眼鏡飾件的失蠟鑄造方法
【專利摘要】本發明提供一種眼鏡飾件的失蠟鑄造方法，其包括獲得蠟樣的原樣以及烘焙石膏的步驟，其中，在獲得蠟樣原樣的過程中，通過注塑機利用成型模具將塑料制成蠟樣的原樣。本發明根據眼鏡飾件的實際生產情況，對蠟樣的原樣的制作進行了改進，利用注塑機的注射來獲取更多的原樣。其優點是，注射出來的原樣不易變形，表面光潔度好。可根據訂單確定模具的穴數，方便量產。
【專利說明】眼鏡飾件的失蠟鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種眼鏡飾件的生產方法，尤其涉及一種眼鏡飾件的失蠟鑄造方法。
【背景技術】
[0002]失蠟鑄造工藝是一種古老而且重要的鑄造方法，在青銅器制造中已經廣泛采用。失蠟鑄造工藝是根據蜂蠟的可塑性和熱揮發特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟樣，再在蠟樣外包裹黏土并預留一個小洞，晾干后焙燒，使蠟樣氣體揮發，同時黏土則成為陶瓷殼體，即獲得所需的金屬鑄胚。現代失蠟鑄造的原理與此并無二致，只是更加復雜精密。
[0003]失蠟鑄造方法有真空吸鑄、離心鑄造及真空離心鑄造等，失蠟鑄造的大致過程為:將原模壓成硅膠模，開膠模后注蠟得到蠟樣，將蠟樣種蠟樹，放入套筒中灌注高溫石膏，石膏經抽真空，自然硬化，烘干后進行澆鑄，金屬冷卻后將石膏模放入冷水中炸洗，取出鑄件后浸酸，沖洗，剪下毛坯進行滾光，再進行執模和鑲嵌及表面處理。
[0004]具體而言，失蠟澆鑄需要蠟版，而蠟版的批量制作則需要橡膠模。種模的制作完全依靠起版師的手工技藝，通過鋸，銼，焊和塹等手段制作出棱角分明，線條清晰，表面光潔的原版。它是首飾制作工藝中要求最高的工序，要求所制蠟樣的表面、鏤空部位和背面光潔無痕，要求蠟樣的各部分結構合理，鑲嵌寶石的位置尺寸準確無痕，有些還要求對鑲嵌部位進行預加工。對于復雜結構的蠟樣，由于部件較多，采用一般的焊法非常困難，需要用擺胚的方法完成制作。準備好蠟版后就可以進入失蠟澆鑄工藝流程。
[0005]失蠟澆鑄的工藝流程為:壓制膠模一開膠模一注蠟(模)一修整蠟樣(焊蠟樣)一種蠟樹(稱重)一灌石膏筒一石膏抽真空一石膏自然凝固一烘焙石膏——熔金、澆鑄——炸洗石膏一沖洗、酸洗、清洗一剪毛坯一執模。下面分別介紹各個工序。
[0006]在修整蠟樣步驟中，一般的，注蠟后取出的蠟樣或多或少存在一些問題。對于飛邊、多重邊、花頭不清晰或搭邊等缺陷可以用手術刀片修光。對于砂眼、斷爪可以用焊蠟器進行補焊。小孔不通的可以用焊針穿透。對于蠟樣的變形可以在40 — 50°C的熱水中校正。
[0007]在種蠟樹步驟中，將制作好的蠟樣按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹。種蠟樹的基本要求是蠟樣要排列有序，之間既不能接觸，又要盡量多的將蠟樣焊在蠟樹上，以滿足批量生產的需要。
[0008]另外，種蠟樹之前應先對橡膠底盤進行稱重，種完蠟樹再一次稱重，兩次稱重的結果相減可得出蠟樹的重量。將蠟樹的重量按照石蠟與鑄造金屬的密度比例換算成金屬的重量，就可以估算出進行澆鑄的金屬量。
[0009]在灌石膏步驟中，將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒，將相應重量的石膏粉和水(比例一般為2 - 2.5:1，水用蒸餾水)攪拌成石膏漿，進行第一次抽真空后，將石膏漿沿內壁緩緩注入，切忌將石膏漿直接倒在蠟樹上。直至石膏漿沒過蠟樹約1cm，進行第二次抽真空。隨后自然放置6 — 12小時以保證石膏的凝固。
[0010]在烘焙石膏步驟中，石膏模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序，主要作用是脫蠟、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0 — 350°C，保溫時間為2小時；干燥溫度為350 - 700°C，保溫時間為2 — 3小時；澆鑄溫度為50 — 600°C，保溫時間為I 一2小時。
[0011]一般的烘焙過程是首先將電爐預熱到起始溫度，將石膏模水口向下放入爐中，以方便蠟液流出蒸發。在起始恒溫區恒溫一小時后，在以I 一 2小時的間隔逐步升溫和恒溫。注意升溫(或降溫)速度應保持在100 - 2000C /小時，否則升溫過快易形成石膏模的裂紋，嚴重的可能造成石膏模損壞或報廢。升溫過慢又容易造成遺蠟或石膏模干燥不徹底，影響鑄件質量。石膏模的烘焙時間主要取決于金樹的大小和復雜程度，可根據具體情況進行調
