專利名稱：一種粉末冶金材料混料方法
技術領域：
本發明屬于粉末冶金超硬材料制備領域，具體涉及一種粉末冶金材料混料方法。
背景技術：
混料是粉末冶金超硬材料制備過程必不可少工序，其目的是為了使各組分粉末快速混合均勻。粉末冶金材料混料方法多為干法混合法，如果要將粉末材料與金剛石等超硬材料顆粒均勻混合，通常需要通過加入少量無水乙醇或丙酮等增加粉料的潮濕度來實現粉料均勻混合。由于混合材料各組分物理性能差別很大，如密度，粉料顆粒形狀等，因此，此法需要12 24小時完成。另外，采用常規粉末冶金混料方法混合的材料，在人工裝料時，若采用熱壓法燒制粉末冶金制品，需要施加較大的力才能將粉料壓實到實際體積的I. 5 2倍，如果粉料厚度大，還需要分層裝分層壓實，費工費時，且對操作者的技術要求較高；若采用無壓浸潰法燒制粉末冶金制品，需要將模具放在專用震動臺上，邊裝料邊震實，才能使粉末混合料完全填充到模具中。
發明內容
本發明的目的是提供一種粉末冶金材料混料方法，該方法以無水乙醇等浸潤劑為混料介質，通過在粉末冶金混合材料中加入浸潤劑實施超硬材料制品快速均勻混料。本發明之方法是將粉末冶金材料和浸潤劑置入攪拌容器中，或將粉末冶金材料及超硬材料顆粒與浸潤劑置入攪拌容器中，在攪拌容器內攪拌混料I 2小時，攪拌后得到固液兩相流體混合物，完成混料作業；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料顆粒的重量百分比70 90%，浸潤劑為10 30%。所述的超硬材料顆粒是金剛石顆粒；所述的浸潤劑是無水乙醇。本發明采用浸潤劑無水乙醇為混料介質制備粉末冶金材料制品，可有效節約時間、能源，精簡操作步驟和工藝，提高效率，降低成本。粉末冶金各組分物理性能相差很大 (如密度，粉料顆粒形狀等)，適量無水乙醇浸潤到各材料組分顆粒表面形成一吸附面，使固液兩相流體混合料既具有較好的流動性，又使內部各組分在靜止時長時間不分層，混合液各組分始終保持相互均勻分布狀態，改善制品整體密度均勻性，提高制品的整體強度和使用性能。
具體實施例方式按照表I配制55g粉末冶金材料和Ig金剛石顆粒，放入密閉攪拌容器中，加入14g 無水乙醇浸潤劑。攪拌I小時后，迅速倒入密封玻璃容器中，靜止觀察5分鐘，如果沒有分層，說明無水乙醇加量適中。打開密封，迅速裝到預先準備好的模具中，裝好料后，將模具放到烘干爐中，150°C烘干15分鐘。自然冷卻后，從烘干爐中取出，放到中頻爐中進行燒制。表I粉末冶金超硬材料各組分含量及料度
名稱WcYG6663青銅NiMnCo金剛石無水乙醇粒度(目)20030030035030035060重量(g)11525833I1權利要求
1.一種粉末冶金材料混料方法，該方法是將粉末冶金材料和浸潤劑置入攪拌容器中，或將粉末冶金材料及超硬材料顆粒與浸潤劑置入攪拌容器中，在攪拌容器內攪拌混料 I 2小時，攪拌后得到固液兩相流體混合物，完成混料作業；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料顆粒的重量百分比70 90%，浸潤劑為10 30%。
2.根據權利要求I所述的一種粉末冶金材料混料方法，其特征在于所述的超硬材料顆粒為金剛石顆粒；所述的浸潤劑是無水乙醇。
全文摘要
本發明公開了一種粉末冶金材料混料方法，該方法是將粉末冶金材料和浸潤劑置入攪拌容器中，或將粉末冶金材料及超硬材料顆粒與浸潤劑置入攪拌容器中，在攪拌容器內攪拌混料1～2小時，攪拌后得到固液兩相流體混合物，完成混料作業；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料顆粒的重量百分比70～90％，浸潤劑為10～30％。本發明采用浸潤劑無水乙醇為混料介質制備粉末冶金超硬材料制品，可有效節約時間、能源，精簡操作步驟和工藝，提高效率，降低成本；本發明制得的固液兩相流體混合料既具有較好的流動性，又使內部各組分在靜止時長時間不分層，混合液各組分始終保持相互均勻分布狀態，改善制品整體密度均勻性，提高制品的整體強度和使用性能。
文檔編號B22F1/00GK102581271SQ20121008880
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者孫友宏, 高科 申請人:吉林大學