專利名稱：一種通用環保型無磷磷化液的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是ー種磷化液，尤其涉及的是ー種通用環保型無磷磷化液。
背景技術：
金屬表面處理行業中傳統的磷化處理工藝對磷的排放受到越來越嚴格的限制。開發無磷磷化配方和エ藝已成為行業發展的必然趨勢。目前，對于無磷磷化液的需求在迅速増加，開展無磷磷化技術研究和開發無磷磷化液產品的工作刻不容緩。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了ー種通用環保型無磷磷化液。本發明是通過以下技術方案實現的，本發明按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨3% 5%，硝酸5% 7%，硼酸I. 5% 2%，こニ胺四こ酸O. 4% O. 6%,亞硝酸鈉3% 3. 4%,鑰酸鋅1% 2. 5%，余量為水。作為本發明的優選方式之一，本發明按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨3%，硝酸5%，硼酸I. 5%，こニ胺四こ酸O. 4%，亞硝酸鈉3%，鑰酸鋅1%，余量為水。作為本發明的優選方式之一，本發明按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨4%，硝酸6%，硼酸I. 7%，こニ胺四こ酸O. 5%，亞硝酸鈉3. 2%，鑰酸鋅2%，余量為水。作為本發明的優選方式之一，本發明按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨5%，硝酸7%，硼酸2%，こニ胺四こ酸O. 6%，亞硝酸鈉3. 4%，鑰酸鋅2. 5%，余量為水。本發明配置的磷化液為白色透明液體并有微量懸浮小顆粒，電導率范圍為6160us/cm 7440 us/cm,PH范圍為3. 86 4. 68。冷軋板經過除油之后即可憐化，時間為2min 5min,磷化之后的樣板為均勻細密,為藍色或金黃色,帶有反光。低碳鋼熱軋板經過除油和酸洗之后也可磷化，時間為3min 5min，磷化之后的樣板均勻細密，為藍色、灰藍色或金黃色。該磷化液為常溫配方，磷化膜跟溫度有很大關系。隨著溫度的提高，磷化膜的顔色由藍色向金黃色過渡，其厚度也在不斷的増加，由零點幾個微米提高到兩個微米；溫度達到三十度時磷化膜趨向于電鍍的結果，為金黃色，均勻致密。磷化過程中，以控制磷化液的電導率和PH值為主。通過試驗得出初歩結果為，新配置的磷化液在使用過程中，電導率逐漸降低，PH值逐漸升高。當電導率低于5000 us/cm吋，出現磷化不上或者磷化膜不均勻的幾率逐漸增加。PH值高于5吋，磷化不上。氟鋯酸銨可以提供主要的成膜物質-ニ氧化鋯；硝酸調整PH值，助溶氟鋯酸銨和輔助氧化劑；硼酸槽液穩定劑；こニ胺四こ酸分散物質，有助于磷化膜的均勻性；亞硝酸鈉和鑰酸鋅氧化劑，這兩種氧化劑對磷化膜產生不同的影響，如果亞硝酸鈉的量不足，磷化樣板為藍色，鑰酸鋅的量不足，磷化表面不均勻，耐蝕效果大為降低。
本發明相比現有技術具有以下優點本發明通過百格試驗和鹽霧試驗可以看出，無磷磷化液在増加金屬基材和表面涂層的附著力方面的效果很好，百格試驗為I級以上，耐鹽霧試驗能達到1000小時，制備方便，對環保有重大的意義。
具體實施例方式下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。實施例I本實施例的磷化液按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨3%，硝酸5%，硼酸I. 5%，こニ胺四こ酸O. 4%，亞硝酸鈉3%，鑰酸鋅1%，余量為水。其中硝酸為硝酸水溶液，采用98%的硝酸配制為質量濃度為26%的硝酸水溶液。控制磷化液的電導率范圍為6160us/cm 7440us/cm, PH 范圍為 3· 86 4. 68。·本實施例的磷化樣板選用冷軋板，エ藝選用噴淋，其他實施例中也可以選用浸泡，噴淋效果較好。磷化及后處理過程包括以下步驟(I)對エ件進行除油；(2)常溫20°C左右進行噴淋磷化，磷化時間為2min ；(3)冷水10°C左右清洗后40V烘干；( 4 )進行電泳處理。實施例2本實施例的磷化液按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨4%，硝酸6%，硼酸I. 7%，こニ胺四こ酸O. 5%，亞硝酸鈉3. 2%，鑰酸鋅2%，余量為水。其中硝酸為硝酸水溶液，采用98%的硝酸配制為質量濃度為26%的硝酸水溶液。控制磷化液的電導率范圍為6160us/cm 7440 us/cm, PH 范圍為 3. 86 4. 68。本實施例的磷化樣板選用冷軋板，エ藝選用噴淋，其他實施例中也可以選用浸泡，噴淋效果較好。磷化及后處理過程包括以下步驟(I)對エ件進行除油；(2)常溫20°C左右進行噴淋磷化，磷化時間為3min ；(3)冷水10°C左右清洗后熱水80°C左右燙洗；(4)進行噴漆處理。實施例3本實施例的磷化液按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨5%，硝酸7%，硼酸2%，こニ胺四こ酸O. 6%,亞硝酸鈉3. 4%,鑰酸鋅2. 5%,余量為水。其中硝酸為硝酸水溶液，采用98%的硝酸配制為質量濃度為26%的硝酸水溶液。控制磷化液的電導率范圍為6160us/cm 7440 us/cm, PH 范圍為 3. 86 4. 68。本實施例的磷化樣板選用冷軋板，エ藝選用噴淋，其他實施例中也可以選用浸泡，噴淋效果較好。
