一種凸輪感應加熱的復合線圈的制作方法
【專利摘要】本發明涉及熱處理加工領域，更確切地說是一種凸輪高頻淬火感應加熱的復合線圈，它包括外圈1、內層2、冷卻水口、淬火液進口5和淬火液噴口6，其中，所述外圈1套在內層2上，且均為圓環狀；所述冷卻水口分為冷卻水進口3和冷卻水出口4，均與外圈1貫通連接；所述淬火液進口5為空心長條方體，與內層2呈一定角度豎直貫通連接；所述淬火液噴口7有若干個，置于內層2內圈的側壁上。使用凸輪感應加熱的復合線圈，不但對一組（兩只）凸輪進行高頻淬火同比可節省一半加工時間，且一組或幾組凸輪同時加熱及時噴液淬火有利于淬火硬度的均勻性和一致性，而且循環冷卻層和淬火液層分開工作互不干涉，一組和幾組凸輪同時加熱并噴液淬火，既節省了工時又保證了質量，增加了單位時間內的產量提高了效率。
【專利說明】—種凸輪感應加熱的復合線圈
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱處理加工領域，更確切地說是一種凸輪高頻淬火感應加熱的復合線圈。
【背景技術】
[0002]凸輪軸的主體是一根與汽缸組長度相同的圓柱形棒體。上面套有若干個凸輪，用于驅動氣門。凸輪軸的作用是控制氣門的開啟和閉合動作，在四沖程發動機里凸輪軸的轉速很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質一般是特種鑄鐵，偶爾也有采用鍛件。為滿足凸輪表面耐磨的要求，國內外生產凸輪軸主要對凸輪桃尖部分采用高頻淬火使之形成馬氏體層的工藝，因凸輪形狀不規則呈雞蛋形，為保證其表面硬度及淬硬層的均勻性，所以對凸輪感應加熱通常采用仿型線圈單個對凸輪進行感應加熱淬火，其缺點在于一組或幾組凸輪逐一加熱淬火，工作效率較低且一組或幾組凸輪之間表面硬度以及淬硬層會存在偏差。因高頻淬火工藝已采用即時噴液淬火原理，要想保證質量提高效率就必須從加熱線圈著手考慮。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足之處，提供一種凸輪感應加熱的復合線圈。
[0004]本發明為達到上述目的，采用下述技術方案來實現:一種凸輪感應加熱的復合線圈，它包括外圈、內層、冷卻水口、淬火液進口和淬火液噴口，其中，所述外圈套在內層上，且均為圓環狀；所述冷卻水口分為冷卻水進口和冷卻水出口，均與外圈I貫通連接；所述淬火液進口為空心長條方體，與內層呈一定角度豎直貫通連接；所述淬火液噴口有若干個，置于內層內圈的側壁上。
[0005]所述外圈為循環冷卻層,冷卻時冷卻水從外圈的冷卻進水口處進入外圈，從外圈冷卻出水口排出，完成循環冷卻的任務。
[0006]所述內層為淬火液噴灑層，淬火時淬火液隨淬火液進口進入內層，從內層內圈側壁上的淬火液噴口處及時噴灑到工件上，完成噴液淬火的任務。
[0007]所述淬火液進口可多個，優選為兩個。
[0008]所述內層的內孔用于裝入工件。
[0009]所述凸輪感應加熱的復合線圈可同軸多個疊加使用。
[0010]本發明的有益效果為:使用凸輪感應加熱的復合線圈，不但對一組(兩只)凸輪進行高頻淬火同比可節省一半加工時間，且一組或幾組凸輪同時加熱及時噴液淬火有利于淬火硬度的均勻性和一致性，而且循環冷卻層和淬火液層分開工作互不干涉，一組和幾組凸輪同時加熱并噴液淬火，既節省了工時又保證了質量，增加了單位時間內的產量提高了效率。
【專利附圖】
【附圖說明】[0011]附圖1為本發明的結構示意圖；
附圖2為本發明的俯視圖；
附圖3為本發明的工作結構示意圖；
