專利名稱：一種發動機曲軸油孔去毛刺裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬汽車件后處理裝置，尤其適用于發動機曲軸油孔加工毛刺的去除，屬汽車技術領域
背景技術：
曲軸是發動機的重要部件，承擔著發動機扭矩輸出和驅動配氣機構及其它輔助裝置的功能，為保證其工作的可靠性，除要求曲軸具有足夠的強度和剛度外，還要保證各工作表面潤滑狀況良好，因此在曲軸主軸頸、主軸頸與連桿軸頸、主軸頸與曲柄之間均設有潤滑油孔。曲軸油孔的加工一般由機加工設備完成，由于曲軸外形不規則，難以保證曲軸工件姿態的一致性，給曲軸工件機加工后處理工作帶來困難，例如對曲軸油孔機加工毛刺的處理，目前大多企業采用人工方法去除毛刺，不僅存在著勞動強度大、工作效率低的弊病，而且毛刺去除不徹底，致使油孔內殘留鐵屑，造成軸瓦劃傷，發生卡滯現象，嚴重影響到發動機的性能。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是徹底去除發動機曲軸油孔機加工毛刺、提供一種性能穩定、實用性強、自動化程度高的發動機曲軸油孔去毛刺裝置。本發明所述問題是以下述技術方案實現的
一種發動機曲軸油孔去毛刺裝置，它包括執行機構、升降控制機構、旋轉控制機構、曲軸工件定位機構和支撐架，所述執行機構與升降控制機構固定連接，與旋轉控制機構軸連接，所述曲軸工件定位機構使曲軸工件油孔與執行機構對應，所述支撐架為框架結構，執行機構、升降控制機構、旋轉控制機構和曲軸工件定位機構均安裝在支撐架上，支撐架固定安裝在水平地面上。上述發動機曲軸油孔去毛刺裝置，所述執行機構包括毛刷、安裝底板、導向桿和導向板，所述毛刷數量不少于四個，其下端工作部分與曲軸工件油孔匹配，上端安裝部分通過卡頭與毛刷擰緊座裝配，所述毛刷擰緊座與旋轉控制機構元件裝配，所述安裝底板與升降控制機構對應元件、旋轉控制機構對應元件裝配，所述導向桿左右對稱布置，其上端與安裝底板固定裝配，在導向桿外側套裝壓縮彈簧，在導向桿下端以間隙配合形式套裝導向板，所述導向板中間位置處設有與毛刷匹配的導向孔。上述發動機曲軸油孔去毛刺裝置，所述升降控制機構包括升降氣缸、氣缸安裝板、連接板、直線軸承和導軌，所述升降氣缸通過氣缸安裝板固定在支撐架上，其伸縮臂通過連接板與執行機構的安裝底板連接，所述直線軸承與導軌配裝，它們安裝在執行機構的安裝底板的兩側。上述發動機曲軸油孔去毛刺裝置，所述旋轉控制機構包括電機、電機安裝板、連接套、齒輪傳動單元、傳動軸和軸承座，所述電機通過電機安裝板固定在支撐架上，在電機安裝板的下面安裝加強板，電機輸出軸通過連接套與齒輪傳動單元連接，所述齒輪傳動單元包括一組數量與執行機構毛刷相同的傳動齒輪，所述傳動齒輪固定在對應的傳動軸上，所述傳動軸外面套裝軸套，軸套與軸承座配裝，所述軸承座固定在執行機構的安裝底板上。上述發動機曲軸油孔去毛刺裝置，所述曲軸工件定位機構包括頂緊氣缸和曲軸托盤架，所述頂緊氣缸安裝在曲軸托盤架上，其伸縮臂頂緊曲軸工件的小頭端面，所述曲軸托盤架通過曲軸小頭端和第5主軸頸支撐曲軸工件，并通過第一連桿頸定位，曲軸托盤架固定在支撐架上。本發明可通過升降控制機構實現 毛刷的上、下往復運動；通過旋轉控制機構實現毛刷的轉動；由曲軸工件定位機構支撐曲軸工件，通過對曲軸工件擺放姿態的限定使曲軸工件油孔與執行機構毛刷處于同一直線上，保證毛刷能順利地進入油孔；執行機構中毛刷數量與曲軸工件油孔數量匹配，可使曲軸同一類型油孔的去毛刺作業同步完成。總之，本發明具有自動化程度高、制造成本低、維護方便、實用性強、定位準確的特點，不僅去毛刺效果好，而且降低了操作者勞動強度，提高了工作效率。
下面結合附圖對本發明作進一步說明。圖I是本發明的結構示意 圖2是本發明的主剖視 圖3、圖4是本發明的工作過程示意圖。圖中各標號為1、安裝底板，2、加強板，3、電機安裝板，4、傳動齒輪，5、直線軸承，