磷化及后處理過程包括以下步驟(I)對エ件進行除油；(2)常溫20°C左右進行噴淋磷化，磷化時間為5min ；(3)冷水10°C左右清洗后熱水90°C左右燙洗；(4)進行電泳處理；(5)進行噴漆處理。實施例4 本實施例的磷化液按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨3%，硝酸5%，硼酸I. 5%，こニ胺四こ酸O. 4%，亞硝酸鈉3%，鑰酸鋅1%，余量為水。其中硝酸為硝酸水溶液，采用98%的硝酸配制為質量濃度為26%的硝酸水溶液。控制磷化液的電導率范圍為6160us/cm 7440us/cm, PH 范圍為 3· 86 4. 68。本實施例的磷化樣板選用熱軋板，エ藝選用噴淋，其他實施例中也可以選用浸泡，噴淋效果較好。磷化及后處理過程包括以下步驟( I)對エ件進行除油和酸洗；(2)常溫20°C左右進行噴淋磷化，磷化時間為3min ；(3)冷水10°C左右清洗后40V烘干；( 4 )進行電泳處理。實施例5本實施例的磷化液按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨4%，硝酸6%，硼酸I. 7%，こニ胺四こ酸O. 5%，亞硝酸鈉3. 2%，鑰酸鋅2%，余量為水。其中硝酸為硝酸水溶液，采用98%的硝酸配制為質量濃度為26%的硝酸水溶液。控制磷化液的電導率范圍為6160us/cm 7440 us/cm, PH 范圍為 3. 86 4. 68。本實施例的磷化樣板選用熱軋板，エ藝選用噴淋，其他實施例中也可以選用浸泡，噴淋效果較好。磷化及后處理過程包括以下步驟( I)對エ件進行除油和酸洗；(2)常溫20°C左右進行噴淋磷化，磷化時間為4min ；(3)冷水10°C左右清洗后熱水90°C左右燙洗；(4)進行噴漆處理。實施例6本實施例的磷化液按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨5%，硝酸7%，硼酸2%，こニ胺四こ酸O. 6%,亞硝酸鈉3. 4%,鑰酸鋅2. 5%,余量為水。其中硝酸為硝酸水溶液，采用98%的硝酸配制為質量濃度為26%的硝酸水溶液。控制磷化液的電導率范圍為6160us/cm 7440 us/cm, PH 范圍為 3. 86 4. 68。本實施例的磷化樣板選用熱軋板，エ藝選用噴淋，其他實施例中也可以選用浸泡，噴淋效果較好。磷化及后處理過程包括以下步驟( I)對エ件進行除油和酸洗；
(2)常溫20°C左右進行噴淋磷化，磷化時間為5min ；(3)冷水10°C左右清洗后熱水80°C左右燙洗；(4)進行電泳處理；(5)進行噴漆處理。使用百格器將實施例I 6的樣板的一面做百格試驗，百格試驗效果很好，使用膠帶粘之后，其脫落率為零。然后在樣板的另一面劃叉做400 1000小時鹽霧試驗。從400小時的開始，每增加100小時從每種分類的樣板各拿出ー塊，去出上邊的銹，干燥之后發現，劃痕生銹并沒有擴散，隨著時間的推移，劃痕向兩邊慢慢擴大，具體擴大情況如表I所示表I鹽霧試驗耐蝕性測試結果
權利要求
1.一種通用環保型無磷磷化液，其特征在于，按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨3% 5%,硝酸5% 7%，硼酸I. 5% 2%，乙二胺四乙酸0. 4% 0. 6%,亞硝酸鈉3% 3. 4%,鑰酸鋅1% 2. 5%，余量為水。
2.根據權利要求I所述的通用環保型無磷磷化液，其特征在于按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨3%，硝酸5%，硼酸I. 5%，乙二胺四乙酸0. 4%，亞硝酸鈉3%，鑰酸鋅1%，余量為水。
3.根據權利要求I所述的通用環保型無磷磷化液，其特征在于按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨4%，硝酸6%，硼酸I. 7%，乙二胺四乙酸0. 5%，亞硝酸鈉3. 2%，鑰酸鋅2%，余量為水。
4.根據權利要求I所述的通用環保型無磷磷化液，其特征在于按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨5%，硝酸7%，硼酸2%，乙二胺四乙酸0. 6%，亞硝酸鈉3. 4%，鑰酸鋅2. 5%，余量為水。
5.根據權利要求I所述的通用環保型無磷磷化液，其特征在于所述磷化液的電導率范圍為 6160us/cm 7440 us/cm, PH 范圍為 3. 86 4. 68。
全文摘要
本發明公開了一種通用環保型無磷磷化液，按重量計，包括以下組分氟鋯酸銨3%～5%，硝酸5%～7%，硼酸1.5%～2%，乙二胺四乙酸0.4%～0.6%，亞硝酸鈉3%～3.4%，鉬酸鋅1%～2.5%，余量為水。本發明通過百格試驗和鹽霧試驗可以看出，無磷磷化液在增加金屬基材和表面涂層的附著力方面的效果很好，百格試驗為1級以上，耐鹽霧試驗能達到1000小時，制備方便，對環保有重大的意義。
文檔編號C23C22/44GK102808172SQ20121030368
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者孟強, 劉繼志, 閆永麗, 余瑞 申請人:安徽啟明表面技術有限公司