專利名稱：一種環保型無鉛化學鎳金的生產方法
技術領域：
本發明涉及化學領域，具體涉及一種環保型無鉛化學鎳金的生產方法。
背景技術：
現有鎳金的生產方法是在線路的銅面上置換少量的鈀，使線路在化學鎳槽中以鈀為催化核心利用氧化還原的方式沉積一層含磷量約為7-10%的4微米厚鎳磷合金層(磷是化學鎳反應副產物共析在鎳層里)，在該鎳磷合金層上用置換的方法置換一層O. 07微米的金層。化學鎳金是線路板中功能強大的表面處理，它可以用在如手機按鍵板、電腦內存條等等電子產品中，它既可做焊接零件又同時可做電流導通接觸點。但在事實上它卻是一種并不環保的工藝。參考專利可見中國專利可獲取高可焊性鍍層的化學鍍鎳磷合金溶液，公開號102011107A，
公開日期2011-04-13。首先是化學鎳金中的化學鎳鍍液中含有鉛，鉛在 化學鎳中作用明顯。化學鎳屬于自催化反應，它是利用沉積好的鎳原子催化化學鎳自身再沉積出鎳原子。這類反應的特點是反應會越來越劇烈，直至化學鎳因反應過劇烈而不能使用，因些必須要加入抑制反應的穩定劑。鉛是最良好的穩定劑之一，在鍍液中的含量一般為
O.2-1. 5ppm。鍍液鍍得越久，鉛的添加量就越多。這些鉛會隨著槽液中鎳的沉積，共析在鎳磷合金層中，含量約300-500ppm。鎳層實質是鎳磷鉛合金層。在線路板化學鎳金的過程中，業界并未改變鎳磷鉛合金層這個事實。因為化學鎳金不但用來做電流導通接觸點，還要用來焊錫。而現有技術中鉛仍然是最好的焊錫材料。為了減少焊錫不良，人們并沒有去改變化學鎳金中鎳層內這些少量的鉛。而在化學金中，人們一般使用的是含有劇毒的氰化亞金鉀做為鎳金置換的原料。氰化物在化學鍍上具有高度的穩定性，因此業界長期使用其做為工業原料。因此有必要提供一種方法去取代化學鎳中的鉛；采用一種無毒且穩定的金鹽去取代化學金中的氰化亞金鉀，使化學鎳金成為真正的環保產品。
發明內容
為了解決現有生產方法存在不環保的技術問題，本發明采用了一種環保型無鉛化學鎳金的生產方法。為實現上述目的，本發明的技術方案如下一種環保型無鉛化學鎳金的生產方法，其特征在于所述方法的先后循序為前處理、除油、微蝕、預浸、活化、化學鎳、化學金；具體包括以下步驟I)蝕刻好線路，經防焊油墨處理好線路板，再經過磨刷或噴砂等前處理，形成相對潔凈的線路板銅面；2)將此線路板置于清洗槽，進一步去除銅面氧化及油污；3)以自來水清洗送至微蝕槽，將銅的表面微粗化；4)以去離子水清洗，進入預浸及活化槽，使用銅面置換上少量的鈀；5)以去離子水清洗，進入化學鎳，以鈀為催化核心自催化一層含磷量約7-10%的4微米厚的鎳磷合金層；6)以去離子水清洗，進入化學金槽，以置換的方法置換一層約O. 07微米厚的金層，用于焊錫及防止氧化。作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟2中各反應槽的配制方法如下I)除油槽于45°C下用10%的KOZO 801配槽處理5分鐘；2)微蝕槽于27°C下用100克每升的過硫酸鈉和20毫升每升的濃硫酸配槽處理2分鐘；3 )預浸槽于室溫下用O. 5%濃硫酸配槽處理I分鐘；4)活化槽于27°C下用8%的KOZO 804配槽處理I分鐘；
5)化學鎳槽溶液組合物于80°C下處理20分鐘；6)化學金槽于88°C下用10%的KOZO 806和2克每升的檸檬酸金配槽處理10分鐘。實施本發明一種環保型無鉛化學鎳金的生產方法，具有以下有益效果I、取代化學鎳中的鉛，使化學鎳完全環保，且無焊錫不良發生。2、取代化學金中有毒的氰化亞金鉀，使化學金完全環保，且溶液穩定，不會發生分解。3、加入了無鉛的穩定劑，能起到穩定的抑制反應的功能。加入了優良的啟鍍劑硫氰酸鉀，無熱損耗，能減少拖缸時間，增加客戶產能，減少消耗；同時能減少穩定劑在鍍件邊緣共析量遠超鍍件中間共析量，而引起原電池反應造成的腐蝕。它擁有較強的耐腐蝕能力。4、焊錫潤濕角度小，焊錫性能優良。5、化學金無氰化物，無毒環保，且鍍液穩定，長期在88°C高溫下無金分解、析出等現象。