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[0012]在石膏模的烘焙接近尾聲時，開始熔化已配好的金屬并保持熔融狀態。待石膏模保溫完畢，將金屬水從水口注入，完成澆鑄。常見的兩種澆鑄方式是真空吸鑄機吸鑄和真空感應離心澆鑄機澆鑄。
[0013]澆鑄出來的毛胚，因工藝、模具等因素必然存在“水口”、“分層”等現象，“修胚”即對毛胚進行初步加工修理。修胚工藝就是利用銼、刀、鑼機、鉆床等工具通過挫、刮、鏟、挑、鉆、磨等方式將毛胚上的“水口”、“分層”修理平整。根據修胚工藝的特點，修胚又可分為“修水口”、“鉆磨”、“整形”等環節。
[0014]大量的生產實踐表明，在制作蠟樣的原樣時，蠟樣易變形，表面光潔度差，難以根據實際需求設定模具的穴數。
【發明內容】
[0015]本發明的目的在于提供一種眼鏡飾件的失蠟鑄造方法，以解決利用現有失蠟鑄造法制造眼鏡飾件時發生的蠟樣易變性、表面光潔度差、不方便量產等問題。
[0016]為了解決上述問題，本發明提供一種眼鏡飾件的失蠟鑄造方法，其包括獲得蠟樣的原樣以及烘焙石膏的步驟，其中，在獲得蠟樣原樣的過程中，通過注塑機利用成型模具將塑料制成蠟樣的原樣。
[0017]根據上述眼鏡飾件的失蠟鑄造方法的一種優選實施方式，其中，所述塑料為尼龍。
[0018]根據上述眼鏡飾件的失蠟鑄造方法的一種優選實施方式，其中，所述成型模具的模芯的材質為模具鋼738。
[0019]根據上述眼鏡飾件的失蠟鑄造方法的一種優選實施方式，其中，在烘焙石膏的過程中，烘焙溫度為650°C -750°C。
[0020]根據上述眼鏡飾件的失蠟鑄造方法的一種優選實施方式，其中，在烘焙石膏的過程中，烘焙溫度為700°C。
[0021]本發明根據眼鏡飾件的實際生產情況，對蠟樣的原樣的制作進行了改進，利用注塑機的注射來獲取更多的原樣。其優點是，注射出來的原樣不易變形，表面光潔度好。可根據訂單確定模具的穴數，方便量產。
【具體實施方式】
[0022]下面結合【具體實施方式】對本發明做進一步詳細說明。
[0023]與現有技術的主要區別之一在于，本發明不再采用蜂蠟制作蠟樣，而是利用注塑機注塑塑料而得。[0024]在利用失蠟鑄造法生產眼鏡飾件時，包括多個工藝步驟，例如本發明重點改進的獲得蠟樣的原樣以及烘焙石膏的步驟，在本發明中，在獲得蠟樣原樣的過程中，通過注塑機利用成型模具將塑料制成蠟樣的原樣。
[0025]優選地，塑料為尼龍。成型模具的模芯的材質為模具鋼738。在烘焙石膏的過程中，烘焙溫度為650°C _750°C，更優選地，烘焙溫度為700°C。
[0026]綜上，本發明根據眼鏡飾件的實際生產情況，改進蠟樣的原樣的獲取方式。利用注塑機的注射來獲取更多的原樣。這樣，注射出來的原樣不易變形，表面光潔度好。根據訂單確定模具的穴數，方便量產。并且，尼龍更適合制作原樣。其特性在于烘焙時完全可以脫蠟(塑料和石膏在烘焙時完全分離)。其他工藝流程包括制作程序完全和現有的蠟樣的制作流
程一樣。
[0027]具體而言，注塑原樣流程中，對于模具制作，可以根據用戶要求，選用模具鋼材738來制作模芯，確保模具的質量及保證射出次數達10次以上。
[0028]對于原樣量產及修理，通過注塑獲取的原樣不易變形且有彈性，經過產品分類，有瑕疵的產品可以經過手工修理后再進行種樹進入下個環節。
[0029]對于烘培，注射出來的塑膠原樣(即尼龍，又名TR90)在烘培過程中溫度控制在700°左右最佳，即塑膠產品部分和石膏部分能完全脫落，獲得表面光潔的產品。
由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。
【權利要求】
1.一種眼鏡飾件的失蠟鑄造方法，包括獲得蠟樣的原樣以及烘焙石膏的步驟，其特征在于，在獲得蠟樣原樣的過程中，通過注塑機利用成型模具將塑料制成蠟樣的原樣。
2.根據權利要求1所述的眼鏡飾件的失蠟鑄造方法，其特征在于，所述塑料為尼龍。
3.根據權利要求1所述的眼鏡飾件的失蠟鑄造方法，其特征在于，所述成型模具的模芯材質為模具鋼738。
4.根據權利要求1所述的眼鏡飾件的失蠟鑄造方法，其特征在于，在烘焙石膏的過程中，烘焙溫度為650°C -750°C。
5.根據權利要求4所述的眼鏡飾件的失蠟鑄造方法，其特征在于，在烘焙石膏的過程中，烘焙溫度為700°C。
【文檔編號】B22C9/04GK103658530SQ201210338882
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月14日 優先權日:2012年9月14日
【發明者】杜誠 申請人:廈門嘉越光學有限公司