專利名稱：一種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及葉片澆鑄技術領域，具體涉及ー種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統。
背景技術：
有些發動機低壓渦輪工作葉片鑄件為帶冠空心等軸晶鑄造葉片，由于型芯細薄長的結構使型芯易斷，造成鋳造エ藝極大的難度。在鑄件澆注エ序中大量鑄件因斷漏芯而報廢，同時，在為避免斷芯采取技術措施過程中出現了疏松、裂紋等缺陷。隨著發動機工作效率不斷提高的要求，空心鋳造葉片應用越加廣泛；而陶瓷型芯的制造技術也在不斷提升，所以空心葉片的內腔設計更復雜，薄弱點更多，斷芯影響鑄件合格率問題越來越突出并普遍 存在，其防止技術越發顯得重要并被普遍應用。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統，減少斷芯、避免疏松等缺陷，提高鑄件合格率。本發明的ー種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統，由澆ロ杯、直澆道、下側注橫澆道、下側注內澆ロ、上側注限流通道、上側注橫澆道、上側頂注冒ロ、頂注內澆ロ和排氣道組成，澆注時葉片榫頭向下，葉冠向上，下側注橫澆道、下側注內澆ロ設置在葉片榫頭的下方，上側注限流通道、上側注橫澆道、上側頂注冒ロ、頂注內澆ロ設置在葉片葉冠的上方，其中葉片榫頭通過下側注內澆ロ與下側注橫澆道連接，葉片葉冠與頂注內澆口和上側頂注冒ロ連接，上側注限流通道將上側注橫澆道與直澆道連接，直澆道與澆ロ杯連接，上側注橫澆道上部連接排氣道，上側注橫澆道下部連接上側頂注冒ロ，排氣道向上延伸連接到澆ロ杯；
所述的燒ロ杯為漏斗形，頂部橫截面為圓形，尺寸為小120 150mm,高為100mm,底部橫截面為正方形或圓形，尺寸為25mmX25mm,或28mm ；
所述的直澆道橫截面為尺寸為25mmX25mm的正方形或小28mm的圓形，直澆道的高度要大于葉片總長與頂注冒ロ高度之和；
所述的直澆道下側1/3處設有一圓柱形縮頸，其橫截面尺寸為￠18 20mm，高度為10 15mm ；
所述的上側注限流通道為圓柱形或長方體形，截面積為70 90mm2，與水平成30 60°角，將上側注橫澆道與直澆道連接；
所述的上側頂注冒ロ容積為25000mm3 33000mm3 ；
所述的排氣道為H形管，橫截面尺寸為小10mm。與現有技術相比，本發明的特點及其有益效果是
本發明技術有效解決帶冠薄芯鑄件斷芯問題，同時形成順序凝固，避免鑄件疏松等缺陷產生，顯著提高鑄件合格率,降低生產成本。
圖I.本發明薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統的結構示意圖，其中I澆ロ杯，2直澆道、3下側注橫澆道，4下側注內澆ロ，5上側注限流通道，6上側注橫澆道，7頂注內澆ロ，8上側頂注冒ロ，9排氣道。
具體實施例方式下面結合實施例及說明書附圖對本發明作詳細說明，但本發明的保護范圍不僅限于下述的實施例
ー種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統，由澆ロ杯I、直澆道2、下側注橫澆道3、下側注內澆ロ 4、上側注限流通道5、上側注橫澆道6、頂注內澆ロ 7，上側頂注冒ロ 8和排氣道9組成，澆注時葉片榫頭向下，葉冠向上，下側注橫澆道3、下側注內澆ロ 4設置在葉片榫頭的下方，上側注限流通道5、上側注橫澆道6、上側頂注冒ロ 8、頂注內澆ロ 7設置在葉片葉冠的上方，其中葉片榫頭通過下側注內澆ロ 4與下側注橫澆道3連接，葉片葉冠與頂注內澆ロ 7和上側頂注冒ロ 8連接，上側注限流通道5將上側注橫澆道6與直澆道2連接，直澆道2與澆ロ杯I連接，上側注橫澆道6上部連接排氣道9，上側注橫澆道6下部連接上側頂注冒ロ 8，排 氣道9向上延伸連接到澆ロ杯I ;
所述的燒ロ杯I為漏斗形，頂部橫截面為圓形，尺寸為120 150mm,高為100mm,底部橫截面為正方形或圓形，尺寸為25mmX25mm,或28mm,作用是將;t甘禍傾倒的鋼水引向直澆道并具有壓カ補縮功能；
所述的直澆道2橫截面為尺寸為25mmX25mm的正方形或小28mm的圓形，直澆道的高度要大于葉片總長與頂注冒ロ高度之和，作用是將鋼水分流引入橫澆道并傳遞來自澆ロ杯的動壓與靜壓カ直澆道下側1/3處設有一圓柱形縮頸，其橫截面尺寸為小18 20mm，高度為10 15mm，其作用是減緩鋼水充型速度，鋼水在直澆道凝固時在此斷開，解掉直澆道對葉片的收縮應力，防止葉片產生裂紋；
所述的下側注內澆ロ 4橫截面根據葉片鑄件結構而定，應具備對榫頭足夠的補縮能
力；
所述的上側注限流通道5為圓柱形或長方體形，截面積為70 90mm2，與水平成30 60°角，將上側注橫澆道6與直澆道2連接，截面尺寸和向上傾斜角度是與葉片鑄件橫截面及底注的充型速度相關，是實現限流達到上注鋼水與下注鋼水在葉冠頂部匯合的關鍵；