具體實施例方式本發明提供的一種環保型無鉛化學鎳金的生產方法，該方法首先蝕刻好線路且經防焊油墨處理好的線路板，其次再經過磨刷或噴砂等前處理；然后將此線路板置于50°C下以10%的KOZO 801配置的除油槽處理5分鐘；然后以自來水清洗，送至27°C下以100克每升的過硫酸鈉和20毫升每升的濃硫酸配置的微蝕槽處理2分鐘；然后以去離子水清洗，進入室溫下以O. 5%的濃硫酸配置的預浸槽處理I分鐘；然后直接進入27°C下以8%的KOZO804配置的活化槽處理I分鐘。最后用去離子水清洗，進入在80°C下的化學鎳處理20分鐘。其中，化學鎳槽溶液組合物采用以下配方實現
硫酸鎳23-30g/L
次亞磷酸鈉 ~^~-30g/L乳酸1θ-22g/L
丁二酸—4-8g/L
硫氰酸鉀__I - 20ppm_
氨水一調節pH值至4. 4-4. 7 預選穩定齊U__O. 5-15ppm_其中，硫酸鎳為提供鎳離子的主鹽；次亞磷酸鈉為自催化反應的還原劑；乳酸及丁二酸為絡合劑；硫氰酸鉀為啟鍍劑(硫氰酸鉀毒性極低為氰化物解毒劑副產物)；氨水為pH調節劑；預選穩定劑為取代鉛的其它無機穩定劑成份，如Sb203、Bi203、KI03及鑰酸銨中的一種。最后以去離子水清洗，進入于88°C下以10%的KOZO 806和2克每升的檸檬酸金配置的化學金槽處理10分鐘。以下結合具體實施例進一步說明實施例I鎳槽
權利要求
1.一種環保型無鉛化學鎳金的生產方法，其特征在于所述方法的先后循序為前處理、除油、微蝕、預浸、活化、化學鎳、化學金；具體包括以下步驟 1)蝕刻好線路，經防焊油墨處理好線路板，再過磨刷或噴砂等前處理，形成相對潔凈的線路板銅面； 2)將此線路板置于除油槽，進一步去除銅面氧化及油污； 3)以自來水清洗,送至微蝕槽,將銅的表面微粗化； 4)以去離子水清洗，進入預浸及活化槽，使銅面置換上少量的鈀； 5)以去離子水清洗，進入化學鎳，以鈀為催化核心自催化一層含磷量約7-10%的4微米厚的鎳磷合金層； 6)以去離子水清洗，進入化學金槽，以置換的方法置換一層約O.07微米厚的金層，用于焊錫及防止氧化。
2.根據權利要求I所述的環保型無鉛化學鎳金的生產方法，其特征在于所述步驟2中各反應槽的配制和處理的方法如下 1)除油槽于45°C下以10%的KOZO801配槽處理5分鐘； 2)微蝕槽于27°C下以100克每升的過硫酸鈉和20毫升每升的濃硫酸配槽處理2分鐘； 3)預浸槽于室溫下以O.5%的濃硫酸配槽處理I分鐘； 4)活化槽于27°C下以8%的KOZO804配槽處理I分鐘； 5)化學鎳槽于80°C下使用化學鎳槽溶液組合物處理20分鐘；6)化學金槽于88°C下以10%的KOZO806和2克每升的檸檬酸金配槽處理10分鐘。
全文摘要
本發明提供一種環保型無鉛化學鎳金的生產方法，該方法首先蝕刻好線路，再經過防焊油墨處理好線路板；然后過磨刷或噴砂等前處理；然后將此線路板置于除油槽中處理5分鐘；然后以自來水清洗，送至微蝕槽中處理2分鐘；然后以去離子水清洗，進入預浸槽中處理1分鐘；然后直接進入活化槽中處理1分鐘；然后用去離子水清洗，在80℃下的化學鎳中處理20分鐘；然后用去離子水清洗，在88℃下以10%的KOZO 806和2克每升的檸檬酸金配置的化學金中處理10分鐘。本發明解決了現有生產方法中存在不環保的技術問題，取代化學鎳中的鉛，使化學鎳完全環保，且無焊錫不良發生。取代化學金中有毒的氰化亞金鉀，使化學金完全環保，且溶液穩定，不會發生分解。
文檔編號C23C18/42GK102877044SQ20121033894
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者周詩敏, 劉紅霞, 蔡志華, 牛艷麗, 羅迎花, 黃超玉 申請人:廣東達志環保科技股份有限公司