專利名稱：冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法
技術領域：
本發明涉及不銹鋼板生產領域，特別是涉及一種新的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法。
背景技術：
冷軋不銹鋼退火酸洗帶鋼是由熱軋不銹鋼退火酸洗線提供的不銹鋼白卷經過冷軋之后提供的，所以熱軋不銹鋼帶鋼退火酸洗工序是冷軋不銹鋼產品生產的一個重要工序，產品的質量將直接影響到后序工藝生產冷板不銹鋼產品的質量。目前，在冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產工藝中，特別是熱軋不銹鋼帶鋼表面氧化鐵皮的去除過程中，一般都是熱軋不銹鋼帶鋼先經過退火爐退火，其次是破磷機+拋丸機(干式噴砂)機械除磷，然后清洗+硫酸酸洗+清洗+重度刷洗+混酸酸洗+清洗+尼龍 刷洗+清洗的工藝，其中拋丸機使用的丸粒為碳鋼丸粒，傳統工藝生產方法目前存在的問題是退火爐天燃氣消耗量較大，生產成本較高；酸洗段酸的消耗量也較大，混酸酸洗排放出的含氮化物廢氣對環境的污染也較大，而且帶鋼表面也經常出現欠酸洗和過酸洗的現象，酸洗之后帶鋼表面存在殘留的酸斑和污物等問題，從而影響帶鋼質量。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，該方法可提高產品質量，降低生產成本，節能環保。本發明解決其技術問題采用以下的技術方案
本發明提供的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，包括以下步驟
I)、帶鋼經過開卷、焊接后，不經過潤滑直接經過兩臺在線6輥軋機進行軋制，最大壓下率可達到60%。2)、帶鋼經過在線6輥軋機軋制后，對帶鋼進行拉伸矯直和破磷，延伸率為29T7% ；
3)、帶鋼經過拉伸矯直破磷后，對帶鋼進行拋丸處理，所述拋丸處理是采用水和磨料混合的泥漿噴射，其中，所述泥漿中磨料的體積百分比為3(T40% ；
4)、拋丸處理后，對帶鋼進行研磨刷洗，研磨刷洗輥至少3對，可完全去除殘留在帶鋼表面的氧化鐵皮。5)、研磨刷洗后，對帶鋼進行拋光刷洗，降低帶鋼的粗糙度，刷輥為兩對；
6)、拋光刷洗后，對帶鋼進行烘干和卷取；
作為優選技術方案，上述的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，所述研磨刷洗輥刷毛直徑為0. 13^0. 25 mm，刷毛的表面密度不少于12%。作為優選技術方案，上述的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，第一次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第二次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉；第三次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第四次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉；第五次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第六次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋 轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉。作為優選技術方案，上述的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，所述磨料為鋼砂。作為優選技術方案，上述的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，所述泥漿中磨料的體積百分比為34%。本發明提供的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，提出了熱軋不銹鋼帶鋼直接軋制+機械破磷(拉伸矯直+拋丸處理)+研磨刷洗的生產方法，其中拋丸預處理采用泥漿噴射代替干式噴丸法，同時結合研磨刷洗去除氧化鐵皮方法，具有以下技術進步和特點
I.可直接對熱軋帶鋼進行冷軋，使帶鋼厚度減小至少10%，比最終加工完畢的產品的期望最終厚度至少大2%，至多大10%的厚度，同時對帶鋼直接冷軋，隨著壓下率的提高，可降低帶鋼表面的粗糙度。2.可省去退火爐，大大降低生產成本，由于本工序屬中間產品，帶鋼的退火可由冷軋最終退火酸洗線來完成。3.可省去酸洗段，同時也可省去由于混酸酸洗排放的氮化物而增加的除氮裝置，從而可大大降低生產成本，大大降低該生產線由于排放氮化物對環境造成的污染。由于本工序屬中間產品，帶鋼的貧鉻層的去除和鈍化可由冷軋最終退火酸洗線來完成。4.拋丸處理采用泥漿噴射技術，由于磨料和水混合，可實現帶鋼的機械酸洗(可以將帶鋼表面90%以上的氧化鐵皮去除)，與干式噴丸法技術相比，可以更加有效地去除帶鋼表面的氧化鐵皮，大大地減少后續步驟中酸的消耗量，同時也可降低帶鋼表面的粗糙度。5.