圖中1.外圈2.內層3.冷卻水進口 4.冷卻水出口 5.淬火液進口 6.淬火液噴口 7.工件。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2所示的一種凸輪感應加熱的復合線圈，它包括外圈1、內層2、冷卻水口、淬火液進口 5和淬火液噴口 6，其中，所述外圈I套在內層2上，且均為圓環狀；所述冷卻水口分為冷卻水進口 3和冷卻水出口 4，均與外圈I貫通連接；所述淬火液進口 5為空心長條方體，與內層2呈一定角度豎直貫通連接；所述淬火液噴口 7有若干個，置于內層2內圈的側壁上。
[0013]所述外圈I為循環冷卻層，冷卻時冷卻水從外圈I的冷卻進水口 3處進入外圈I,從外圈I冷卻出水口 4排出，完成循環冷卻的任務。
[0014]所述內層2為淬火液噴灑層，淬火時淬火液隨淬火液進口 5進入內層2，從內層2內圈側壁上的淬火液噴口 6處及時噴 灑到工件8上，完成噴液淬火的任務。
[0015]所述淬火液進口 5可多個，優選為兩個。
[0016]所述內層2的內孔用于裝入工件8。
[0017]所述凸輪感應加熱的復合線圈可同軸多個疊加使用。
[0018]如圖3所示，將凸輪感應加熱的復合線圈安裝到淬火機床上，裝入工件8并調整工件8的一組或幾組凸輪位于內層2的中央部位,啟動淬火機床使工件8的一組或幾組凸輪旋轉并均勻加熱，達到設定溫度和時間后，淬火液會從淬火液進口 5進入內層2，從淬火液噴口 6噴灑到工件7的凸輪上，完成及時噴液淬火任務；其次，冷卻水從冷卻進水口 3處進入外圈I，從冷卻出水口 4排出，完成循環冷卻的任務。
[0019]本發明可以同時對凸輪軸的一組或幾組凸輪同時加熱及時噴液淬火，既保證了質量又提高了效率。它主要依靠一組或幾組線圈組合而成，能同時加熱一組或幾組凸輪，幾組凸輪同時加熱并同時及時噴液淬火，有利于一組或幾組凸輪淬火硬度以及淬硬層的均勻性和一致性。循環冷卻層和淬火液層分開工作互不干涉，一組和幾組凸輪同時加熱并噴液淬火，既節省了工時又保證了質量，增加了單位時間內的產量提高了效率。
【權利要求】
1.一種凸輪感應加熱的復合線圈，它包括外圈(I)、內層(2)、冷卻水口、淬火液進口(5)和淬火液噴口(6)，其特征在于:所述外圈(I)套在內層(2)上，且均為圓環狀；所述冷卻水口分為冷卻水進口( 3 )和冷卻水出口( 4 )，均與外圈(I)貫通連接；所述淬火液進口( 5 )為空心長條方體，與內層(2)呈一定角度豎直貫通連接；所述淬火液噴口(7)有若干個，置于內層(2)內圈的側壁上。
2.按權利要求1所述的一種凸輪感應加熱的復合線圈，其特征在于:所述外圈(I)為循環冷卻層，冷卻時冷卻水從外圈(I)的冷卻進水口( 3 )處進入外圈(I)，從外圈(I)冷卻出水口(4)排出。
3.按權利要求1所述的一種凸輪感應加熱的復合線圈，其特征在于:所述內層(2)為淬火液噴灑層，淬火時淬火液隨淬火液進口(5)進入內層(2)，從內層(2)內圈側壁上的淬火液噴口(6)處及時噴灑到工件(8)上。
4.按權利要求1所述的一種凸輪感應加熱的復合線圈，其特征在于:所述淬火液進口(5)可多個，優選為兩個。
5.按權利要求1所述的一種凸輪感應加熱的復合線圈，其特征在于:所述內層(2)的內孔用于裝入工件(8)。
6.按權利要求1所述的一種凸輪感應加熱的復合線圈，其特征在于:所述凸輪感應加熱的復合線圈可同軸多個 疊加使用。
【文檔編號】C21D1/667GK103451384SQ201210168285
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月28日 優先權日:2012年5月28日
【發明者】丁祥, 楊小樂 申請人:泰州市宏祥動力機械有限公司