專利名稱：一種白剛玉樹脂砂輪及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種白剛玉樹脂砂輪及其制備方法，屬于磨具加工技術領域。
背景技術：
砂輪是磨削加工中最主要的ー類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的ー種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬エ件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合剤，結合劑的性能決定砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力。目前結合劑主要分為陶瓷、樹脂、橡膠和金屬四種，其中樹脂結合劑強度高、彈性大、耐沖擊，適用于v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂輪，用于磨槽、切割等。 用樹脂作為結合劑的砂輪稱之為樹脂砂輪。樹脂砂輪按磨料來分一般分為普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪。普通樹脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹脂砂輪是以金剛石或CBN為主要磨削成分的砂輪。樹脂砂輪具有磨削力小、磨削溫度低、自銳性好、磨削效率高等優點，被廣泛應用于硬質合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。我們知道，至今為止白剛玉磨料在樹脂砂輪中參與磨削作用的比例只有約10%，大部分白剛玉磨料因與其結合カ較差，在磨削過程中受熱，或者受外力的影響而過早的脫落，從而很大程度上制約了樹脂砂輪的使用效率和壽命。
發明內容
本發明提供了 ー種白剛玉樹脂砂輪及其制備方法，在填料中添加了陶瓷料，其粘結性能好，使磨料不易脫落，并提高了樹脂砂輪的耐熱性和硬度，減少剛性磨削形成的裂紋。
本發明采用如下技術方案
ー種白剛玉樹脂砂輪，其特征在于，其由下列重量份的原料制成
白剛玉磨料50-60、鉻剛玉磨料5-10、碳化硼粉5-10、酚醛樹脂粉5_15、液體酚醛樹脂2-6、偏苯三酸三辛酯1-2、硬脂酸鋅5-10、納米石英砂粉5-10、甲基丙烯酸正丁酯2-5、工具鋼粉2-5。所述的白剛玉樹脂砂輪各原料組分的重量份如下表中各配方之一
H~I白剛玉I鉻剛玉I碳化硼I 醛樹I液體 I偏苯三酸I硬I納米石I甲基丙烯Iエ具 磨料磨料粉 脂粉醛樹脂三辛酯脂英砂粉酸正丁酯鋼粉
酸
_______#____
配方 I 53__6__7__6__3__I. 4 _ 5 5__2__2 .
配方 2 55 9 9 841.686:34:
配方 3 57 10 11 12 51.8 9 8:44 ^
配方 4 I 60 [ 11 Γ 12 Γ 15 6 I: 2.0 1:1。t I。I 55所述的白剛玉樹脂砂輪的制備方法，其特征在于包括下列步驟
(1)配混料
按上述配比稱取原料，然后將白剛玉磨料和碳化硅粉放入液體酚醛樹脂中浸潤，磨料與液體酚醛樹脂要混均勻，再加入酚醛樹脂粉、偏苯三酸三辛酷、硬脂酸鋅、納米石英砂粉、甲基丙烯酸正丁酷、工具鋼粉，迅速混均出料；
(2)過篩
將混好的物料顆粒通過8-12目篩孔的篩子篩選1-2次，通過篩子的顆粒即作為用于成型的成型料；
(3)壓制成型
稱取合適重量的成型料，將其倒入成型模具中攤平，使成型料厚薄均勻，并在成型料中加入加強片使加強片水平地完全埋入成型料里，采用低溫熱壓成型低溫熱壓溫度控制在80-900C，壓緊壓平后即將模具倒置于玻璃板上進行脫模；
(4)固化
將脫模得到的砂輪坯移入固化爐中加熱使其固化。80°C起溫，以每小時升溫10°C的速度，升至185-190°C，保溫4-5小時后自然冷卻，降至室溫即得所需的砂輪制品。所述的成型模具在放入成型料之前應在模腔內鋪ー層尼龍紙以利于脫模。所述的加強片為20-40股紗，6-8目的玻璃纖維網格布，網格布兩面涂有酚醛樹月旨，以增加與制品的粘結性。本發明具有以下有益效果
(1)本發明在填料中添加了陶瓷料，其粘結性能好，使磨料不易脫落，并提高了樹脂砂輪的耐熱性和硬度，減少剛性磨削形成的裂紋，從而提高樹脂砂輪的使用效率和壽命；