第一次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第二次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉；第三次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第四次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉；第五次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第六次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉。這樣布置可減少刷洗輥對酸洗段張力控制的干擾。6.可用于現有不銹鋼退火酸洗線的改造和新建，可大大地降低生產成本，同時也可大大地減輕環境污染，節能環保。總之，本發明對熱軋不銹鋼帶鋼直接進行軋制，并結合拉伸矯直破磷技術、泥漿噴砂技術、研磨刷洗技術和拋光刷洗技術，與傳統熱軋不銹鋼退火酸洗工藝相比，可省去退火爐、酸洗段和除氮裝置，大大地降低生產成本，同時也可大大地降低由于混酸酸洗排放含氮化物對環境造成的污染，節能環保，利用該工藝生產的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的表面粗糙度Ra不大于2. 0 ii m,可滿足冷軋用不銹鋼原料的表面質量要求。
圖I為本發明冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產工藝示意圖。圖中1.開卷機；2.夾送輥；3.剪刀；4.焊機；5.轉向輥；6.第一張力輥；7.入口活套；8.轉向輥；9.第二張力輥；10.在線六輥軋機；11.拉伸矯直破磷機；12.拋丸機；13.研磨刷洗機；14.拋光刷洗機；15.烘干機；16.卷取機。
具體實施例方式本發明提供的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，包括以下步驟
(1)帶鋼經過開卷、焊接后，不經過潤滑直接經過兩臺在線六輥軋機進行軋制，壓下率為30 60% ；
(2)帶鋼經過在線六輥軋機軋制后，對帶鋼進行拉伸矯直和破磷，延伸率為29T7%；
(3)帶鋼經過拉伸矯直破磷后，對帶鋼進行拋丸處理，所述拋丸處理是采用水和磨料混合的泥漿噴射，其中，所述泥漿中磨料的體積百分比為3(T40% ；· (4)拋丸處理后，對帶鋼利用刷洗機進行研磨刷洗，研磨刷洗輥至少4對，以去除殘留在帶鋼表面的氧化鐵皮；
(5)研磨刷洗后，對帶鋼進行拋光刷洗，降低帶鋼的粗糙度，刷輥為兩對；
(6)拋光刷洗后，對帶鋼進行烘干和卷取；
經過上述步驟，實現對冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產。所述研磨刷洗輥刷毛直徑為0. 13^0. 25 mm，刷毛的表面密度彡12%。所述步驟(4)和(5)中的六次刷洗的刷輥旋轉方向為第一次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第二次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉；第三次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第四次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉；第五次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第六次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷棍旋轉方向為逆時針旋轉。所述磨料為鋼砂。所述泥漿中磨料的體積百分比為3(T40%由泥漿中磨料的體積百分比為34%替換。下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。本發明提供的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，參見圖1，包括以下步驟
I.帶鋼經過開卷機I開卷，帶鋼開始穿帶，帶鋼首先通過夾送輥2，經過剪刀3剪去帶
鋼頭部板形不好的部分，帶鋼通過焊機4焊接后，依次通過轉向輥5 ;第一張力輥6 ;入口活套7 ;轉向輥8 ;第二張力輥9 ;然后帶有氧化鐵皮的帶鋼不經過潤滑直接經過兩臺在線六輥軋機10進行軋制，壓下率為30 60% ;若帶鋼厚度為2. 6mm，則其壓下率為30%。2.帶鋼經過冷軋后，帶鋼經過拉伸破磷矯直機11的拉伸破磷矯直后，延伸率為
3.6%，可使帶鋼表面的氧化鐵皮發生龜裂，同時帶鋼也被矯直。3.帶鋼經過拉伸破磷矯直后，帶鋼由拋丸機12進行拋丸處理，采用水和磨料混合的泥漿噴射，清除氧化鐵皮，泥漿中磨料的體積分數為3(T40%時，可將帶鋼表面90%以上的氧化鐵皮去除，當磨料的體積分數為34%時，可將帶鋼表面95%以上的氧化鐵皮去除。與干式噴丸法相比，可以更加有效地去除帶鋼表面的氧化鐵皮，同時也可降低帶鋼表面的粗糙度。所述磨料可為金屬磨料，優選為鋼砂。