6、傳動軸，7、軸承座，8、連接板，9、連接套，10、導向桿，11、導向板，12、氣缸安裝板，13、升降氣缸，14、電機，15、頂緊氣缸，16、曲軸工件，17、曲軸托盤架，18、毛刷，19、毛刷擰緊座，20、支撐架，21、導軌。
具體實施例方式參看圖I、圖2，本發明包括執行機構、升降控制機構、旋轉控制機構、曲軸工件定位機構和支撐架20，所述執行機構與升降控制機構固定連接，與旋轉控制機構軸連接，所述曲軸工件定位機構使曲軸工件油孔與執行機構對應，所述支撐架20為框架結構,執行機構、升降控制機構、旋轉控制機構和曲軸工件定位機構均安裝在支撐架20上，支撐架20固定安裝在水平地面上。參看圖I、圖2，本發明的執行機構包括毛刷18、安裝底板I、導向桿10和導向板11，所述毛刷18數量不少于四個，其下端工作部分與曲軸工件16的油孔匹配，上端安裝部分通過卡頭與毛刷擰緊座19裝配，所述毛刷擰緊座19與旋轉控制機構元件裝配，所述安裝底板I與升降控制機構對應元件、旋轉控制機構對應元件裝配，所述導向桿10左右對稱布置，其上端與安裝底板I固定裝配，在導向桿10的外側套裝壓縮彈簧，在導向桿10下端以間隙配合形式套裝導向板11，所述導向板11中間位置處設有與毛刷匹配的導向孔。參看圖I、圖2，本發明的升降控制機構包括升降氣缸13、氣缸安裝板12、連接板8、直線軸承5和導軌21，所述升降氣缸13通過氣缸安裝板12固定在支撐架20上，其伸縮臂通過連接板8與執行機構的安裝底板I連接，所述直線軸承5與導軌21配裝，它們安裝在執行機構安裝底板I的兩側。參看圖I、圖2，本發明的旋轉控制機構包括電機14、電機安裝板3、連接套9、齒輪傳動單元、傳動軸6和軸承座7，所述電機14通過電機安裝板3固定在支撐架20上，在電機安裝板3的下面安裝加強板2，電機輸出軸通過連接套9與齒輪傳動單元連接，所述齒輪傳動單元包括一組數量與執行機構毛刷相同的傳動齒輪4,所述傳動齒輪4固定在對應的傳動軸6上，所述傳動軸6外面套裝軸套，軸套與軸承座7配裝，所述軸承座7固定在執行機構的安裝底板I上。參看圖I、圖2，本發明的曲軸工件定位機構包括頂緊氣缸15和曲軸托盤架17，所述頂緊氣缸15安裝在曲軸托盤架17上，其伸縮臂頂緊曲軸工件16的小頭端面，所述曲軸托盤架17通過曲軸小頭端和第五主軸頸支撐曲軸工件16，并通過第一連桿頸定位，曲軸托盤架17固定在支撐架20上。下面結合具體實施例對本發明工作原理進一步說明
一種發動機曲軸油孔去毛刺裝置，其頂緊氣缸15通過螺栓安裝在曲軸托盤架17上，用來頂緊曲軸工件16的小頭端，保證曲軸的擺放姿態。升降氣缸13帶動直線軸承5沿導軌21上下移動。電機14通過連接套9、傳動齒輪4與傳動軸6連接，傳動齒輪共有四個。四個毛刷18通過卡頭與毛刷擰緊座19裝配，保證毛刷能夠快速更換。毛刷18穿過導向板11的導向孔，靜止時毛刷18頭部位于導向板11的導向孔附近，去毛刺時導向板11向下移動與曲軸工件16接觸，導向孔與曲軸油孔對準，毛刷18穿過導向孔并進入曲軸油孔，做往復與旋轉復合運動，實現油孔去毛刺。通過導向板11為毛刷導向，便于毛刷順利進入曲軸的油孔。本實施例的四個毛刷可分別對曲軸的四個油孔同步去除毛刺，具有自動化程度高、制造成本低、實用性強的特點，不僅去毛刺效果好，而且降低了操作者勞動強度，提高了工作效率。參看圖3、圖4，本發明的工作過程是
將本發明平放在地面上，并用地腳螺栓進行固定，把曲軸工件16放置在曲軸托盤架17上，曲軸托盤架支撐曲軸的小頭端和第五主軸頸，用曲軸的第一連桿頸進行定位，這時按啟動按鈕，通過PLC控制，頂緊氣缸15頂緊曲軸，對曲軸進行精定位，保證曲軸的姿態。升降氣缸13帶動直線軸承5沿導軌21向下移動。電機14通過連接套9與傳動軸6進行連接，在下移過程中，電機14帶動毛刷18進行旋轉，毛刷進入曲軸油孔中，毛刷一邊進行上下移動，一邊進行旋轉，保證去除曲軸油孔處的毛刺。去除毛刺后，升降氣缸13回到原始位置，電機14停止旋轉，頂緊氣缸15回到原點，整個去毛刺過程完成。
