb)等強碳氮化合物形成元素作用下，可獲得具有優異 深沖性能的無間隙原子潔凈鐵素體鋼，其延伸率和r值可達50%和2. O以上，被廣泛應用于汽車エ業中。冷軋和退火エ藝優化是提高IF鋼深沖性能的關鍵。傳統的冷軋和退火エ藝都是基于酸洗熱軋基料后進行冷軋和退火處理，對于退火后鋼帶的二次冷軋エ藝方面的創新性應用鮮有報道。一次退火后的鋼帶進行二次冷軋處理，可獲得更為強烈和単一的有利于深沖性能的{111}織構，且{111}織構組分中{111}〈110〉、{111}〈112>兩種組分更為平衡，其深沖性能明顯優于一次冷軋鋼帶，可滿足汽車、家電等高端鋼材用戶制作沖壓件的需求。
發明內容
冷軋是在晶粒發生定向滑移和晶界移動過程中，使金屬的擇優取向程度加大的ー種エ藝。冷軋エ藝的關鍵問題是確定最優的冷軋變形量分配，二次冷軋有利于退火再結晶{111}織構生長。本發明的目的是公開一種可滿足生產鍍錫板、小口徑沖壓件的超深沖IF鋼及二次冷軋エ藝，其板坯的化學成分及重量百分比含量應符合C< O. 005%,Si ^ O. 01 %, Mn ^ O. 18%, P ^ O. 015%, S ^ O. 01 %, Alt ^ O. 015%, Ti ^ O. 06 %,Nb ^ O. 02%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。一次冷軋總壓下量為75%，中間退火處理エ藝為加熱速率6°C /分鐘，退火溫度為720°C，保溫時間為48小吋，隨爐冷卻；ニ次冷軋エ藝總壓下量為50-95%，四或五道次完成；二次退火處理工藝為加熱速率8°C /分鐘，退火溫度為720°C，保溫時間為2小時，隨爐冷卻至400°C _450°C出爐空冷。通過上述二次冷軋エ藝和二次退火エ藝處理后的IF鋼試樣中晶粒形核前孕育時間充分，{111}//ND織構強度提高，第二相析出呈彌散分布。由此エ藝處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度100_145MPa，延伸率43-65 %，塑性應變比η彡O. 26，塑性應變比r彡2. 3。本發明具有生產效率高、產品性能好等優點。本エ藝具有可生產DC06以上級別的超深沖性能軟質鋼板的優勢，且生產周期短，生產成本低，生產靈活，建設投資少，適合汽車、家電等高端鋼材生產。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進ー步的描述。實施例I將擬軋制的板坯放入加熱爐，板坯的化學成分及重量百分含量為C0. 003%, SiO. 007%,Mn O. 16%, P O. 006%, S O. 005%, Ti O. 058%, Nb O. 013%, Alt O. 03%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。二次冷軋エ藝見表I。二次退火加熱速率6°C /分鐘，退火溫度700°C，保溫時間2小時，之后隨爐冷卻至450°C出爐空冷。依據上述エ藝處理之后的IF鋼試樣的力學性能檢測值見表2。表I軋制エ藝
厚度Mn 第一道次第二道次第三道次第四道次第五道次成品厚度rnn^I22%15.4%15.2% 16. 1%12.8%0.4表2力學性能及n、r值測試結果
方向Rro.2/MPaRm/MPaA%nr
橫向114308430.26
終向11531351. 50.273.55
45°11832349.50.283.31實施例2將擬軋制的板坯放入加熱爐，板坯的化學成分及重量百分含量為C0.003%，SiO. 007%,Mn O. 16%, P O. 006%, S O. 005%, Ti O. 058%, Nb O. 013%, Alt O. 03%，其余為
Fe和無法檢測的微量雜質。二次冷軋エ藝見表3。二次退火加熱速率6°C /分鐘，退火溫度700°C，保溫時間2小時，之后隨爐冷卻至450°C出爐空冷。依據上述エ藝處理之后的IF鋼試樣的力學性能檢測值見表4。表3軋制エ藝
厚度mn~第一道次~第二道次~第三道次~第四道次~成品厚度mn I23%12%' 9. 7%18.6%0.5表4力學性能及n、r值測試結果
方向Rpo. 2/MPaRm/MPaA%nr
橫向10229645.5O. 304.22
終向10430255.5O. 303.31
45°10530848. 50.292.31
實施例3將擬軋制的板坯放入加熱爐，板坯的化學成分及重量百分含量為C0. 003%, SiO. 007%,Mn O. 16%, P O. 006%, S O. 005%, Ti O. 058%, Nb O. 013%, Alt O. 03%，其余為
Fe和無法檢測的微量雜質。二次冷軋エ藝見表5。二次退火加熱速率6°C /分鐘，退火溫度700°C，保溫時間2小時，之后隨爐冷卻至450°C出爐空冷 。依據上述エ藝處理之后的IF鋼試樣的力學性能檢測值見表6。表5軋制エ藝
權利要求
1.ー種超深沖IF鋼，其特征在于化學成分及重量百分比含量應符合C く 0. 005%,Si ^ 0. 01 %, Mn ^ 0. 18%, P ^ 0. 015%, S ^ 0. 01 %, Alt ^ 0.015%，Ti ^ 0. 06 %,Nb ^ 0. 02%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。
2.如權利要求I所述特征的ー種超深沖IF鋼的中間退火處理及軋制エ藝，其特征在于一次冷軋總壓下量為75%，中間退火處理工藝為加熱速率6°C /分鐘，退火溫度為720°C，保溫時間為48小吋，隨爐冷卻。
3.如權利要求I所述特征的ー種超深沖IF鋼的二次冷軋和二次退火處理工藝，其特征在于二次冷軋總壓下量為50-95%，四或五道次完成；二次退火處理工藝為將二次冷軋之后的試樣以8V /分鐘速率加熱，退火溫度為720°C，保溫時間為2小吋，隨爐冷卻至4000C _450°C出爐空冷。
全文摘要
一種超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝，屬于冶金技術領域。其板坯的化學成分及重量百分比含量應符合C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。其特征在于一次冷軋總壓下量為75％，中間退火處理工藝為加熱速率6℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為48小時，隨爐冷卻；二次冷軋工藝總壓下量為50-95％，二次退火處理工藝為加熱速率8℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為2小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性應變比n≥0.26，塑性應變比r≥2.3。
文檔編號C22C38/14GK102628140SQ20121007656
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者康利明, 張輝, 王海明, 程德富, 高志國 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司