(2)本發明填料中還添加了工具鋼粉金屬粉末，散熱快，有利于快速散掉砂輪在切割過程中放出的大量熱量，起到降低切削溫度的作用。
具體實施例方式下列通過具體實施例對本發明作進ー步的說明。實施例I
白剛玉樹脂砂輪由下列重量份的原料制成白剛玉磨料53、鉻剛玉磨料6、碳化硼粉7、酚醛樹脂粉6、液體酚醛樹脂3、偏苯三酸三辛酯I. 4、硬脂酸鋅5、納米石英砂粉5、甲基丙烯酸正丁酯2、工具鋼粉2。白剛玉樹脂砂輪的制備方法包括以下步驟
(1)配混料
按上述配比稱取原料，然后將白剛玉磨料和碳化硅粉放入液體酚醛樹脂中浸潤，磨料與液體酚醛樹脂要混均勻，再加入酚醛樹脂粉、偏苯三酸三辛酷、硬脂酸鋅、納米石英砂粉、甲基丙烯酸正丁酷、工具鋼粉，迅速混均出料；
(2)過篩
將混好的物料顆粒通過8-12目篩孔的篩子篩選1-2次，通過篩子的顆粒即作為用于成型的成型料；
(3)壓制成型稱取合適重量的成型料，將其倒入成型模具中攤平，使成型料厚薄均勻，并在成型料中加入加強片使加強片水平地完全埋入成型料里，采用低溫熱壓成型低溫熱壓溫度控制在80-90°C，壓緊壓平后即將模具倒置于玻璃板上進行脫摸；
(4)固化
將脫模得到的砂輪坯移入固化爐中加熱使其固化。80°C起溫，以每小時升溫10°C的速度，升至185-190°C，保溫4-5小時后自然冷卻，降至室溫即得所需的砂輪制品。所述的成型模具在放入成型料之前應在模腔內鋪ー層尼龍紙以利于脫摸。所述的加強片為20-40股紗，6-8目的玻璃纖維網格布，網格布兩面涂有酚醛樹月旨，以增加與制品的粘結性。實施例2
白剛玉樹脂砂輪由下列重量份的原料制成白剛玉磨料55、鉻剛玉磨料9、碳化硼粉9、酚醛樹脂粉8、液體酚醛樹脂4、偏苯三酸三辛酯I. 6、硬脂酸鋅8、納米石英砂粉6、甲基丙烯酸正丁酯3、工具鋼粉4。白剛玉樹脂砂輪的制備方法同實施例I。實施例3
白剛玉樹脂砂輪由下列重量份的原料制成白剛玉磨料57、鉻剛玉磨料10、碳化硼粉
11、酚醛樹脂粉12、液體酚醛樹脂5、偏苯三酸三辛酯1.8、硬脂酸鋅9、納米石英砂粉8、甲基丙烯酸正丁酯4、工具鋼粉4。白剛玉樹脂砂輪的制備方法同實施例I。實施例4
白剛玉樹脂砂輪由下列重量份的原料制成白剛玉磨料60、鉻剛玉磨料11、碳化硼粉
12、酚醛樹脂粉15、液體酚醛樹脂6、偏苯三酸三辛酯2.O、硬脂酸鋅10、納米石英砂粉10、甲基丙烯酸正丁酯5、工具鋼粉5。白剛玉樹脂砂輪的制備方法同實施例I。
權利要求
1.一種白剛玉樹脂砂輪，其特征在于，其由下列重量份的原料制成 白剛玉磨料50-60、鉻剛玉磨料5-10、碳化硼粉5-10、酚醛樹脂粉5-15、液體酚醛樹脂2-6、偏苯三酸三辛酯1-2、硬脂酸鋅5-10、納米石英砂粉5-10、甲基丙烯酸正丁酯2-5、工具鋼粉2-5。
2.根據權利要求I所述的白剛玉樹脂砂輪，其特征在于，所述的白剛玉樹脂砂輪各原料組分的重量份如下表中各配方之一
3.80°C起溫，以每小時升溫10°C的速度，升至185-190°C，保溫4_5小時后自然冷卻，降至室溫即得所需的砂輪制品。
4.根據權利要求3所述的白剛玉樹脂砂輪的制備方法，其特征在于，所述的成型模具在放入成型料之前應在模腔內鋪一層尼龍紙以利于脫模。
5.根據權利要求3所述的白剛玉樹脂砂輪的制備方法，其特征在于，所述的加強片為20-40股紗，6-8目的玻璃纖維網格布，網格布兩面涂有酚醛樹脂，以增加與制品的粘結性。
全文摘要
本發明公開一種白剛玉樹脂砂輪及其制備方法，其由下列重量份的白剛玉磨料50-60、鉻剛玉磨料5-10、碳化硼粉5-10、酚醛樹脂粉5-15、液體酚醛樹脂2-6、偏苯三酸三辛酯1-2、硬脂酸鋅5-10、納米石英砂粉5-10、甲基丙烯酸正丁酯2-5、工具鋼粉2-5制成。本發明在填料中添加了陶瓷料，其粘結性能好，使磨料不易脫落，并提高了樹脂砂輪的耐熱性和硬度，減少剛性磨削形成的裂紋，從而提高樹脂砂輪的使用效率和壽命；另外還添加了工具鋼粉金屬粉末，散熱快，有利于快速散掉砂輪在切割過程中放出的大量熱量，起到降低切削溫度的作用。
文檔編號B24D3/28GK102814761SQ201210271019
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者孫兆英 申請人:安徽威銘耐磨材料有限公司