權利要求
1.一種發動機曲軸油孔去毛刺裝置，其特征是，它包括執行機構、升降控制機構、旋轉控制機構、曲軸工件定位機構和支撐架(20)，所述執行機構與升降控制機構固定連接，與旋轉控制機構軸連接，所述曲軸工件定位機構使曲軸工件油孔與執行機構對應，所述支撐架(20)為框架結構，執行機構、升降控制機構、旋轉控制機構和曲軸工件定位機構均安裝在支撐架(20)上，支撐架(20)固定安裝在水平地面上。
2.根據權利要求I所述的發動機曲軸油孔去毛刺裝置，其特征是，所述執行機構包括毛刷(18)、安裝底板(I)、導向桿(10)和導向板(11)，所述毛刷(18)數量不少于四個，其下端工作部分與曲軸工件(16)的油孔匹配，上端安裝部分通過卡頭與毛刷擰緊座(19)裝配，所述毛刷擰緊座(19)與旋轉控制機構元件裝配，所述安裝底板(I)與升降控制機構對應元件及旋轉控制機構對應元件裝配，所述導向桿(10)左右對稱布置，其上端與安裝底板(I)固定裝配，在導向桿(10)的外側套裝壓縮彈簧，在導向桿(10)下端以間隙配合形式套裝導向板(11)，所述導向板(11)中間位置處設有與毛刷(18)匹配的導向孔。
3.根據權利要求I或2所述的發動機曲軸油孔去毛刺裝置，其特征是，所述升降控制機構包括升降氣缸(13 )、氣缸安裝板(12)、連接板(8 )、直線軸承(5 )和導軌(21)，所述升降氣缸(13 )通過氣缸安裝板(12 )固定在支撐架(20 )上，其伸縮臂通過連接板(8 )與執行機構的安裝底板(I)連接，所述直線軸承(5)與導軌(21)配裝，它們安裝在執行機構安裝底板(1)的兩側。
4.根據權利要求3所述的發動機曲軸油孔去毛刺裝置，其特征是，所述旋轉控制機構包括電機(14)、電機安裝板(3)、連接套(9)、齒輪傳動單元、傳動軸(6)和軸承座(7)，所述電機(14)通過電機安裝板(3 )固定在支撐架(20 )上，在電機安裝板(3 )的下面安裝加強板(2),電機輸出軸通過連接套(9)與齒輪傳動單元連接,所述齒輪傳動單元包括一組數量與執行機構毛刷相同的傳動齒輪(4 ),所述傳動齒輪(4 )固定在對應的傳動軸(6 )上,所述傳動軸(6)外面套裝軸套，軸套與軸承座(7)配裝，所述軸承座(7)固定在執行機構的安裝底板(1)上。
5.根據權利要求4所述的發動機曲軸油孔去毛刺裝置，其特征是，所述曲軸工件定位機構包括頂緊氣缸(15 )和曲軸托盤架(17 )，所述頂緊氣缸(15 )安裝在曲軸托盤架(17 )上，其伸縮臂頂緊曲軸工件(16)的小頭端面，所述曲軸托盤架(17)通過曲軸小頭端和第五主軸頸支撐曲軸工件(16)，并通過第一連桿頸定位，曲軸托盤架(17)固定在支撐架(20)上。
全文摘要
一種發動機曲軸油孔去毛刺裝置，用于解決曲軸油孔機加工毛刺去除問題，它包括執行機構、升降控制機構、旋轉控制機構、曲軸工件定位機構和支撐架，所述執行機構與升降控制機構固定連接，與旋轉控制機構軸連接，所述曲軸工件定位機構使曲軸工件油孔與執行機構對應，所述支撐架為框架結構，執行機構、升降控制機構、旋轉控制機構和曲軸工件定位機構均安裝在支撐架上，支撐架固定安裝在水平地面上。本發明具有自動化程度高、制造成本低、維護方便、實用性強、定位準確的特點，不僅去毛刺效果好，而且降低了操作者勞動強度，提高了工作效率。
文檔編號B24B9/00GK102653072SQ20121012591
公開日2012年9月5日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者盧順祥, 尚志雄, 張新志, 王桂優, 趙彥軍, 趙松 申請人:長城汽車股份有限公司