4.拋丸處理后，將帶鋼由研磨刷洗機13進行研磨刷洗，研磨刷洗輥數目為4對，研磨刷洗輥采用的刷毛直徑為0.13、. 35 mm、含有碳化硅磨料為7(T115目數的碳化硅磨料尼龍刷絲刷輥進行研磨刷洗。刷毛的表面密度為12%，研磨刷洗輥的旋轉速度為lOOOlOOOrpm，可以有效地去除經拋丸處理后，殘留在帶鋼表面的已經發生龜裂的氧化鐵皮，以及已經部分和基體發生剝離的氧化鐵皮，同時也可以移除在拋丸時，由于丸粒撞擊帶鋼表面形成的小凹坑內的殘留氧化鐵皮，增加酸洗效果，減少酸的消耗量。5.帶鋼經過研磨刷洗后，將帶鋼由拋光刷洗機14進行拋光刷洗，拋光刷洗輥為兩對，刷輥的旋轉速度為100(T3000rpm。6.帶鋼經過拋光刷洗后，將帶鋼由烘干機15進行烘干，然后由卷取機16卷取。經過上述步驟后，完成對冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產。上述步驟4和5中的六次刷洗的刷輥旋轉方向為第一次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第二次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋 轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉；第三次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第四次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉；第五次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第六次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉。六次刷洗時的刷輥旋轉方向的布置可減少刷洗輥對酸洗段張力控制的干擾。以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，其特征在于包括以下步驟 (1)帶鋼經過開卷、焊接后，不經過潤滑直接經過兩臺在線六輥軋機進行軋制，壓下率為30 60% ； (2)帶鋼經過在線六輥軋機軋制后，對帶鋼進行拉伸矯直和破磷，延伸率為29T7%； (3)帶鋼經過拉伸矯直破磷后，對帶鋼進行拋丸處理，所述拋丸處理是采用水和磨料混合的泥漿噴射，其中，所述泥漿中磨料的體積百分比為3(T40% ； (4)拋丸處理后，對帶鋼利用刷洗機進行研磨刷洗，研磨刷洗輥至少4對，以去除殘留在帶鋼表面的氧化鐵皮； (5)研磨刷洗后，對帶鋼進行拋光刷洗，降低帶鋼的粗糙度，刷輥為兩對； (6)拋光刷洗后，對帶鋼進行烘干和卷取； 經過上述步驟，實現對冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產。
2.根據權利要求I所述的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，其特征在于所述研磨刷洗輥刷毛直徑為0. 13^0. 25 _，刷毛的表面密度彡12%。
3.根據權利要求I所述的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，其特征在于所述步驟(4)和(5)中的六次刷洗的刷輥旋轉方向為第一次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第二次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉；第三次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第四次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉；第五次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為逆時針旋轉，下刷輥旋轉方向為順時針旋轉；第六次刷洗時，刷洗機的上刷輥旋轉方向為順時針旋轉，下刷輥旋轉方向為逆時針旋轉。
4.根據權利要求I所述的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，其特征在于所述磨料為鋼砂。
5.根據權利要求I所述的冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，其特征在于所述泥漿中磨料的體積百分比為3(T40%由泥漿中磨料的體積百分比為34%替換。
全文摘要
本發明涉及冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的生產方法，其步驟包括(1)帶鋼經過開卷、焊接后，不經過潤滑直接經過兩臺在線六輥軋機進行軋制，壓下率為30~60%；(2)對帶鋼進行拉伸矯直和破磷，延伸率為2~7%；(3)對帶鋼進行拋丸處理，所述拋丸處理是采用水和磨料混合的泥漿噴射，該泥漿中磨料的體積百分比為30~40%；(4)對帶鋼利用刷洗機進行研磨刷洗，研磨刷洗輥至少4對，以去除殘留在帶鋼表面的氧化鐵皮；(5)對帶鋼進行拋光刷洗，降低帶鋼的粗糙度，刷輥為兩對；(6)對帶鋼烘干和卷取。本發明由于省去退火爐、酸洗段和除氮裝置，故可以降低生產成本，節能環保，同時可以提高冷軋用不銹鋼退火酸洗帶鋼的表面質量。
文檔編號B24C1/08GK102744277SQ20121025457
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者周云根, 尚志廣, 李勇華, 賀立紅, 邵遠敬 申請人:中冶南方工程技術有限公司