專利名稱：一種靜壓導向套澆注內耐磨層裝置的制作方法
技術領域：
本發明專利涉及到一種高速插齒機靜壓導軌設計，特別是一種靜壓導向套澆注內耐磨層裝置。
背景技術：
在某型高速插齒機主運動中，為了保證系統具有良好的剛性、高精度、高速沖程，主軸采用靜壓導軌技術。但是，由于花鍵導軌副之間加工精度不夠，經常會造成主運動不平穩、發熱等現象，影響導軌副的壽命。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種能提高花鍵導軌副之間運動精度的導向套耐磨涂層的澆注裝置，特別適用于高速插齒機主軸靜壓導軌結構的設計。本發明的目的是這樣實現的
一種靜壓導向套澆注內耐磨層裝置，它包括中心軸，中心軸外部設有花鍵導軌，花鍵導軌外側設有靜壓花鍵導向套，靜壓花鍵導向套和花鍵導軌之間形成耐磨層空腔，靜壓花鍵導向套外側設有緊定螺釘，靜壓花鍵導向套兩端分別設有下定位盤和上定位盤，下定位盤外端設有連接盤，上定位盤外端設有澆口板，耐磨層空腔通過不銹鋼管與外界設有四連通孔，其中，兩個孔端設有澆口管接頭，另兩孔端設有冒口管接頭。上述的靜壓花鍵導向套的齒形內表面軸向加工成三角形豎槽，最小圓內表面圓周加工有螺紋。本發明取得了以下的技術效果
本發明的花鍵導軌和花鍵導向套作為工裝的一部分，結構簡單，操作方便，加工出來的花鍵導軌副具有運動靈活、使用壽命長，精度易保證，能夠滿足某型插齒機的使用要求。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖I是本發明的示意 圖2是圖I的剖視圖。
具體實施例方式如圖1-2所示，一種靜壓導向套澆注內耐磨層裝置，它包括中心軸5，中心軸外部設有花鍵導軌3，花鍵導軌外側設有靜壓花鍵導向套4，靜壓花鍵導向套和花鍵導軌之間形成耐磨層空腔12，靜壓花鍵導向套外側設有緊定螺釘11，靜壓花鍵導向套兩端分別設有下定位盤2和上定位盤6，下定位盤外端設有連接盤1，上定位盤外端設有澆口板7，耐磨層空腔通過不銹鋼管10與外界設有四連通孔，其中，兩個孔端設有澆口管接頭9，另兩孔端設有冒口管接頭8。所述的靜壓花鍵導向套的齒形內表面軸向加工成三角形豎槽M，最小圓內表面圓周加工有螺紋N,圖2上沒示出，但是在圖2中N所示的位置。澆注在常溫環境下進行，將各零件去油并用清洗劑或丙酮清洗干凈，所有澆注工裝的定位面與涂層膠相接觸部位都需均勻地涂上脫模劑。將花鍵導軌3和花鍵導向套4通過中心軸5以及連接盤I、下定位盤2、上定位盤6、澆口板7固定定位，花鍵導軌3和花鍵導向套4上的螺孔用以固定連接盤I及下定位盤2。在花鍵導向套4上旋入緊定螺釘11少許量，再通過澆口板7和上定位盤6上的澆口，向導軌和導向套之間的間隙內壓力澆注流動性能較好的聚合合金復合材料耐磨涂層，澆注時需要在導軌表面均勻地噴涂脫模劑。待復合材料填充滿導軌與導向套之間的間隙后，就會從上面冒口流出，此時澆注基本完成。等待一定時間，待涂層膠流動性基本穩定以后，旋入緊定螺釘至圖I所示狀態即可。將澆注的導向套連同工裝一起在一定環境下放置一定時間后，拆除工裝，復合材料即附著在導向套的內表面并成為耐磨涂層。為保證復合材料能夠順利地進入花鍵導軌與靜壓花鍵導向套之間，在靜壓花鍵導向套外圓上徑向作螺紋孔，并裝上緊定螺釘11，在軸向作澆注孔與徑向螺紋孔相通(如圖I中所示)，澆注材料通過壓力澆注和重力共同作用由上端注入到最下端，方便排除空氣，避 免形成氣眼；同時在進行澆注時緊定螺釘11可旋入少許，待澆注完成以后，澆注涂層流動狀況基本穩定以后，再旋入緊定螺釘11 (如圖I中狀態)，這樣就可擠出澆注完成后還剩下的少量氣體，并使組織結構更加緊密。
權利要求
1.一種靜壓導向套澆注內耐磨層裝置，其特征在于它包括中心軸(5)，中心軸外部設有花鍵導軌(3)，花鍵導軌外側設有靜壓花鍵導向套(4)，靜壓花鍵導向套和花鍵導軌之間形成耐磨層空腔(12)，靜壓花鍵導向套外側設有緊定螺釘(11 )，靜壓花鍵導向套兩端分別設有下定位盤(2)和上定位盤(6)，下定位盤外端設有連接盤(1)，上定位盤外端設有澆口板(7)，耐磨層空腔通過不銹鋼管(10)與外界設有四連通孔，其中，兩個孔端設有澆口管接頭(9)，另兩孔端設有冒口管接頭(8)。
2.根據權利要求I所述的靜壓導向套澆注內耐磨層裝置，其特征在于所述的靜壓花鍵導向套的齒形內表面軸向加工成三角形豎槽(M)，最小圓內表面圓周加工有螺紋(N)。
全文摘要
一種靜壓導向套澆注內耐磨層裝置，它包括中心軸，中心軸外部設有花鍵導軌，花鍵導軌外側設有靜壓花鍵導向套，靜壓花鍵導向套和花鍵導軌之間形成耐磨層空腔，靜壓花鍵導向套外側設有緊定螺釘，靜壓花鍵導向套兩端分別設有下定位盤和上定位盤，下定位盤外端設有連接盤，上定位盤外端設有澆口板，耐磨層空腔通過不銹鋼管與外界設有四連通孔，其中，兩個孔端設有澆口管接頭，另兩孔端設有冒口管接頭。本發明的花鍵導軌和花鍵導向套作為工裝的一部分，結構簡單，操作方便，加工出來的花鍵導軌副具有運動靈活、使用壽命長，精度易保證，能夠滿足某型插齒機的使用要求。
文檔編號B22D19/08GK102717054SQ20121018014
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月4日 優先權日2012年6月4日
發明者向光祥, 羅成, 陳顯英 申請人:宜昌長機科技有限責任公司