所述的上側頂注冒ロ 8容積為25000mm3 33000mm3，具有足夠的補縮能力；
所述的排氣道9為H形管，橫截面尺寸為小10mm，安放在正對葉片迸、排氣邊的兩側，避免對型芯沖擊，排氣道9的作用是將型殼內氣體快速排出，有利于鋼水充型和對蠟模組起到加強作用，防止雜物進入澆注系統造成鑄件夾渣。本系統在使用時，鋼水從澆ロ杯I進入后，經直澆道2通過下側注內澆ロ 4和下側注橫澆道3進入葉片鑄件榫頭處，當鋼水上升到葉冠處時，在直澆道2內的鋼水通過上側注限流通道5經上側注橫澆道6進入上側頂注冒ロ 8對葉冠進行補縮，這種充型方式的優點是鋼水先從葉片鑄件底部榫頭處進入，該處是相對型芯整體強度較高的部位，可以經受鋼水一定程度的沖擊而不斷裂。鋼水經榫頭進入鑄件后由下至上平穩上升，使型芯僅受到極小的沖カ而不產生斷芯；上側注限流通道5設計在超出葉冠部位一定的高度并向上延伸至限制鋼水的上側注橫澆道6，其尺寸設計是為了限制鋼水流速恰好在葉片鑄件剛剛由底部向上完成充型時由上至下從頂注內澆ロ 7進入葉冠頂端面達到順序凝固的目的，避免鑄件疏松等缺陷產生，顯著提高合格率,降低生產成本。·
權利要求
1.ー種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統，其特征在于由澆ロ杯、直澆道、下側注橫澆道、下側注內澆ロ、上側注限流通道、上側注橫澆道、上側頂注冒ロ、頂注內澆ロ和排氣道組成，澆注時葉片榫頭向下，葉冠向上，下側注橫澆道、下側注內澆ロ設置在葉片榫頭的下方，上側注限流通道、上側注橫澆道、上側頂注冒ロ、頂注內澆ロ設置在葉片葉冠的上方，其中葉片榫頭通過下側注內澆ロ與下側注橫澆道連接，葉片葉冠與頂注內澆口和上頂注冒ロ連接，上側注限流通道將上側注橫澆道與直澆道連接，直澆道與澆ロ杯連接，上側注橫澆道上部連接排氣道，上側注橫澆道下部連接上頂注冒ロ，排氣道向上延伸連接到澆ロ杯。
2.根據權利要求I所述的ー種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統，其特征在于所述的澆ロ杯為漏斗形，頂部橫截面為圓形，尺寸為120 150mm,高為100mm,底部橫截面為正方形或圓形，尺寸為25_X25mm,或4>28_。
3.根據權利要求I所述的ー種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統，其特征在于所述的直澆道橫截面為尺寸為25mmX25mm的正方形或28mm的圓形,直燒道的高度要大于葉片總長與頂注冒ロ高度之和。
4.根據權利要求I或權利要求3所述的ー種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統，其特征在于所述的直澆道下側1/3處設有一圓柱形縮頸，其橫截面尺寸為小18 20mm，高度為10 15mm o
5.根據權利要求I所述的ー種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統，其特征在于所述的上側注限流通道為圓柱形或長方體形，截面積為70 90mm2，與水平成30 60°角，將上側注橫澆道與直澆道連接。
6.根據權利要求I所述的ー種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統，其特征在于所述的上側頂注冒ロ容積為25000mm3 33000mm3。
7.根據權利要求I所述的ー種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統，其特征在于所述的排氣道為H形管，橫截面尺寸為小10mm。
全文摘要
本發明涉及葉片澆鑄技術領域，具體涉及一種薄芯帶冠葉片鑄件澆鑄系統。由澆口杯、直澆道、下側注橫澆道、下側注內澆口、上側注限流通道、上側注橫澆道、上側頂注冒口、頂注內澆口和排氣道組成，下側注橫澆道、下側注內澆口設置在葉片榫頭的下方，上側注限流通道、上側注橫澆道、上側頂注冒口、頂注內澆口設置在葉片葉冠的上方，其中葉片榫頭通過下側注內澆口與下側注橫澆道連接，葉片葉冠與頂注內澆口和上頂注冒口連接，上側注限流通道將上側注橫澆道與直澆道連接，直澆道與澆口杯連接，上側注橫澆道上部連接排氣道，上側注橫澆道下部連接上頂注冒口，排氣道向上延伸連接到澆口杯，本澆鑄系統，減少斷芯、避免疏松等缺陷，提高鑄件合格率。
文檔編號B22C9/08GK102836964SQ20121030229
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者李波, 李雪, 尚偉, 潘國志, 周君華 申請人:沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司